一种板栗高温碳化炉和板栗去皮系统的制作方法

本实用新型涉及板栗去皮加工领域，尤其涉及一种板栗高温碳化炉和板栗去皮系统。

背景技术：

目前，板栗是一种健胃补肾的高营养价值的坚果类果品，日常生活中人们使用板栗一般的去皮方法为手工去除，手工去除过程中采用牙齿咬开或者是用刀切开两种方式，牙齿咬开容易出现壳体破裂不均的情况，用刀子开口的方式经常会产生对人体手部的伤害，且去皮效率较低；在食品加工行业中，板栗去皮的方式主要为人工去皮和高压水枪去皮法，其中人工去皮需要将板栗在沸水中漂烫，然后人工捏挤，但是漂烫后的板栗温度较高，人工去皮劳动强度大，生产效率低，高压水枪法去皮指的是先用高速旋转的刀片外壳然后用高压水枪喷去内皮，此种方式内皮去除洁净度较低，板栗破损严重；缺少一种一次性将板栗内皮和外皮同时去除且去皮洁净度高的设备，同时缺少一种去皮洁净度高的生产线。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种板栗高温碳化炉和板栗去皮系统，以解决上述技术问题的至少一种。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下，本实用新型第一方面提供了一种板栗高温碳化炉，包括：碳化炉壳体、多个用于将板栗皮碳化的加热管、保温隔热筒、螺旋输送滚筒；保温隔热筒套设在螺旋输送滚筒的外侧，碳化炉壳体套设在保温隔热筒的外侧，保温隔热筒和碳化炉壳体之间固定连接，螺旋输送滚筒和碳化炉壳体之间转动连接，多个加热管沿螺旋输送滚筒的轴线方向均匀的设置在保温隔热筒和螺旋输送滚筒之间的空腔内。

本实用新型的有益效果是：通过在螺旋输送滚筒的外侧设置保温隔热层，实现了对加热管的热量的最大程度的利用，同时减少了加热管产生的高温传递到碳化炉壳体上导致的操作人员身体的不适，减少加热管产生的高温对高温碳化炉周边环境温度的影响，同时消除了因高温加热管的热量对碳化炉壳体上固定的不耐高温电子器件及线路的损坏；通过将螺旋输送滚筒和碳化炉壳体转动连接，实现了对位于螺旋输送滚筒内的生板栗仁的翻炒，使板栗各个表面的外皮和内皮的碳化更加均匀，减少了局部温度过高导致的板栗仁的烤焦碳化，同时实现了板栗仁碳化后的输出；通过在螺旋输送滚筒和保温隔热筒之间均匀设置多个加热管，实现了在螺旋输送滚筒中所有板栗的高温碳化，提高了螺旋输送滚筒的利用率，可以容纳大量的板栗同时碳化，碳化效率高；本实用新型的技术方案实现了一次性将板栗仁外侧的内皮和外皮碳化去除，去除洁净度高，同时板栗仁和板栗皮的分离难度低，由于可同时进行大量板栗的表皮碳化处理，生产效率高。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，螺旋输送滚筒包括：滚筒体和螺旋叶片；滚筒体为圆形管状结构，滚筒体的管壁上开设有多个透热孔，多个透热孔均匀分布在滚筒体的管壁上，螺旋叶片固定连接在滚筒体的内壁上。

采用上述进一步方案的有益效果：通过将滚筒体设计为圆形管状结构，减小了滚筒体的转动惯量；通过在滚筒壁上开设多个透热孔，提高了对加热管产生的高温的利用率，降低了电力成本的消耗，相比于不开设透热孔而言节省了电能，便于板栗吸收加热管产生的热量，碳化过程更加迅速，效率更高，碳化均匀性好，板栗仁外侧表皮碳化厚度一致性好；通过在滚筒体内壁固定连接有螺旋叶片，实现了在滚筒体内板栗进行碳化的同时进行碳化后的板栗向前输送，板栗进入到滚筒后，在螺旋叶片的作用下一边碳化一边前进输送，提高了生产效率。

进一步，还包括碳化炉固定架、滚筒驱动电机、驱动链轮和从动链轮圈；碳化炉壳体固定在碳化炉固定架的上端，滚筒驱动电机固定在碳化炉固定架上位于碳化炉壳体的下方，驱动链轮固定连接在滚筒驱动电机的输出轴上，从动链轮圈套设固定连接在螺旋输送滚筒的一端，驱动链轮和从动链轮圈通过链条连接。

采用上述进一步方案的有益效果：通过将碳化炉壳体固定在碳化炉固定架上，减少了高温碳化炉接触地面产生的热量散失，同时为碳化炉壳体及其内部部件提供了稳定的支撑基础；通过在螺旋输送滚筒的外周侧套设有从动链轮圈，简化了螺栓输送滚动的传动结构，避免了对板栗物料输送的阻碍，同时，提供了可变的传动比，可根据板栗所需的碳化时间进行从动链轮圈的更换；通过在碳化炉固定架上固定滚筒驱动电机且通过驱动链轮将动力传输至螺旋输送滚筒，实现了螺旋输送滚筒的稳定转动，通过链传动减少了转动过程中的打滑现象的发生。

进一步，加热管为硅碳棒。

采用上述进一步方案的有益效果：硅碳棒是用高纯度绿色六方碳化硅为主要原料，按一定料比加工制坯，经2200℃高温硅化再结晶烧结而制成的棒状、管状非金属高温电热元件。氧化性气氛中正常使用温度可达1450℃，连续使用可达2000小时；硅碳棒使用温度高，具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小、安装维修方便等特点，且有良好的化学稳定性；通过在板栗高温碳化炉中设置硅碳棒，可得到精确的恒定温度，又可根据生产工艺的需要按曲线自动调温。使用硅碳棒加热既方便，又安全可靠。

本实用新型第二方面提供了一种板栗去皮系统，包括本实用新型第一方面提供的任意一种技术方案的板栗高温碳化炉，还包括：原料斗、第一上料机、往复旋转式搓皮机、第二上料机、漂洗机、振动筛选机、灭菌熟化池和挑选输送台；原料斗和第一上料机的进料口相连，第一上料机的出料口和板栗高温碳化炉的进料口相连，板栗高温碳化炉的出料口和往复旋转式搓皮机的进料口相连，往复旋转式搓皮机的出料口和第二上料机的进料口相连，第二上料机的出料口和漂洗机的进料口相连，漂洗机的出料口和振动筛选机的进料口相连，振动筛选机的出料口和灭菌熟化池的进料口相连，灭菌熟化池的出料口和挑选输送台的进料口相连。

