一种去蒂机的制作方法

本实用新型涉及用于水果或蔬菜的去顶装置，尤其是一种去蒂机。

背景技术：

我们知道，一些水果或蔬菜在收获的时候往往带有蒂部，而在深加工过程中需要进行去蒂处理，尤其辣椒、八角和花椒的去蒂。传统方法是采用人工摘除，其存在劳动强度大、生产效率低的问题。为此，广大技术技术人员研发出去蒂机，采用机械去蒂取替人工手摘从而大大提高了生产效率。例如，2014年5月7日公开的CN203575616U中国实用新型专利说明书中就公开了“一种辣椒去蒂机”，其包括机架，在机架内设有滚筒和驱动滚筒旋转的电机，其滚筒为网眼滚筒，滚筒的一端的圆面上开设有进料口，另一端的侧面开设有出料口，滚筒底端的外侧沿其切线方向设有去蒂的一排刀片，刀片一端的刀口与滚筒接触，另一端置于机架的横杆上并通过拉簧与机架相连。辣椒从进料口投入滚筒内并随滚筒转动，当辣椒柄从滚筒的网眼伸出后，通过设置于机架上的一排刀片配合切除辣椒柄。为了使辣椒随滚筒转动时辣椒柄更易插入滚筒的网眼，提高去蒂效率，其是在滚筒轴向设置多个导向片，并且导向片的横截面均位于滚筒的半径方向；具体地，导向片在滚筒内为均匀分布的3个或4个。但是，现有的去蒂机在滚筒内轴向设置多个导向片易造成辣椒等物料在滚筒内的翻转不连接，降低了辣椒柄从滚筒网眼伸出的机率，造成去蒂效果不理想。

技术实现要素：

为了克服现有去蒂机存在去蒂效果不理想的不足，本实用新型的目的在于提供一种设计合理、去蒂效果好的去蒂机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种去蒂机，其包括机架、第一电机、第一滚筒和第一刀片，在所述的第一滚筒的周向面上设有网孔；其特征在于：在所述的第一滚筒的进料端、出料端上分别设有筒盖，在第一滚筒进料端的筒盖上开设有第一进料口，在接近第一滚筒出料端的周向面开设有第一出料口；所述的第一滚筒由第一转动组件转动支撑在所述的机架上，所述的第一电机驱动第一转动组件带动第一滚筒转动；所述的第一刀片沿第一滚筒的切线方向设置且固定连接在第一刀座上，在该第一刀座与机架的顶部之间设有第一弹簧，该第一弹簧迫使第一刀片的刀口接触第一滚筒的外周面；在所述的第一滚筒的内周面上间隔设有若干第一导料环，在所述的第一导料环的环体上开设有若干搅拌口。

优选的，在对应第一滚筒进料端的机架上固定连接一进料斗，所述的进料斗的出料端经过第一进料口伸入第一滚筒内。

优选的，所述的第一转动组件包括一第一转动轴、一第一V型支架和两第一支撑轮，所述的第一V型支架对应第一滚筒进料端固定连接在机架的一端上，所述的第一支撑轮对称转动支撑在第一V型支架上且支撑第一滚筒的进料端；所述的第一转动轴固定连接在所述的第一滚筒出料端的筒盖上且转动支撑在机架远离第一V型支架的一端上。

优选的，所述的第一电机经第一减速器与所述的第一转动轴传动联接。

优选的，所述的第一滚筒上的网孔为六边孔。

优选的，在所述的第一滚筒下方的机架上经第二转动组件转动支撑设有第二滚筒，在所述的第二滚筒的周向面上设有网孔；在机架远离第一电机的一侧装配有第二电机，所述的第二电机驱动第二转动组件带动第二滚筒转动；所述的第二滚筒的进料端、出料端上分别设有筒盖，在第二滚筒进料端的筒盖上开设有第二进料口，在接近第二滚筒出料端的周向面开设有第二出料口；在对应第一滚筒出料端的机架上固定连接一集料斗，所述的集料斗的集料端与第一滚筒上的第一出料口相对应且承接第一出料口输出的物料，集料斗的出料端经过第二进料口伸入第二滚筒内；在所述的第二滚筒的切线方向设置第二刀片且该第二刀片固定连接在第二刀座上，在该第二刀座与机架的底部之间设有第二弹簧，该第二弹簧迫使第二刀片的刀口接触第二滚筒的外周面；在所述的第二滚筒的内周面上间隔设有若干第二导料环，在所述的第二导料环的环体上开设有若干搅拌口。

