本实用新型涉及一种螺蛳去尾清洗装置，尤其涉及一种可同时可靠去除两种体型尺寸螺蛳尾部的螺蛳去尾清洗装置。
背景技术：
螺蛳，中国特有，分布于云南、江苏的湖泊中，是夜市或居家常见的美食，深受人们喜爱。螺蛳去尾，一方面是由于螺蛳的尾部较脏，食用前都必须去除尾部，另一方面是剪去尾部后，在猛吸螺蛳的时候，会减小螺蛳内部的压强，从而，螺蛳内外产生气压差，利用大气压强，将螺蛳的肉从底部压出，便于食用。螺蛳的一种最常见的做法是，去尾但不完全去除螺壳，以做成所谓“嗦螺”。但螺蛳采用传统的手动去尾效率低下，去尾不充分，且人工去尾成本高，故难以满足旺季夜市对于美食“嗦螺”的巨大需求。可见，设计出一种螺蛳高效去尾装置的经济潜力巨大。现有螺蛳自动去尾装置由电机、带锥形孔的圆柱筒和刀具构成；将螺蛳倒入所述圆柱筒中，启动所述电机驱动所述圆柱筒旋转，使得螺蛳随之滚落至所述锥形孔内；当螺尾露出所述锥形孔且旋转至刀具处时，螺尾被切除。因该装置出厂后所述锥形孔的大小尺寸便固定了，故仅适用于一种体型规格大小的螺蛳去尾。举例来说，若该装置仅针对体型较大的田螺进行设计，则体型尺寸较小的一类田螺或者是一类如山涧溪水中的小清水螺则被锥形孔滤过，导致去尾失败(同时额外增加了去尾和未去尾螺蛳的分拣难度)或者过度去尾(破坏了余下螺壳，影响了“嗦螺”的风味和口感)。若要有效去除上述两种体型规格尺寸螺蛳的尾部，则需要定制两套及以上规格的螺蛳去尾装置，或者设计出两套及以上带不同规格锥形孔的圆柱筒，可见传统螺蛳去尾装置实用性较差，去尾效率低下，去尾成本较高。此外，传统螺蛳去尾装置出料不便，且生产过程中产生的废料与污水不能集中分类处理，易造成环境污染。例如，申请号为CN200620072621.1的中国专利实用新型了一种田螺去尾装置，初步实现了去除某种给定体型尺寸大小田螺螺尾的功能，但所述装置生产效率较低，且出料和排渣不便；申请号为CN201520891602.0的中国专利实用新型了一种田螺去尾装置，其去尾加工面仅为一个圆面，且加工孔位较少效率不高；又如专利申请号为CN201110316067.2实用新型的一种田螺去尾装置，其加工孔位单一，不能有效筛分出不同体型尺寸的螺蛳加以同时去尾；申请号为201710449215.5发明专利的一种便携式田螺去尾装置，其切割筒内分布有大、小不同口径的两种加工孔位容易造成小田螺在大孔位上过度去尾，影响加工效益和加工质量。另外，以上装置都不提供清洗装置，需要另外的清洗装置清洗螺蛳或者手工清洗螺蛳，不能实现螺蛳去尾和清洗的一体化。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种螺蛳去尾清洗装置，包括：底座、箱体、喷淋装置、多滚筒组件、刀具组件、污物收集分离装置、动力传动系统、入料仓组件、出料仓组件，其主要特征为：
所述多滚筒组件包括大滚筒组件和小滚筒组件，其中：
所述小滚筒组件包括小滚筒、小滚筒支撑杆、小滚筒旋转轴和小滚筒轴承，其中：所述小滚筒为圆柱状金属筒，其筒壁开设有大锥形孔；所述小滚筒由所述小滚筒支撑杆固接于所述小滚筒旋转轴上；
所述小滚筒旋转轴采用实心轴结构，且所述小滚筒旋转轴活动地穿过所述大滚筒旋转接头，使得所述大滚筒与小滚筒同轴心且可作相对独立旋转；所述小滚筒旋转轴的轴端通过所述小滚筒轴承活动地安装于所述箱体上；所述小滚筒旋转轴相对于地面倾斜布置；