本实用新型的有益效果是：原料斗为未去皮的板栗提供了物料存储空间；通过将第一上料机的进料口与原料斗相连，实现了按照指定速度将原料斗中的未去皮的生板栗的输送；通过将第一上料机的出料口和板栗高温碳化炉的进料口相连，实现了将生板栗稳定的输送至板栗高温碳化炉进行高温加热后的生板栗表皮的碳化处理；通过将板栗高温碳化炉的出料口和往复旋转式搓皮机的进料口相连，实现了将高温碳化后的生板栗在往复旋转式搓皮机碳化后的表皮和板栗果仁的搓动分离；通过将往复旋转式搓皮机的出料口和第二上料机的进料口相连通，实现了经由往复旋转式搓皮机处理得到的碳化表皮和生板栗仁的混合物向漂洗机输送；在漂洗机的作用下，实现了利用浮力进行碳化表皮和生板栗仁的分离；通过将漂洗机的出料口和振动筛选机的进料口相连，实现了将表面粘有未去除干净的碳化表皮的再次振动去除；通过将振动筛选机的出料口和灭菌熟化池的进料口相连，实现了将振动净化后的生板栗输送至灭菌熟化池中进行灭菌和熟化处理，将生板栗加工为熟板栗仁；通过将灭菌熟化池的出料口和挑选输送台的进料口相连，实现了将灭菌熟化后的熟板栗仁中掺杂的诸如破损程度大以及腐坏的板栗仁的有效去除，提高了产品的合格率，提升了熟板栗仁的保质期。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，往复旋转式搓皮机包括：搓皮机固定架、滑动导轨、搓皮滑动座、滑动座驱动电机、偏心连杆机构、胶辊体和胶辊驱动电机；滑动导轨固定连接在搓皮机固定架的中部，搓皮滑动座和滑动导轨滑动连接，滑动座驱动电机固定连接在搓皮机固定架上位于滑动导轨的下方，滑动座驱动电机通过偏心连杆机构驱动搓皮滑动座沿所述滑动导轨往复运动；搓皮滑动座的斜上方开设有圆弧面，胶辊体位于圆弧面的斜上方，胶辊体为圆柱体，胶辊体的外圆柱面和圆弧面同轴，胶辊体的外圆柱面和圆弧面之间设置有使经过碳化的板栗搓皮后通过的间隙，胶辊体的两端均和搓皮机固定架转动连接，胶辊驱动电机固定连接在搓皮机固定架上并位通过链传动驱动胶辊体转动。

具体的，偏心连杆机构指的是滑动座驱动电机的输出轴和偏心轴的一端固定连接，偏心轴的另一端和连杆的一端铰接，连杆的另一端和搓皮滑动座铰接，胶辊驱动电机位于滑动导轨的下方。

进一步，均料斗固定在搓皮机固定架的上端，均料斗的出料口正对于胶辊体和圆弧面上端形的物料进口，均料斗接触板栗的侧面上固定连接有多个导流板，导流板呈V字形，多个导流板均布在均料斗接触板栗的侧面上且其敞口端均朝向物料进口的方向，均料斗的进料口和板栗高温碳化炉的出料口连接。

采用上述进一步方案的有益效果：通过将滑动导轨固定连接在搓皮机固定架的中部，实现了滑动连接在滑动导轨上的搓皮滑动座的重心的较低位置，增加了搓皮滑动座沿导轨往复移动的稳定性；通过将搓皮滑动座和滑动导轨滑动连接，实现了搓皮滑动座相对胶辊体在胶辊体轴线方向上的往复移动，有效的提高了搓皮的效率，搓皮更加充分，生板栗仁和碳化的表皮的分离程度高；通过将滑动座驱动电机固定连接在搓皮机固定架上位于滑动导轨的下端，减少了滑动座驱动电机转动产生的机械振动的传导扩大，使整个往复旋转式搓皮机的运转更加平稳；通过在滑动座驱动电机的输出轴上固定有偏心轴并通过连杆连接到搓皮滑动座上，实现了搓皮滑动座能够沿着滑动导轨持续稳定的往复摆动，同时实现了其摆动频率可调性；通过将胶辊体设置为圆柱体，且其外圆柱面和搓皮滑动座上的圆弧面同轴，实现了板栗仁在二者形成的间隙中均匀的揉搓，保证了各处揉搓间隙的一致性，减少了对板栗仁的挤压损伤；胶辊驱动电机为胶辊体的转动提供了动力源，且通过链转动具有更好的稳定性，相比于带传动而言其打滑的机率更小；通过在均料斗接触板栗的侧面上设置有多个导流板，实现了物料均匀的喂入，减少了搓皮过程中因物料喂入过快或者过于集中导致的胶辊体和搓皮滑动座的堵塞，减少了堵塞产生的机械故障，同时减少了搓皮过程中对板栗仁造成的损伤；通过将导流板设计为V字形，其加工难度低，导流效果好，导流速率高，同时避免了板栗在导流板上的堵塞堆积。

进一步，漂洗机包括：漂洗水池、第一输送装置、挡料板、吹皮风机和拨料器；第一输送装置一端伸入到漂洗水池的池底，另一端伸出漂洗水池的敞口端且和振动筛选机的进料口连接；漂洗水池位于背离第一输送装置行进方向的一侧设开设有排皮口，排皮口靠近第一输送装置的一侧设置有拨料器，拨料器和漂洗水池的侧壁转动连接；拨料器和第一输送装置的伸出端之间设置有挡料板，挡料板固定连接在漂洗水池的内侧壁上，挡料板的下边缘和第一输送装置上的接触板栗仁的输送面之间设置有空隙；挡料板靠近拨料器的一侧固定连接有吹皮风机，吹皮风机的风机出口朝向拨料器设置；拨料器上均匀设置有多根用于拨动漂浮的板栗皮的梳齿。