优选的，所述的第二转动组件包括一第二转动轴、一第二V型支架和两第二支撑轮，所述的第二V型支架对应第二滚筒进料端固定连接在机架的一端上，所述的第二支撑轮对称转动支撑在第二V型支架上且支撑第二滚筒的进料端；所述的第二转动轴固定连接在第二滚筒出料端的筒盖上且转动支撑在机架远离第二V型支架的一端上。

优选的，所述的第二电机经第二减速器与所述的第二转动轴传动联接。

优选的，在对应第二出料口的机架上固定连接一接料斗。

优选的，所述的第二滚筒上的网孔为六边孔。

本实用新型是在第一滚筒的进料端、出料端分别由筒盖封闭，在第一滚筒进料端的筒盖上开设有第一进料口，在接近第一滚筒出料端的周向面开设有第一出料口，其是经第一滚筒进料端的端部进料，第一电机经第一转动组件驱动第一滚筒转动，则物料在第一滚筒内翻转后由第一滚筒出料端周向面出料，其设计合理；第一刀片沿第一滚筒的切线方向设置并由第一弹簧迫使接触在第一滚筒的外周面，其去蒂效果好；在第一滚筒的内周面上间隔设有若干第一导料环，可将物料分隔在不同区域进行充分连续翻转，能够使物料的蒂部充分伸出网孔而由第一刀片切除去蒂；在第一导料环的环体上开设有若干搅拌口，该搅拌口对物料起到辅助搅拌作用，物料不会翻转成团，有效防止了物料在第一滚筒堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是图1中的A向局部放大图；

图3是图1中的B向视图；

图4是本实用新型的第一导料环的结构示意图；

图5是图1中的C向局部放大图；

图6是图1中的D向视图。

图中：1.机架，2.第一电机，3.第一滚筒，301.第一进料口，302.第一出料口，303.第一导料环，3031.第一搅拌口，401.第一刀片，402.第一刀座，403.第一弹簧，5.第一转动组件，501.第一转动轴，502.第一V型支架，503.第一支撑轮，6.第二电机，7.第二滚筒，701.第二进料口，702.第二出料口，703.第二导料环，7031.第二搅拌口，801.第二刀片，802.第二刀座，803.第二弹簧，9.第二转动组件，901.第二转动轴，902.第二V型支架，903.第二支撑轮，10.网孔，11.筒盖,121.第一减速器，122.第二减速器，13.进料斗，14.集料斗，15.接料斗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

在图1中，一种去蒂机，其包括机架1、第一电机2、第一滚筒3和第一刀片401。

在图2中，在第一滚筒3的周向面上设有网孔10。

为了使物料能够可靠去蒂，如图2所示，第一滚筒3上的网孔10为六边孔。六边孔能够有效保障物料蒂部的伸出，尤其是能够色挂弯蒂而伸出第一滚筒3外表面，而提高剪净率。

在图1、图3中，在第一滚筒3的进料端、出料端上分别设有筒盖11，在第一滚筒3进料端的筒盖11上开设有第一进料口301，在接近第一滚筒3出料端的周向面开设有第一出料口302。其实现了物料经第一滚筒3进料端的端部进料，由第一滚筒3出料端周向面出料。

为了方便投料，如图1所示，在对应第一滚筒3进料端的机架1上固定连接一进料斗13，进料斗13的出料端经过第一进料口301伸入第一滚筒3内。

在图1中，第一滚筒3由第一转动组件5转动支撑在机架1上，第一电机2驱动第一转动组件5带动第一滚筒3转动。

需要进一步说明的是，如图1、图3所示，第一转动组件5包括一第一转动轴501、一第一V型支架502和两第一支撑轮503，第一V型支架502对应第一滚筒3进料端固定连接在机架1的一端上，第一支撑轮503对称转动支撑在第一V型支架502上且支撑第一滚筒3的进料端；第一转动轴501固定连接在第一滚筒3出料端的筒盖11上且转动支撑在机架1远离第一V型支架502的一端上。

在图1中，第一电机2驱动第一转动轴501转动。为了使第一转动轴501具有合适的转速，如图1所示，第一电机2经减速器12与第一转动轴501传动联接。第一电机2的输出轴高转速经第一减速器121变速后输送到第一转动轴501。

