一种高效板栗刺壳剥离机的制作方法

本实用新型涉及板栗加工机械技术领域，具体为一种高效板栗刺壳剥离机。

背景技术：

板栗，又名：栗(通称)、板栗、魁栗、毛栗和风栗，素有“干果之王”的美誉，在国外它还被称为“人参果”。

板栗在初步加工时需要对刺壳进行去除，而刺壳在去除时需要用到剥离机，但现有的剥离机剥壳效率低，在对板栗取刺壳时浪费了使用者大量的时间，减慢了板栗加工的进度，提高了板栗加工的成本，因此不方便使用者的使用，降低了剥壳机的实用性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效板栗刺壳剥离机，具备剥壳效率高等优点，解决了现有的剥离机剥壳效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述剥壳效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效板栗刺壳剥离机，包括底座，所述底座的顶部设置有剥壳箱，所述剥壳箱左侧的顶部连通有进料口，所述剥壳箱右侧的底部连通有出料口，所述剥壳箱的顶部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部贯穿至剥壳箱的内腔，所述剥壳箱的顶部开设有与转轴配合使用的第一通孔，所述转轴的两侧均固定连接有打击块，所述底座的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端与电机固定连接，所述底座的顶部开设有圆形滑槽，所述剥壳箱底部的两侧均固定连接有第一滑块，所述第一滑块的底部贯穿至圆形滑槽的内壁并与圆形滑槽的内壁滑动连接，所述底座内腔的底部固定连接有轴承，所述轴承的内壁套接有圆柱，所述圆柱的顶部贯穿至底座的顶部与剥壳箱固定连接，所述底座的顶部开设有与圆柱配合使用的第二通孔，所述圆柱的表面套接有圆盘，所述圆盘的表面套设有框架，所述底座内腔底部的左侧固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部设置有第二滑块，所述第二滑块的顶部设置有支撑杆，且支撑杆的右侧与框架固定连接，所述框架的右侧固定连接有连接板，所述底座内腔的右侧固定连接有气缸，且气缸的输出端与连接板固定连接。

优选的，所述圆盘的表面焊接有第一齿牙，所述框架的内侧焊接有与圆盘配合使用的第二齿牙。

优选的，所述支撑杆的底部通过固定件与第二滑块固定连接，所述第二滑块的底部贯穿至滑轨的内壁并与滑轨的内壁滑动连接。

优选的，所述打击块的材质为橡胶，且打击块的数量不少于六个。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效板栗刺壳剥离机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置底座、剥壳箱、进料口、出料口、电机、转轴、打击块、支撑板、固定杆、圆形滑槽、第一滑块、轴承、圆柱、圆盘、框架、滑轨、支撑杆、第二滑块、连接板和气缸的相互配合，解决了现有的剥离机剥壳效率低的问题，该剥壳机在使用时节约了使用者大量的时间，加快了板栗加工的进度，降低了板栗加工的成本，因此方便了使用者的使用，提高了剥壳机的实用性，适合推广使用。

2、本实用新型通过固定杆的设置，可对电机起到加固的作用，避免了电机使用时出现掉落造成电机损坏的状况，延长了电机的使用寿命，通过滑轨、第二滑块和支撑杆的设置，可对框架起到支撑的作用，避免了框架使用时出现受力不均的状况，方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构底座剖视图；

图3为本实用新型结构框架和圆盘配合使用示意图。

图中：1底座、2剥壳箱、3进料口、4出料口、5电机、6转轴、7打击块、8支撑板、9固定杆、10圆形滑槽、11第一滑块、12轴承、13圆柱、14圆盘、15框架、16滑轨、17支撑杆、18第二滑块、19连接板、20气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高效板栗刺壳剥离机，包括底座1，底座1的顶部设置有剥壳箱2，剥壳箱2左侧的顶部连通有进料口3，剥壳箱2右侧的底部连通有出料口4，剥壳箱2的顶部设置有电机5，电机5的输出端固定连接有转轴6，转轴6的底部贯穿至剥壳箱2的内腔，剥壳箱2的顶部开设有与转轴6配合使用的第一通孔，转轴6的两侧均固定连接有打击块7，打击块7的材质为橡胶，且打击块7的数量不少于六个，底座1的两侧均固定连接有支撑板8，支撑板8的顶部固定连接有固定杆9，固定杆9的另一端与电机5固定连接，通过固定杆9的设置，可对电机5起到加固的作用，避免了电机5使用时出现掉落造成电机5损坏的状况，延长了电机5的使用寿命，底座1的顶部开设有圆形滑槽10，剥壳箱2底部的两侧均固定连接有第一滑块11，第一滑块11的底部贯穿至圆形滑槽10的内壁并与圆形滑槽10的内壁滑动连接，底座1内腔的底部固定连接有轴承12，轴承12的内壁套接有圆柱13，圆柱13的顶部贯穿至底座1的顶部与剥壳箱2固定连接，底座1的顶部开设有与圆柱13配合使用的第二通孔，圆柱13的表面套接有圆盘14，圆盘14的表面套设有框架15，圆盘14的表面焊接有第一齿牙，框架15的内侧焊接有与圆盘14配合使用的第二齿牙，底座1内腔底部的左侧固定连接有滑轨16，滑轨16的顶部设置有第二滑块18，第二滑块18的顶部设置有支撑杆17，支撑杆17的底部通过固定件与第二滑块18固定连接，第二滑块18的底部贯穿至滑轨16的内壁并与滑轨16的内壁滑动连接，通过滑轨16、第二滑块18和支撑杆17的设置，可对框架15起到支撑的作用，避免了框架15使用时出现受力不均的状况，方便了使用者的使用，且支撑杆17的右侧与框架15固定连接，框架15的右侧固定连接有连接板19，底座1内腔的右侧固定连接有气缸20，且气缸20的输出端与连接板19固定连接。

在使用时，使用者通过进料口3将板栗放入剥壳箱2中，然后使用者同时启动电机5和气缸20，使气缸20通过连接板19、滑轨16、第二滑块18和支撑杆17的配合带动框架15左右运动，从而使框架15通过第一齿牙和第二齿牙的配合带动圆盘14顺时针转动，从而使圆盘14通过轴承12的配合带动圆柱13顺时针转动，使圆柱13通过圆形滑槽10和第一滑块11的配合带动剥壳箱2顺时针转动，同时电机5带动转轴6逆时针转动，通过转轴6带动打击块7逆时针转动的同时对板栗进行挤压，从而对板栗进行剥壳，而板栗剥壳的速度就应该是剥壳箱2转动的速度加上打击块7转动的速度，从而提高了板栗剥壳的效率。

综上所述，该高效板栗刺壳剥离机，通过底座1、剥壳箱2、进料口3、出料口4、电机5、转轴6、打击块7、支撑板8、固定杆9、圆形滑槽10、第一滑块11、轴承12、圆柱13、圆盘14、框架15、滑轨16、支撑杆17、第二滑块18、连接板19和气缸20的相互配合，解决了现有的剥离机剥壳效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。