采用上述进一步方案的有益效果：通过将生板栗仁和碳化表皮混合物输送至漂洗水池中，充分利用了水的浮力将生板栗仁和揉搓得到的碳化后的表皮残渣进行分离；通过在漂洗水池内设置第一输送装置，实现了生板栗仁和碳化表皮混合物分离后得到的生板栗仁的输出；通过设置拨料器，实现了将漂浮在水面的碳化后的表皮壳体进行拨离经由排皮口排出漂洗水池，为持续输送进漂洗水池的生板栗仁和揉搓掉的碳化外表皮提供了漂浮分离的空间；通过设置挡料板并将挡料板的下边缘和第一输送装置上接触板栗仁的输送面之间设置有空隙，避免了漂浮在液面上的碳化表皮重新和沉降后的生板栗仁的混合，减少了漂洗机输出的生板栗仁的含杂率；通过在挡料板靠近拨料器的一侧固定连接有吹皮风机且其风机出口吹向拨料器，提高了漂浮在水面的碳化后的表皮壳体的排出速度，同时减少了其和沉降后的生板栗仁的再次混合；通过在拨料器上设置有梳齿，减小了拨料器的运转阻力，提高了排皮效率。

进一步，振动筛选机包括：振动筛固定架、振动筛本体、曲柄连杆机构、振动筛电机和多根喷淋管；振动筛本体滑动连接在振动筛固定架的上端，振动筛电机固定连接在振动筛固定架上位于振动筛本体下方的位置上，振动筛电机的输出轴和曲柄连杆机构的曲柄端连接，曲柄连杆机构的连杆端和振动筛本体的下端铰接，多根喷淋管设置在振动筛本体的正上方且和振动筛固定架固定连接，喷淋管靠近振动筛本体的一侧开设有多个喷水口。

采用上述进一步方案的有益效果：通过将振动筛本体滑动连接在振动筛固定架上，提高了振动筛本体振动过程中的稳定性；通过将振动筛电机固定连接在振动筛固定架上位于振动筛本体的下方，减少了电力运转过程中的振动的传导，同时因电机具备较大的重量，降低了振动筛选机的重心且使其工作过程中更加平稳性；通过使用曲柄连杆机构实现了对振动筛本体在指定幅度内的拨动，曲柄连杆机构结构简单，运动连续性好；通过振动筛本体的上下振动，有效的去除混杂在经由漂洗机处理后的生板栗仁中的固体杂质；通过在振动筛本体上设置多根喷淋管，实现了对振动过程中的生板栗仁进行冲洗，有效的去除了粘在生板栗仁表面的杂质以及碳化表皮残渣。

进一步，灭菌熟化池内的腔体内设置有加热装置和用于将灭菌熟化后的板栗从灭菌熟化池输出的第二输送装置，加热装置位于第二输送装置的下侧，灭菌熟化池上端固定连接有蒸汽盖；第二输送装置的一端和振动筛选机的出料口相连且伸入到灭菌熟化池中，另一端伸出灭菌熟化池且和挑选输送台的进料口相连；挑选输送台上设置有第三输送装置和多个杂质料斗，多个杂质料斗均匀的分布在第三输送装置行进方向的两侧；第一上料机和第二上料机均为链板输送机或螺旋输送机或网链输送机；第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置均为链板输送机或网链输送机。

采用上述进一步方案的有益效果：通过在灭菌熟化池内设置加热装置，实现了对灭菌熟化池中的水的持续加热，保证了生板栗能够及时被熟化；通过在灭菌熟化池中设置第二输送装置，实现了熟化过程中将熟化好的板栗及时的输出，减少了板栗熟化时间过长导致的板栗口感变差的情况发生；通过在灭菌熟化池的上端固定连接有蒸汽盖，有效的减少了热量散失的速度，提高了板栗熟化的效率，同时减少了电能的消耗，实现了熟化池内热能最大程度的利用；通过将经由灭菌熟化池熟化后的板栗仁输出至挑选输送台，实现了对熟板栗仁的挑选分级，通过设置第三输送装置并在两侧固定有杂质料斗，实现了输送过程中将破裂程度大以及腐坏的熟板栗仁的去除及不合格产品的收集，提高了操作车间的卫生整洁度。