所述大滚筒组件包括大滚筒、大滚筒支撑杆、大滚筒旋转接头和大滚筒轴承，其中：所述大滚筒为圆柱状金属筒，其筒壁开设有小锥形孔；所述大滚筒由所述大滚筒支撑杆固接于所述大滚筒旋转接头和所述小滚筒旋转轴上；所述大滚筒旋转接头通过所述大滚筒轴承活动地安装于所述箱体上；所述刀具组件，包括大滚筒刀具组件和小滚筒刀具组件，其中：
所述大滚筒刀具组件包括刀具组件轴、大滚筒刀具、大滚筒刀具架和大滚筒刀具组件轴承，其中：所述大滚筒刀具架固接于所述刀具组件轴上；所述大滚筒刀具安装于所述大滚筒刀具架上；所述大滚筒刀具组件位于所述大滚筒下方，且所述刀具组件轴通过所述大滚筒刀具组件轴承安装于所述箱体上；所述刀具组件轴相对于地面水平布置，使得所述大滚筒刀具的刃部与所述大滚筒的外壁相切；
所述小滚筒刀具组件包括小滚筒刀具和小滚筒刀具架，其中：所述小滚筒刀具架固接于所述大滚筒内壁上；所述小滚筒刀具安装于所述小滚筒刀具架上，且所述小滚筒刀具的刃部与所述小滚筒的外壁相切；
所述喷淋装置设置于所述箱体内部，并位于所述多滚筒组件上方；
所述入料仓组件包括入料仓和滤网I，其中：所述入料仓的入料仓出口开设于所述箱体上方侧壁上，且紧靠所述小滚筒的较高端筒口；所述入料仓内设置有滤网I；
所述出料仓组件包括出料仓闸门、出料仓，其中：所述出料仓的出料仓入口开设于所述箱体下方侧壁上，且紧靠所述大滚筒的较低端筒口下方；在所述多滚筒组件的筒口和所述出料仓的出料仓入口之间设置有所述出料仓闸门；
所述污物收集分离装置包括集污槽板、滤网II、废渣收集装置和污水收集装置，其中：所述集污槽板倾斜设置于所述多滚筒组件下方；在所述集污槽板相对位置较低的一端设置有滤网II；所述滤网II下方设置有所述污水收集装置；所述废渣收集装置的入口开设于所述箱体侧壁上，并紧靠所述集污槽板位置相对较低的一端；
所述底座包括底座支架和铰接支座，其中：所述底座支架的底部开有通孔，且该通孔与所述污水收集装置的污水口相联通；
所述箱体设置于所述底座之上；所述箱体侧面下端开设有多个锁扣凸起，与所述底座支架上开设的相对应的锁扣头构成锁扣机构；
所述动力传动系统包括电机和传动轮系，其中：所述电机输出动力扭矩，并通过所述传动轮系，将动力扭矩分配给所述多滚筒组件和所述大滚筒刀具组件，驱使其绕各自转轴作相对高速转动并实现大滚筒与小滚筒反向运转及大滚筒与大滚筒刀具反向运转；
作为优选，所述入料仓的入料仓出口的开设高度不应高出所述小滚筒的较高端筒口上边缘；
作为优选，所述箱体活动地铰接于所述底座之上；所述箱体可通过锁扣机构与所述底座支架锁紧固定；
作为优选，所述箱体上部一侧固接有翻转扳手；
作为优选，所述底座还包括万向轮，且所述万向轮安装于所述底座支架的底部；所述万向轮均可单独锁止转向和/或滚动；
作为优选，所述电机安装于所述箱体的内部侧下方，且位于所述箱体、所述污水收集装置和所述集污槽板共同围成的空隙区域内；
作为优选，所述大滚筒与所述小滚筒作相对高速反向旋转；所述大滚筒刀具组件与所述大滚筒作相对高速反向旋转；
作为优选，所述大滚筒刀具架呈对称的十字型，且分别固定安装于所述刀具组件轴左右两侧；所述两组大滚筒刀具架的伸出端位置对齐，但所述伸出端的长度不相等。