在图1中，第一刀片401沿第一滚筒3的切线方向设置，并且第一刀片401固定连接在第一刀座402上，在第一刀座402与机架1的顶部之间设有第一弹簧403，该第一弹簧403迫使第一刀片401的刀口接触第一滚筒3的外周面。转动的第一滚筒3与静置的第一刀片401具有相对运动，从而使第一刀片401对伸出第一滚筒3的物料蒂部产生剪切作用，从而可靠的去蒂。

在图1中，在第一滚筒3的内周面上间隔设有若干第一导料环303。第一导料环303可将待处理的物料分隔在不同区域，并且不会对物料产生阻挡，物料能够进行充分连续翻转，而使其蒂部充分伸出网孔10而由第一刀片401切除去蒂。

要说明的是，第一导料环303的个数依第一滚筒3的长度及待处理的物料种类而定。

同时，为了对待处理的物料起到辅助搅拌作用，在图1、图4中，在第一导料环303的环体上开设有若干第一搅拌口3031。如图4所示，本实施例中，第一搅拌口3031在环体上均匀开设有四个。进入第一搅拌口3031的物料在第一滚筒3转动下由第一导料环303带动而进行搅拌。

为了增加产出量及提高剪净率，如图1所示，在第一滚筒3下方的机架1上经第二转动组件9转动支撑设有第二滚筒7。

如图5所示，与第一滚筒3相同的是，在第二滚筒7的周向面上同样设有网孔10。该网孔10同样采用六边孔。

如图1、图6所示，第二滚筒7的进料端、出料端上分别设有筒盖11，在第二滚筒7进料端的筒盖11上开设有第二进料口701，在接近第二滚筒7出料端的周向面开设有第二出料口702。

为了实现第一滚筒3处理后的物自动进行第二滚筒7内，如图1所示，在对应第一滚筒3出料端的机架1上固定连接一集料斗14，集料斗14的接料端与第一滚筒3上的第一出料口302相对应，并且承接第一出料口302输出的物料，集料斗14的出料端经过第二进料口701伸入第二滚筒7内。

如图1所示，在机架1远离第一电机2的一侧装配有第二电机6，第二电机6驱动第二转动组件9带动第二滚筒7转动。

如图1、图6所示，第二转动组件9包括一第二转动轴901、一第二V型支架902和两第二支撑轮903，第二V型支架902对应第二滚筒7进料端固定连接在机架1的一端上，第二支撑轮903对称转动支撑在第二V型支架902上且支撑第二滚筒7的进料端；第二转动轴901固定连接在第二滚筒7出料端的筒盖11上且转动支撑在机架1远离第二V型支架902的一端上。

在图1中，第二电机6驱动第二转动轴901转动。同样，为了使第二转动轴901具有合适的转速，如图1所示，第二电机6也是经第二减速器122与第二转动轴901传动联接。

如图1所示，在第二滚筒7的切线方向设置第二刀片801，并且第二刀片801固定连接在第二刀座802上，在第二刀座802与机架1的底部之间设有第二弹簧803，该第二弹簧803迫使第二刀片801的刀口接触第二滚筒7的外周面。第二刀片801对伸出第二滚筒7的物料蒂部进行剪切，其进一步提高了剪净率高。

如图1所示，在第二滚筒7的内周面上间隔设有若干第二导料环703。同样，为了对物起到辅助搅拌翻转作用，在第二导料环703的环体上开设有四个第二搅拌口7031。

为了方便对第二滚筒7输出的物进行收集，如图1所示，在对应第二出料口702的机架1上固定连接一接料斗15。

本实用新型使用时，将需要去蒂的物料经进料斗13、第一进料口301投送到第一滚筒3内，第一电机2经第一转动组件5驱动第一滚筒3转动，第一滚筒3内的第一导料环303将待处理的物料分隔在不同区域，并且不会对物料产生阻挡，物料能够进行充分连续翻转，由于离心力的作用，物料的根蒂会挂在第一滚筒3外周面的网孔10上或伸出网孔10外，第一刀片401通过第一弹簧403的作用，与第一滚筒3配合将根蒂去除。为了增加产出量及进一步提高根蒂的剪净率，可以将第一滚筒3与第一刀片401配合处理后的物料经集料斗14自动转投到第二滚筒7中，再由第二滚筒7与第二刀片801配合对物进一步进行去蒂处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。