附图说明

图1为本实用新型的一种板栗去皮系统的正视图；

图2为图1所示的一种板栗去皮系统的俯视图；

图3为本实用新型的一种板栗高温碳化炉的正视图；

图4为图3所示的一种板栗高温碳化炉的右视图；

图5为本实用新型的一种板栗高温碳化炉的螺旋输送滚筒的正视图；

图6为图5所示的一种板栗高温碳化炉的螺旋输送滚筒的左面剖视图；

图7为本实用新型的一种板栗去皮系统中往复旋转式搓皮机的正视图；

图8为图7所示一种板栗去皮系统中往复旋转式搓皮机的右视图；

图9为图7所示一种板栗去皮系统中往复旋转式搓皮机的俯视图；

图10为本实用新型的一种板栗去皮系统中往复旋转式搓皮机的胶辊体结构图；

图11为本实用新型的一种板栗去皮系统中往复旋转式搓皮机的偏心轴结构图；

图12为本实用新型的一种板栗去皮系统中往复旋转式搓皮机的搓皮滑动座正面立体图；

图13为本实用新型的一种板栗去皮系统中往复旋转式搓皮机的搓皮滑动座背面立体图；

图14为本实用新型的一种板栗去皮系统中往复旋转式搓皮机的均料斗正视图；

图15为图14所示的一种板栗去皮系统中往复旋转式搓皮机的均料斗俯视图；

图16为本实用新型的一种板栗去皮系统中漂洗机的正视图；

图17为本实用新型的一种板栗去皮系统中漂洗机的拨料器的结构图；

图18为本实用新型的一种板栗去皮系统中振动筛选机的正视图；

图19为本实用新型的一种板栗去皮系统中灭菌熟化池的正视图；

图20为本实用新型的一种板栗去皮系统中挑选输送台的正视图；

图21为图20所示的一种板栗去皮系统中挑选输送台的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、原料斗，2、第一上料机，3、板栗高温碳化炉，4、往复旋转式搓皮机，5、第二上料机，6、漂洗机，7、振动筛选机，8、灭菌熟化池，9、挑选输送台，10、碳化炉壳体，11、加热管，12、保温隔热筒，13、滚筒体， 14、螺旋叶片，15、透热孔，16、碳化炉固定架，17、从动链轮圈，18、驱动链轮，19、搓皮机固定架，20、滑动导轨，21、搓皮滑动座，22、滑动座驱动电机，23、偏心轴，24、连杆，25、胶辊体，26、胶辊驱动电机，27、圆弧面，28、均料斗，29、导流板，30、漂洗水池，31、第一输送装置，32、拨料器，33、挡料板，34、吹皮风机，35、梳齿，36、振动筛固定架，37、振动筛本体，38、曲柄连杆机构，39、振动筛电机，40、喷淋管，41、第二输送装置，42、蒸汽盖，43、第三输送装置，44、杂质料斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图3-图6所示，本实用新型第一方面的本实施例中的一种板栗高温碳化炉，包括：碳化炉壳体10、多个用于将板栗皮碳化的加热管11、保温隔热筒12、螺旋输送滚筒；保温隔热筒12套设在螺旋输送滚筒的外侧，碳化炉壳体10套设在保温隔热筒12的外侧，保温隔热筒12和碳化炉壳体10之间固定连接，螺旋输送滚筒和碳化炉壳体10之间转动连接，多个加热管11 沿螺旋输送滚筒的轴线方向均匀的设置在保温隔热筒12和螺旋输送滚筒之间的空腔内。

具体的，碳化炉壳体10为焊接成型的或者通过螺栓连接组成的中空壳体，其两端开设有圆形通孔；圆形通孔中固定有滚动轴承或者滑动轴承，螺旋输送滚筒的两端固定在滚动轴承或滑动轴承的内圈中，其中螺旋输送滚筒中的一端伸出端部轴承的一端，其外周侧焊接或者通过过盈配合有链轮圈、外齿圈或者同步带齿圈中的一种，保温隔热筒12和碳化炉壳体10之间的固定连接可以是焊接或者是螺栓连接中的一种，保温隔热筒12采用如酚醛防火保温板、硅酸铝棉板等具备保温性能的材料或者是抽真空的环状柱体中的一种，加热管11采用硅碳棒、电热丝或石英加热管11中的任意一种等具备加热至1000℃以上的加热芯体，加热管11和220V或380V电压的交流电源连接，加热管11通过温度调节开关进行温度的控制，在螺旋输送滚筒的外侧设置有温度传感器，实时监测加热温度，并设置能够显示板栗高温碳化炉 3内加热温度的显示装置，当温度不足的时候，通过温度调节开关进行及时调整，也可以通过单片机进行加热温度的实时调整，为了使带皮生板栗在螺旋输送滚筒得到充分的加热，加热管11可以制造成圆环形，多个圆环形加热管11沿螺旋输送滚筒的轴线均匀套设在螺旋输送滚筒的外侧，此外，加热管11可以制造成套设在螺旋输送滚筒外侧的矩形结构，其好处是安装简单，制造难度低。

本实施例的工作过程为，打开电源将加热管11加热至1000℃-1050℃之间的温度，启动输送装置同时启动螺旋输送滚筒使之运转，通过调速装置调整物料经由螺旋输送滚筒中的进出料时间，通过温度调节装置调节板栗高温碳化炉3炉内的工作温度。

在一种优选的实施例中，碳化炉壳体10采用厚度为1mm的镀锌板制作而成，板栗高温碳化炉3的功率为60KW，电压为380V交流电，采用三相连接的方式。

本实施例的有益效果是：通过在螺旋输送滚筒的外侧设置保温隔热层，实现了对加热管11的热量的最大程度的利用，同时减少了加热管11产生的高温传递到碳化炉壳体10上导致的操作人员身体的不适，减少加热管11产生的高温对高温碳化炉周边环境温度的影响，同时消除了因高温加热管11 的热量对碳化炉壳体10上固定的不耐高温电子器件及线路的损坏；通过将螺旋输送滚筒和碳化炉壳体10转动连接，实现了对位于螺旋输送滚筒内的生板栗仁的翻炒，使板栗各个表面的外皮和内皮的碳化更加均匀，减少了局部温度过高导致的板栗仁的烤焦碳化，同时实现了板栗仁碳化后的输出；通过在螺旋输送滚筒和保温隔热筒12之间均匀设置多个加热管11，实现了在螺旋输送滚筒中所有板栗的高温碳化，提高了螺旋输送滚筒的利用率，可以容纳大量的板栗同时碳化，碳化效率高；本实用新型的技术方案实现了一次性将板栗仁外侧的内皮和外皮碳化去除，去除洁净度高，同时板栗仁和板栗皮的分离难度低，由于可同时进行大量板栗的表皮碳化处理，生产效率高。

如图5-图6所示，在一些可选的实施例中的一种板栗高温碳化炉，螺旋输送滚筒包括：滚筒体13和螺旋叶片14；滚筒体13为圆形管状结构，滚筒体13的管壁上开设有多个透热孔15，多个透热孔15均匀分布在滚筒体13 的管壁上，螺旋叶片14固定连接在滚筒体13的内壁上。

具体的，螺旋叶片14选用现有市面上可以买到的螺旋叶片14，其特点在垂直于螺旋叶片14轴线的平面上来看，螺旋叶片14的截面内有圆柱形通道，将其固定在滚筒内壁上，其固定连接的方式为焊接或者螺栓连接中的一种，能够实现滚筒中部物料的进入并输送；透热孔15的孔径应小于板栗的尺寸，避免加热碳化过程中板栗的透过。

在一种优选的实施例中，滚筒体13采用314(1Cr25ni20Si2)不锈钢制成的圆管结构，其管壁上开设有直径为15mm的圆形通孔，与滚筒体13轴线方向平行的圆孔组圆心连线之间的间距为25mm，每组圆孔组中的圆孔与相邻圆孔组内的圆孔交错布置，滚筒的壁厚为1.5mm，滚筒的外径为259mm，螺旋叶片14内部通孔的孔径为180mm，螺旋叶片14的厚度为1.5mm。