本实用新型专利的有益效果是：
1、由于采用了双层滚筒共轴线布置装配，可同时可靠地去除两种不同体型尺寸规格的螺蛳尾部，去尾质量和去尾效率高，装置采购成本降低；
2、去尾和清洗同时完成，且废渣和废水分类排放，有利于集中处理，保护了环境；
3、由于采用了圆柱状滚筒结构倾斜安装于所述箱体内侧，由于重力影响，螺蛳有向下运动趋势，以及所述箱体能够相对于所述底座转动倾斜一定角度，故出料方便，排渣彻底，也便于清洁；
4、去尾前和去尾中，可有效筛除超大和超小螺蛳，避免去尾不充分现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。
图1是本实用新型具体实施例一的螺蛳去尾清洗装置的结构示意图。
图2是本实用新型具体实施例一中实现大滚筒组件、小滚筒组件的主要组件与大滚筒刀具组件布置示意图。
图3是本实用新型具体实施例一中采用的锁扣机构示意图。
图4为图1中A处的局部放大示意图。
具体实施方式
具体实施例一。
如图1至图4为本实用新型具体实施例一的附图。该螺蛳去尾清洗装置包括：底座、箱体(2)、喷淋装置(3)、多滚筒组件、刀具组件、污物收集分离装置、动力传动系统、入料仓组件和出料仓组件，其主要特征为：
所述多滚筒组件包括大滚筒组件和小滚筒组件(4-2)，其中：
如图1所示，所述大滚筒组件包括：大滚筒(4-1-1)、大滚筒支撑架(4-1-2)、大滚筒旋转接头(4-1-3)、大滚筒轴承(4-1-5)，其中：大滚筒(4-1-1)为圆柱状中空金属筒，其筒壁开设有小锥形孔(4-1-4)；本例中上述小锥形孔(4-1-4)较小端处孔直径可设置为15mm；
大滚筒(4-1-1)一端的大滚筒支撑架(4-1-2)通过螺钉固定在大滚筒旋转接头(4-1-3)上，另一端的大滚筒支撑架(4-1-2)活套在小滚筒旋转轴(4-2-3)上，且大滚筒旋转接头(4-1-3)活动地安装于箱体(2)上；
小滚筒组件(4-2)包括：小滚筒(4-2-1)、小滚筒支撑杆(4-2-2)、小滚筒旋转轴(4-2-3)和小滚筒轴承(4-2-4)，其中：小滚筒(4-2-1)为圆柱状中空金属筒，其长度与大滚筒(4-1-1)相同，如设立为100cm，其筒壁开设有大锥形孔(4-2-5)；本例中，大锥形孔(4-2-5)较小端处孔直径为25mm；小滚筒(4-2-1)由小滚筒支撑杆(4-2-2)固接于小滚筒旋转轴(4-2-3)上；小滚筒旋转轴(4-2-3)采用实心轴结构，且小滚筒旋转轴(4-2-3)活动地穿过大滚筒支撑架(4-1-2)，使得大滚筒(4-1-1)与小滚筒(4-2-1)同轴心线且可作相对独立旋转；大滚筒(4-1-1)与小滚筒(4-2-1)的两端筒口均位于同一平面；小滚筒旋转轴(4-2-3)的轴端通过小滚筒轴承(4-2-4)活动地安装于箱体(2)上；
为了便于加工制造，节省成本，大滚筒(4-1-1)和小滚筒(4-2-1)均为圆柱状中空金属筒，而非采用现有的锥形筒技术，但这样就增加了出料的困难程度。为了便于出料，小滚筒旋转轴(4-2-3)相对于地面倾斜布置；这样一来，由于重力的影响，螺蛳会从入料仓(8-1)进入倾斜设置的所述多滚筒组件内，去尾后再从出料仓(9-2)滚出。