采用上述实施例的有益效果：通过将滚筒体13设计为圆形管状结构，减小了滚筒体13的转动惯量；通过在滚筒壁上开设多个透热孔15，提高了对加热管11产生的高温的利用率，降低了电力成本的消耗，相比于不开设透热孔15而言节省了电能，便于板栗吸收加热管11产生的热量，碳化过程更加迅速，效率更高，碳化均匀性好，板栗仁外侧表皮碳化厚度一致性好；通过在滚筒体13内壁固定连接有螺旋叶片14，实现了在滚筒体13内板栗进行碳化的同时进行碳化后的板栗向前输送，板栗进入到滚筒后，在螺旋叶片 14的作用下一边碳化一边前进输送，提高了生产效率。

如图3-图6所示，在一些可选的实施例中的一种板栗高温碳化炉，还包括碳化炉固定架16、滚筒驱动电机、驱动链轮18和从动链轮圈17；碳化炉壳体10固定在碳化炉固定架16的上端，滚筒驱动电机固定在碳化炉固定架 16上位于碳化炉壳体10的下方，驱动链轮18固定连接在滚筒驱动电机的输出轴上，从动链轮圈17套设固定连接在螺旋输送滚筒的一端，驱动链轮18 和从动链轮圈17通过链条连接。

具体的，碳化炉固定架16可采用槽钢、矩形钢管或者异型钢焊接而成的框架结构，滚筒电机选用工作电压为220V或者380V的交流电，通过变频器控制滚筒电机的转速；碳化炉壳体10和碳化炉固定架16之间的固定方式为焊接或者螺栓连接中的一种；驱动链轮18通过键连接并通过过盈配合的方式固定在滚筒驱动电机的输出轴上，从动链轮圈17和螺旋输送滚筒之间的固定方式为焊接或者是通过盈配合连接。

在一种优选的实施例中，从动链轮圈17和驱动链均采用碳钢制成，其节距均为15.875；碳化炉固定架16选用50*50的矩形方管焊接而成，其加强部分采用槽钢进行加强。

采用上述实施例的有益效果：通过将碳化炉壳体10固定在碳化炉固定架16上，减少了高温碳化炉接触地面产生的热量散失，同时为碳化炉壳体 10及其内部部件提供了稳定的支撑基础；通过在螺旋输送滚筒的外周侧套设有从动链轮圈17，简化了螺栓输送滚动的传动结构，避免了对板栗物料输送的阻碍，同时，提供了可变的传动比，可根据板栗所需的碳化时间进行从动链轮圈17的更换；通过在碳化炉固定架16上固定滚筒驱动电机且通过驱动链轮18将动力传输至螺旋输送滚筒，实现了螺旋输送滚筒的稳定转动，通过链传动减少了转动过程中的打滑现象的发生。

如图3-图6所示，在一些可选的实施例中的一种板栗高温碳化炉，加热管11为硅碳棒。

具体的，硅碳棒为直线型，或者根据实际安装需要定制成圆环形，采用交流电为其提供电源。

采用上述实施例的有益效果：硅碳棒是用高纯度绿色六方碳化硅为主要原料，按一定料比加工制坯，经2200℃高温硅化再结晶烧结而制成的棒状、管状非金属高温电热元件；氧化性气氛中正常使用温度可达1450℃，连续使用可达2000小时；硅碳棒使用温度高，具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小、安装维修方便等特点，且有良好的化学稳定性；通过在板栗高温碳化炉3中设置硅碳棒，可得到精确的恒定温度，又可根据生产工艺的需要按曲线自动调温。使用硅碳棒加热既方便，又安全可靠。

如图1-图2所示，本实用新型第二方面的本实施例中的一种板栗去皮系统，包括上述任意一种实施例的板栗高温碳化炉3，还包括：原料斗1、第一上料机2、往复旋转式搓皮机4、第二上料机5、漂洗机6、振动筛选机7、灭菌熟化池8和挑选输送台9；原料斗1和第一上料机2的进料口相连，第一上料机2的出料口和板栗高温碳化炉3的进料口相连，板栗高温碳化炉3 的出料口和往复旋转式搓皮机4的进料口相连，往复旋转式搓皮机4的出料口和第二上料机5的进料口相连，第二上料机5的出料口和漂洗机6的进料口相连，漂洗机6的出料口和振动筛选机7的进料口相连，振动筛选机7的出料口和灭菌熟化池8的进料口相连，灭菌熟化池8的出料口和挑选输送台 9的进料口相连。

具体的，原料斗1为上端敞口的壳体结构，第一上料机2和第二上料机 5为链板输送机或者螺旋输送机中的一种，也可以是其他可以运送板栗物料的输送机构；往复旋转式搓皮机4能够实现通过旋转揉搓将碳化后的板栗的板栗仁和碳化外表皮的分离工作；漂洗机6是能够实现将板栗仁和揉搓掉的碳化外表皮通过浮力的不同进行分离的设备；振动筛选机7采用现有技术中的筛选机构进行适应性改装，筛网定制为孔径为小于板栗仁孔径的筛网；灭菌熟化池8内持续供给温度恒定的沸水，通过高温杀菌进行细菌的杀灭，同时通过沸水的不断蒸煮，实现板栗的熟化；挑选输送台9采用能够输送熟板栗仁的装置，例如传送带等，挑选输送台9需要人工辅助才能完成挑选工作；上述实施例中的相连指的是抵接或者是壳体之间的固定连接，以物料不掉落为相连完成的标准。

本实施例的有益效果是：原料斗1为未去皮的板栗提供了物料存储空间；通过将第一上料机2的进料口与原料斗1相连，实现了按照指定速度将原料斗1中的未去皮的生板栗的输送；通过将第一上料机2的出料口和板栗高温碳化炉3的进料口相连，实现了将生板栗稳定的输送至板栗高温碳化炉3进行高温加热后的生板栗表皮的碳化处理；通过将板栗高温碳化炉3的出料口和往复旋转式搓皮机4的进料口相连，实现了将高温碳化后的生板栗在往复旋转式搓皮机4碳化后的表皮和板栗果仁的搓动分离；通过将往复旋转式搓皮机4的出料口和第二上料机5的进料口相连通，实现了经由往复旋转式搓皮机4处理得到的碳化表皮和生板栗仁的混合物向漂洗机6输送；在漂洗机 6的作用下，实现了利用浮力进行碳化表皮和生板栗仁的分离；通过将漂洗机6的出料口和振动筛选机7的进料口相连，实现了将表面粘有未去除干净的碳化表皮的再次振动去除；通过将振动筛选机7的出料口和灭菌熟化池8 的进料口相连，实现了将振动净化后的生板栗输送至灭菌熟化池8中进行灭菌和熟化处理，将生板栗加工为熟板栗仁；通过将灭菌熟化池8的出料口和挑选输送台9的进料口相连，实现了将灭菌熟化后的熟板栗仁中掺杂的诸如破损程度大以及腐坏的板栗仁的有效去除，提高了产品的合格率，提升了熟板栗仁的保质期。

如图7-图15所示，在一些可选的实施例中的一种板栗去皮系统，往复旋转式搓皮机4包括：搓皮机固定架19、滑动导轨20、搓皮滑动座21、滑动座驱动电机22、偏心连杆机构、胶辊体25和胶辊驱动电机26；滑动导轨 20固定连接在搓皮机固定架19的中部，搓皮滑动座21和滑动导轨20滑动连接，滑动座驱动电机22固定连接在搓皮机固定架19上位于滑动导轨20 的下方，滑动座驱动电机22通过偏心连杆机构驱动搓皮滑动座21沿所述滑动导轨20往复运动，连杆24的另一端和搓皮滑动座21铰接；搓皮滑动座 21的斜上方开设有圆弧面27，胶辊体25位于圆弧面27的斜上方，胶辊体 25为圆柱体，胶辊体25的外圆柱面和圆弧面27同轴，胶辊体25的外圆柱面和圆弧面27之间设置有使经过碳化的板栗搓皮后通过的间隙，胶辊体25 的两端均和搓皮机固定架19转动连接，胶辊驱动电机26固定连接在搓皮机固定架19上并通过链传动驱动胶辊体25转动；均料斗28固定在搓皮机固定架19的上端。

如图14-图15所示在一些可选的实施例中的一种板栗去皮系统，均料斗 28的出料口正对于胶辊体25和圆弧面27上端形的物料进口，均料斗28接触板栗的侧面上固定连接有多个导流板29，导流板29呈V字形，多个导流板29均布在均料斗28接触板栗的侧面上且其敞口端均朝向物料进口的方向，均料斗28的进料口和板栗高温碳化炉3的出料口连接。

具体的，偏心连杆机构指的是滑动座驱动电机22的输出轴和偏心轴23 的一端固定连接，偏心轴23的另一端和连杆24的一端铰接，连杆24的另一端和搓皮滑动座21铰接，胶辊驱动电机22位于滑动导轨20的下方搓皮机固定架19采用矩形钢管、角钢或者槽钢中的任意一种焊合而成，搓皮滑动座21下端固定连接有滑块，滑块可以在滑动导轨20上往复滑动，为避免搓皮滑动座21在竖直方向上脱落，滑轨可以制作成截面宽度自上而下逐渐减小的楔形结构；滑动座驱动电机22采用变频交流电机，电机输出轴通过螺栓连接固定有偏心轴23；胶辊体25采用橡胶制成的，也可以是在钢棍外表面固定有橡胶套的形式，为了增大摩擦力度，可以在胶辊体25的外周侧均匀的设置若干揉搓凸起，揉搓凸起的形状可为半球形或者是圆滑的曲面形状的凸起；导流板29通过螺栓连接或者焊合固定在均料斗28上。

在一种优选的实施例中，胶辊体25的直径为404mm，搓皮滑动座21 上的圆弧曲面的半径为232mm，胶辊体25外圆柱面和圆弧曲面之间的间距为20mm，在搓皮滑动座21背离圆弧曲面的一侧焊接有多个加强筋，均料斗28304不锈钢制成，且其接触板栗的平板为梯形，梯形的大端靠近胶辊体 25和圆弧面27上端形的物料进口，均料斗28接触板栗的侧面外边缘焊接有垂直与该侧面的护板，目的是为了减少板栗输送过程中产生的掉落，偏心轴 23由第一轴段和第二轴段分别固定在连接轴两侧形成，第一轴段和第二轴段的轴线的间距为45mm。

采用上述实施例的有益效果：通过将滑动导轨20固定连接在搓皮机固定架19的中部，实现了滑动连接在滑动导轨20上的搓皮滑动座21的重心的较低位置，增加了搓皮滑动座21沿导轨往复移动的稳定性；通过将搓皮滑动座21和滑动导轨20滑动连接，实现了搓皮滑动座21相对胶辊体25在胶辊体25轴线方向上的往复移动，有效的提高了搓皮的效率，搓皮更加充分，生板栗仁和碳化的表皮的分离程度高；通过将滑动座驱动电机22固定连接在搓皮机固定架19上位于滑动导轨20的下端，减少了滑动座驱动电机 22转动产生的机械振动的传导扩大，使整个往复旋转式搓皮机4的运转更加平稳；通过在滑动座驱动电机22的输出轴上固定有偏心轴23并通过连杆24 连接到搓皮滑动座21上，实现了搓皮滑动座21能够沿着滑动导轨20持续稳定的往复摆动，同时实现了其摆动频率可调性；通过将胶辊体25设置为圆柱体，且其外圆柱面和搓皮滑动座21上的圆弧面27同轴，实现了板栗仁在二者形成的间隙中均匀的揉搓，保证了各处揉搓间隙的一致性，减少了对板栗仁的挤压损伤；胶辊驱动电机26为胶辊体25的转动提供了动力源，且通过链转动具有更好的稳定性，相比于带传动而言其打滑的机率更小；通过在均料斗28接触板栗的侧面上设置有多个导流板29，实现了物料均匀的喂入，减少了搓皮过程中因物料喂入过快或者过于集中导致的胶辊体25和搓皮滑动座21的堵塞，减少了堵塞产生的机械故障，同时减少了搓皮过程中对板栗仁造成的损伤；通过将导流板29设计为V字形，其加工难度低，导流效果好，导流速率高，同时避免了板栗在导流板29上的堵塞堆积。