所述刀具组件，包括大滚筒刀具组件和小滚筒刀具组件，其中：
所述大滚筒刀具组件包括刀具组件轴(5-1-1)、大滚筒刀具(5-1-2)、大滚筒刀具架(5-1-3)和大滚筒刀具组件轴承(5-1-4)，其中：大滚筒刀具架(5-1-3)固接于刀具组件轴(5-1-1)上；大滚筒刀具(5-1-2)安装于大滚筒刀具架(5-1-3)上；大滚筒刀具组件位于大滚筒(4-1-1)下方，且刀具组件轴(5-1-1)通过大滚筒刀具组件轴承(5-1-4)安装于箱体(2)上；刀具组件轴(5-1-1)相对于地面水平布置，使得大滚筒刀具(5-1-2)的刃部与大滚筒(4-1-1)的外壁相切；
所述小滚筒刀具组件包括小滚筒刀具(5-2-1)和小滚筒刀具架(5-2-2)，其中：小滚筒刀具架(5-2-2)径向对称的固接于大滚筒(4-1-1)内壁上；小滚筒刀具(5-2-1)安装于小滚筒刀具架(5-2-2)上，且小滚筒刀具(5-2-1)的刃部与小滚筒(4-2-1)的外壁相切；
喷淋装置(3)设置于箱体(2)内部，并位于所述多滚筒组件上方，且喷淋装置(3)的喷头(3-1)与水平面平行；
所述入料仓组件包括入料仓(8-1)和滤网Ⅰ(8-2)，其中：如图1所示，本例中入料仓(8-1)为一漏斗状金属薄壁仓体结构，固接于箱体(2)上方的右侧壁上；入料仓(8-1)出口(8-1-2)开设于箱体(2)上方侧壁上，且入料仓出口(8-1-2)紧靠且正对于小滚筒(4-2-1)的较高端筒口的上方；为了避免倒入入料仓(8-1)的待去尾螺蛳通过出口(8-1-2)直接进入大滚筒(4-1-1)中，作为优选，入料仓出口(8-1-2)的开设高度不应高出小滚筒(4-2-1)的最高端筒口上边缘；本例中，为了避免特大型螺蛳进入所述多滚筒组件而造成去尾不充分的现象，滤网Ⅰ(8-2)的网孔直径为50mm，并设置于入料仓(8-1)内部通道的较窄处或者设在入料仓(8-1)的入料仓入口(8-1-1)；
所述出料仓组件包括出料仓闸门(9-1)、出料仓(9-2)，其中：如图1所示，出料仓(9-2)的出料入口(9-2-1)开设于箱体(2)下方左侧壁上，并紧靠且正对于大滚筒(4-1-1)的左侧筒口的下方；在所述多滚筒组件的筒口和出料仓入口(9-2-1)之间设置有出料仓闸门(9-1)；由于所述多滚筒组件是倾斜布置在箱体(2)内部，故去尾后的螺蛳在所述多滚筒组件停止旋转后，在其自身重力作用下会滚落聚集至出料仓闸门(9-1)上方的出料仓入口(9-2-1)处，当打开出料仓闸门(9-1)时，可实现自动出料；值得说明的是，出料仓闸门(9-1)与大滚筒(4-1-1)之间的间隙应远小于螺蛳直径，这样一来，螺蛳在滚筒内运动时不会卡入此间隙，从而保证了螺蛳去尾质量；
所述污物收集分离装置包括集污槽板(6-1)、滤网II(6-2)、废渣收集装置(6-3)和污水收集装置(6-4)，其中：集污槽板(6-1)位于所述多滚筒组件下方，且集污槽板(6-1)倾斜安装于箱体(2)上；将集污槽板(6-1)相对位置较低的一端挖空，并在其开口处覆盖安装滤网II(6-2)；为了分离废渣和污水，本例中滤网II(6-2)的网孔直径可设置为1mm；滤网II(6-2)下方设置有污水收集装置(6-4)；本例中，污水收集装置(6-4)为漏斗状的金属薄壁结构，其上部可分别固接于箱体(2)的左侧下部内壁和集污槽板(6-1)底部；污水收集装置(6-4)下开设有污水口(6-6)，用于排放污水；废渣收集装置(6-3)的污物口(6-5)开设于箱体(2)的侧壁上，并靠近且正对于集污槽板(6-1)位置相对较低的一端；