如图16-图17所示，在一些可选的实施例中的一种板栗去皮系统，漂洗机6包括：漂洗水池30、第一输送装置31、挡料板33、吹皮风机34和拨料器32；第一输送装置31一端伸入到漂洗水池30的池底，另一端伸出漂洗水池30的敞口端且和振动筛选机7的进料口连接；漂洗水池30位于背离第一输送装置31行进方向的一侧设开设有排皮口，排皮口靠近第一输送装置31 的一侧设置有拨料器32，拨料器32和漂洗水池30的侧壁转动连接；拨料器 32和第一输送装置31的伸出端之间设置有挡料板33，挡料板33固定连接在漂洗水池30的内侧壁上，挡料板33的下边缘和第一输送装置31上的接触板栗仁的输送面之间设置有空隙；挡料板33靠近拨料器32的一侧固定连接有吹皮风机34，吹皮风机34的风机出口朝向拨料器32设置；拨料器32 上均匀设置有多根用于拨动漂浮的板栗皮的梳齿35。

具体的，漂洗水池30为上端敞口的壳体结构，第一输送装置31采用板链输送机，或者采用传送带上固定有隔板的输送装置，拨料器32两端通过滚动轴承或者滑动轴承旋转连接在漂洗水池30的上端，其上的梳齿35在旋转至最下端是浸入到水面以下，上述实施例中未进行特别说明的固定连接方式为焊接、螺栓连接或者铆接中的一种，吹皮风机34采用离心式风机、轴流式风机或者混流式风机中的任意一种。

在一种优选的实施例中，拨料器32上的梳齿35浸入水面的最大深度为 50mm，梳齿35采用不锈钢材质制成，拨料器32的转速为20转/分，相邻梳齿35沿拨料器32轴线方向之间的间距为5mm，梳齿35采用直径为5mm 的圆钢制作而成，其端部加工为圆滑尖头。

采用上述实施例的有益效果：通过将生板栗仁和碳化表皮混合物输送至漂洗水池30中，充分利用了水的浮力将生板栗仁和揉搓得到的碳化后的表皮残渣进行分离；通过在漂洗水池30内设置第一输送装置31，实现了生板栗仁和碳化表皮混合物分离后得到的生板栗仁的输出；通过设置拨料器32，实现了将漂浮在水面的碳化后的表皮壳体进行拨离经由排皮口排出漂洗水池30，为持续输送进漂洗水池30的生板栗仁和揉搓掉的碳化外表皮提供了漂浮分离的空间；通过设置挡料板33并将挡料板33的下边缘和第一输送装置31上接触板栗仁的输送面之间设置有空隙，避免了漂浮在液面上的碳化表皮重新和沉降后的生板栗仁的混合，减少了漂洗机6输出的生板栗仁的含杂率；通过在挡料板33靠近拨料器32的一侧固定连接有吹皮风机34且其风机出口吹向拨料器32，提高了漂浮在水面的碳化后的表皮壳体的排出速度，同时减少了其和沉降后的生板栗仁的再次混合；通过在拨料器32上设置有梳齿35，减小了拨料器32的运转阻力，提高了排皮效率。

如图18所示，在一些可选的实施例中的一种板栗去皮系统，振动筛选机7包括：振动筛固定架36、振动筛本体37、曲柄连杆机构38、振动筛电机39和多根喷淋管40；振动筛本体37滑动连接在振动筛固定架36的上端，振动筛电机39固定连接在振动筛固定架36上位于振动筛本体37下方的位置上，振动筛电机39的输出轴和曲柄连杆机构38的曲柄端连接，曲柄连杆机构38的连杆端和振动筛本体37的下端铰接，多根喷淋管40设置在振动筛本体37的正上方且和振动筛固定架36固定连接，喷淋管40靠近振动筛本体37的一侧开设有多个喷水口。

具体的，振动筛固定架36采用矩形钢管、角钢或者槽钢中的任意一种焊合而成，振动筛本体37上的筛网孔径小于板栗仁的最小粒径，振动筛电机39采用变频交流电机，喷淋管40采用硬塑料管或者是不锈钢管，通过连接件固定在振动筛机架上。

采用上述实施例的有益效果：通过将振动筛本体37滑动连接在振动筛固定架36上，提高了振动筛本体37振动过程中的稳定性；通过将振动筛电机39固定连接在振动筛固定架36上位于振动筛本体37的下方，减少了电力运转过程中的振动的传导，同时因电机具备较大的重量，降低了振动筛选机7的重心且使其工作过程中更加平稳性；通过使用曲柄连杆机构38实现了对振动筛本体37在指定幅度内的拨动，曲柄连杆机构38结构简单，运动连续性好；通过振动筛本体37的上下振动，有效的去除混杂在经由漂洗机6 处理后的生板栗仁中的固体杂质；通过在振动筛本体37上设置多根喷淋管 40，实现了对振动过程中的生板栗仁进行冲洗，有效的去除了粘在生板栗仁表面的杂质以及碳化表皮残渣。

如图19-图21所示，在一些可选的实施例中的一种板栗去皮系统，灭菌熟化池8内的腔体内设置有加热装置和用于将灭菌熟化后的板栗从灭菌熟化池8输出的第二输送装置41，加热装置位于第二输送装置41的下侧，灭菌熟化池8上端固定连接有蒸汽盖42；第二输送装置41的一端和振动筛选机 7的出料口相连且伸入到灭菌熟化池8中，另一端伸出灭菌熟化池8且和挑选输送台9的进料口相连；挑选输送台9上设置有第三输送装置43和多个杂质料斗44，多个杂质料斗44均匀的分布在第三输送装置43行进方向的两侧；第一上料机2和第二上料机5均为链板输送机或螺旋输送机或网链输送机；第一输送装置31、第二输送装置41和第三输送装置43均为链板输送机或网链输送机。

具体的，第二输送装置41可以采用板链输送机或者是带有隔板的传送带输送，上述实施例中的固定连接为螺栓连接或者铆接中的一种，加热装置采用铜镀镍及表面抗腐蚀管材及高等级氧化镁材质制成的电加热管11，或者是类似电热水器中的其他加热方式；为避免灭菌熟化池8内的蒸汽压力过大，蒸汽盖42上开设有蒸汽排出的管口；挑选输送台9上的第三输送装置43除了选用链板输送机意外，还可以选用输送带进行输送，杂质料斗44呈倒梯形结构，杂质料斗44内设置有向出口逐渐汇聚的斜面。