所述底座上开有通孔(1-3)，且通孔(1-3)与污水收集装置(6-4)相联通；更为具体地，作为优选，所述底座包括底座支架(1-1)和铰接支座Ⅰ(1-2)，其中：铰接支座Ⅰ(1-2)固接于底座支架(1-1)上，且靠近底座支架(1-1)一侧外缘；
箱体(2)设置于所述底座之上；更为具体地，如图1所示，箱体(2)为若干钢板焊接围成的箱体；作为优选，箱体(2)左侧下部也相应地固接有铰接支座Ⅱ(2-1)；铰接支座Ⅱ(2-1)通过圆柱销与底座支架(1-1)上的铰接支座Ⅰ(1-2)连接，并借助布置在箱体(2)和底座支架(1-1)四周的锁扣机构(2-2)将箱体(2)固接在底座支架(1-1)上；
如图3所示，为本实用新型具体实施例一采用的一种锁扣机构(2-2)，其中：箱体(2)侧面下端开设有多个锁扣凸起(2-2-1)，而底座支架(1-1)上开设有相对应的锁扣头(2-2-2)，该锁扣头(2-2-2)可扣紧至锁扣凸起(2-2-1)上；
所述动力传动系统包括电机(7-1)和传动轮系，其中：电机(7-1)输出动力扭矩，并通过所述传动轮系，将动力扭矩分配给所述多滚筒组件和所述大滚筒刀具组，驱使其绕各自转轴相对高速转动；
作为优选，为了便于出料、排渣和内部清洗，箱体(2)上部一侧固接有翻转扳手(2-3)，以便工人手工扳动翻转扳手(2-3)，使箱体(2)通过铰链支座实现相对于底座支架(1-1)一定角度的转动；
作为优选，为了便于装配和物料转运，所述底座还包括万向轮(1-4)，且万向轮(1-4)安装于底座支架(1-1)的底部，且四个万向轮(1-4)两两成对的布置在底座支架(1-1)的四个角落；万向轮(1-4)均可单独锁止转向和/或滚动；
作为优选，为了更合理地利用空间，电机(7-1)安装于箱体(2)内侧集污槽板(6-1)的下方，且位于底座支架(1-1)、箱体(2)、污水收集装置(6-4)、集污槽板(6-1)共同围成的空隙区域内，如图1所示；
作为优选，为了提高去尾时所述刀具组件的切削力和去尾效率，采用如图1所示的传动系统布置方案，可实现大滚筒(4-1-1)与小滚筒(4-2-1)作相对高速反向旋转，以及所述大滚筒刀具组件与大滚筒(4-1-1)作相对高速反向旋转，所述传动轮系包括组合轮Ⅰ(7-2-1)、传动带Ⅰ(7-2-2)、组合轮Ⅱ(7-3-1)、传动带Ⅱ(7-2-3)、组合轮III(7-4-1)、传动带III(7-3-2)、带轮V(7-5-1)和齿轮I(7-6)，其中：如图1所示，组合轮Ⅰ(7-2-1)、组合轮Ⅱ(7-3-1)均由大带轮和小带轮的整体式结构组成；组合轮III(7-4-1)为斜齿轮与带轮的整体式结构；传动带Ⅰ(7-2-2)绕于组合轮Ⅰ(7-2-1)的小带轮和组合轮Ⅱ(7-3-1)的大带轮上；传动带Ⅱ(7-2-3)绕于组合轮Ⅰ(7-2-1)的大带轮和带轮V(7-5-1)上，带轮V(7-5-1)是固接在大滚筒旋转接头(4-1-3)上；传动带III(7-3-2)绕于组合轮Ⅱ(7-3-1)的小带轮和组合轮III(7-4-1)的小带轮上；组合轮III(7-4-1)的斜齿轮与斜齿轮I(7-6)是外啮合；组合轮Ⅰ(7-2-1)与电机(7-1)的输出轴(7-1-1)连接；组合轮Ⅱ(7-3-1)与刀具组件轴(5-1-1)连接；组合轮III(7-4-1)活套于箱体(2)上的伸出轴(2-4)上；斜齿轮I(7-6)与小滚筒旋转轴(4-2-3)连接；
作为优选，大滚筒刀具架(5-1-3)呈对称的十字型，且分别固接于刀具组件轴(5-1-1)左右两侧；两组大滚筒刀具架(5-1-3)的伸出端位置对齐，但所述伸出端的长度不相等，并应保证大滚筒刀具(5-1-2)与大滚筒(4-1-1)外表壁相切。
上述装置的去尾清洗工作流程为：
1、准备工作。将本实用新型装置移动到适合区域后，完全锁定四个万向轮(1-4)，并将箱体(2)锁紧至底座支架(1-1)上；关闭出料仓闸门(9-1)。
2、启动装置并开始送料。提前启动电机(7-1)和喷淋装置(3)；待所述多滚筒组件达到稳定转速后，由入料仓(8-1)的入料仓入口(8-1-1)往入料仓(8-1)内倒入一定量的螺蛳，由于入料仓(8-1)底部安装有滤网Ⅰ(8-2)，故可防止特大型螺蛳进入装置，而大小适合的螺蛳则通过滤网Ⅰ(8-2)进入小滚筒(4-2-1)中。
3、筛分、去尾和清洗同时进行。所述多滚筒组件高速旋转时，体型较大的螺蛳留在小滚筒(4-2-1)内，中等体型的螺蛳经由大锥形孔(4-2-5)漏出后留在大滚筒(4-1-1)内，而体型超小的螺蛳则由小锥形孔(4-1-4)漏出后掉入到集污槽板(6-1)上，并与残渣一同经由废渣收集装置(6-3)排出；留在小滚筒(4-2-1)和大滚筒(4-1-1)内的螺蛳随着所述多滚筒组件的高速旋转，其尾部最终会卡入到大锥形孔(4-2-5)或小锥形孔(4-1-4)中；此时，螺蛳待去尾的部分露出，并被所述刀具组件切除；喷淋装置(3)不断淋水冲洗所述多滚筒组件、螺蛳和所述刀具组件，残渣污物则被水冲走，并经小锥形孔(4-1-4)流入集污槽板(6-1)上；在滤网Ⅱ(6-2)的过滤下，残渣则由废渣收集装置(6-3)的污物口(6-5)排出，污水则由污水收集装置(6-4)的污水口(6-6)排出。值得说明的是，由于所述多滚筒组件在高速旋转，筒内的螺蛳一旦被去尾则很容易被其他螺蛳挤开，从而给未被去尾的螺蛳留出了空余的锥形孔；换言之，未被去尾的螺蛳在高速旋转的滚筒内不断移动，已被去尾的螺蛳易被未去尾螺蛳从锥形孔处挤开，而未被去尾的螺蛳则在不断移动过程中占据上述的锥形孔。
4、出料。连续运转一定时间后，则应关闭电机电源，并待所述多滚筒组件完全停转后，可借助喷淋装置(3)的水流冲刷力和螺蛳重力让滚筒内已加工好的螺蛳成品由出料仓(9-2)倒出；即使有个别螺蛳附着在滚筒上或者是陷在滚筒锥形孔内不能自动出料，则打开锁扣机构(2-2)，再人工扳动翻转扳手(2-3)，使箱体(2)绕铰链支座Ⅰ(1-2)旋转倾斜一定角度来增加螺蛳沿斜面向下的趋势，使其完成出料工作，同理也可以进行清渣及其他清洗工作。待螺蛳完全倒完后扶正箱体(2)，关闭喷淋装置(3)，关闭出料仓闸门(9-1)，将箱体(2)重新锁紧至底座支架(1-1)上，则可进行下一批次去尾清洗工作。