采用上述实施例的有益效果：通过在灭菌熟化池8内设置加热装置，实现了对灭菌熟化池8中的水的持续加热，保证了生板栗能够及时被熟化；通过在灭菌熟化池8中设置第二输送装置41，实现了熟化过程中将熟化好的板栗及时的输出，减少了板栗熟化时间过长导致的板栗口感变差的情况发生；通过在灭菌熟化池8的上端固定连接有蒸汽盖42，有效的减少了热量散失的速度，提高了板栗熟化的效率，同时减少了电能的消耗，实现了熟化池内热能最大程度的利用；通过将经由灭菌熟化池8熟化后的板栗仁输出至挑选输送台9，实现了对熟板栗仁的挑选分级，通过设置第三输送装置43并在两侧固定有杂质料斗44，实现了输送过程中将破裂程度大以及腐坏的熟板栗仁的去除及不合格产品的收集，提高了操作车间的卫生整洁度。

如图1-图21所示，本实用新型第三方面的本实施例中的一种板栗去皮工艺方法，包括上述任意一种实施例所述的板栗去皮系统，还包括以下步骤：

S1、将经过预处理的带皮生板栗倒入原料斗1中；

S2、将原料斗1中的生板栗经由第一上料机2输送至板栗高温碳化炉3 中加热碳化，板栗高温碳化炉3的温度为1000℃-1100℃之间，板栗在板栗高温碳化炉3内的加热碳化时间为25秒；

S3、将经由板栗高温碳化炉3碳化处理后的板栗输送至往复旋转式搓皮机4中揉搓去除碳化的板栗外表皮，得到板栗仁和碳化外表皮的混合物；

S4、将板栗仁和碳化外表皮的混合物经由第二上料机5输送至漂洗机6 中，将漂浮在水面的碳化外表皮拨出，得到粘有少量板栗皮的生板栗仁；

S5、将粘有少量板栗皮的生板栗仁输送至振动筛选机7，通过振动去除粘在板栗仁上未去除干净的碳化外表皮，同时在振动过程中对板栗仁进行喷水清洗，得到干净生板栗仁；

S6、将干净生板栗仁输送至灭菌熟化池8中进行灭菌熟化处理，灭菌熟化池8中的水温为100℃，灭菌熟化处理时间为2-4分钟，得到熟板栗仁半成品；

S7、将熟板栗仁输送至挑选输送台9，人工挑选去除不合格熟板栗仁半成品，得到合格板栗仁半成品。

具体的，本实施例得到的板栗仁半成品指的是六成熟至七成熟之间的板栗仁产品，即板栗外层成熟部分质量占整个板栗质量的60％-70％之间，该半成品板栗仁经过用户高温加热后即变成完全成熟的产品，这样做的好处是用户食用加热时具有更好的口感。

本实施例的有益效果是：通过将板栗依次进行挑选分级，有助于实现在后续搓皮工艺中搓皮程度的一致性，避免因板栗尺寸差距过大导致的搓皮不均匀的现象发生，通过将带皮生板栗清洗，减少了带皮生板栗中掺杂的泥土和树枝树叶等杂物，通过将带皮生板栗晾干，减少了高温碳化过程中因带皮生板栗表面含有水分导致的碳化程度不均匀的情况发生，同时减少了电能的消耗；通过将带皮生板栗输送至高温炭化炉中在1000℃-1100℃加热碳化25 秒，实现了一次性将带皮生板栗的外表皮也就是板栗的外皮和内皮均一次性碳化，便于后续搓皮工艺中将外皮和内皮同时去除，板栗外皮和内皮的去除洁净度高；通过将表面碳化后的板栗输送至往复旋转式搓皮机4中进行搓皮处理，有效的将板栗仁和碳化后的板栗外皮和内皮分离，分离效率高；将经由往复旋转式搓皮机4处理得到的板栗仁和碳化外表皮的混合物输送至漂洗机6中，有效的利用水的浮力将碳化外表皮去除，粘有少量板栗皮并含有少量碳化残渣的生板栗仁沉淀到漂洗机6中的底部；将上一步骤得到的生板栗仁及少量碳化残渣的生板栗仁在振动筛选机7的作用下有效的将粘在生板栗仁上碳化表皮以及少量碳化残渣通过振动筛的振动和筛选作用去除，从而得到干净的生板栗仁；通过将干净的生板栗仁在灭菌熟化池8中100℃的沸水中蒸煮2-4分钟，能够彻底将生板栗仁未熟化的部分煮熟，同时杀灭了附着在板栗仁的细菌和真菌；通过将熟板栗仁在输送挑选台中经人工去除破碎及腐坏的板栗仁，提高了熟板栗仁的品质，同时延长了熟板栗仁的保质期，避免因腐坏的板栗仁造成的品质完好的板栗仁被腐坏的板栗仁污染，同时，经过人工挑选去除，熟板栗仁的合格率高，品质及口感好。

在一种具体实施例中的一种板栗去皮工艺方法为：将原料斗1装满带皮生板栗仁，启动第一上料机2进行物料输送，其中第一上料机2的上料速度为7.5kg每分钟，第一上料机2的工作频率为42Hz，其中第一上料机2上隔板的行进速度为40格每分钟；第一上料机2将带皮生板栗仁输送至板栗高温碳化炉3后，板栗高温碳化炉3内的加热温度为1050℃，功率为40kW，螺旋输送滚筒的转速为40转每分钟，板栗进出的时间为25s；然后将高温碳化后的带碳化表皮的板栗输送至往复旋转式搓皮机4中进行搓皮处理，其中往复旋转式搓皮机4中的搓皮辊(胶辊体25)的转速为48转每分钟，相对于搓皮辊往复移动的搓皮滑动座21的往返移动速度为94次每分钟；然后将经由往复旋转式搓皮机4处理得到的板栗仁和碳化外表皮的混合物经由第二上料机5输送到漂洗机6的漂洗池中进行碳化外表皮的去除，其中第二上料机5的转速为48转每分钟；将经由漂洗机6处理后的粘有少量板栗皮的生板栗仁输送至振动筛选机7进行筛选分离，其中振动筛选机7的工作转速为400转每分钟，工作频率为37Hz；然后将筛选清洗后的干净生板栗仁输送至灭菌熟化池8中进行灭菌熟化处理，其中灭菌熟化池8的加热功率为50 kW，将温度加热至100℃；然后经由灭菌熟化池8中的输送装置将熟化后的熟板栗仁输送至传送线速度为6米每秒的传送带进行人工分选。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例一”、“实施例二”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体方法、装置或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、方法、装置或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。