一种挂面面皮的加工折叠机构的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，尤其是一种挂面面皮的加工折叠机构。

背景技术：

挂面是一种细若发丝、洁白光韧，并且耐存、耐煮的手工面食，有圆而细的，也有宽而扁的，主要品种有普通挂面、花色挂面、手工挂面等；按辅料的品种分有鸡蛋挂面、西红柿挂面、菠菜挂面、胡萝卜挂面、海带挂面、赖氨酸挂面等。目前，挂面已形成主食型、风味型、营养型、保健型等共同发展的格局，现在挂面基本都是采用机械化加工，挂面加工主要是通过剪切面皮形成，面皮则是通过面粉与水混合形成面团然后经过挤压辊挤压形成，现在的挂面加工设备主要是通过和面机形成面团，然后人工擀面形成面皮，最后机械化裁切形成面丝，整体操作由多个独立的步骤完成，加工效率可以进一步整合完善。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种挂面面皮的加工折叠机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种挂面面皮的加工折叠机构，包括面料混合机构，面料混合机构的下方设有面皮传送带，面皮传送带的端部设有面皮折叠机构，所述面料混合机构包括混合箱，混合箱内设有搅拌辊轴，搅拌辊轴上设有多个搅拌桨叶，混合箱的顶部设有面粉投入口，混合箱的底部设有面皮挤压机构，面皮挤压机构包括设置在混合箱底部的挤压箱，挤压箱内设有两个相互对应的挤压辊，两个挤压辊之间形成挤压口；

所述挤压箱与混合箱的连接处设有密封机构，密封机构包括设置在混合箱内壁上的密封槽，混合箱内设有横置的密封板，密封板的一端伸入到密封槽内，密封板的另一端从混合箱穿出，密封板的端部连接把手。

上述的一种挂面面皮的加工折叠机构，所述挤压箱的底部设有两个相互对置的裁切板，两个裁切板的尾部从挤压箱穿出并连接微型气缸。

上述的一种挂面面皮的加工折叠机构，所述面皮折叠机构包括设置在面皮传送带一侧的面皮托板，面皮托板的两侧活动连接有第一折板和第二折板，面皮托板的高度与所述面皮传送带齐平。

上述的一种挂面面皮的加工折叠机构，所述面皮托板的两侧与第一折板、第二折板通过合页铰接。

上述的一种挂面面皮的加工折叠机构，所述搅拌辊轴的端部连接驱动电机，两个挤压辊的端部连接驱动电机。

本实用新型的有益效果为：该机构加工时，首先关闭密封板，通过面粉投入口向混合箱投入面粉和一定比例的水，通过搅拌辊轴带动搅拌桨叶转动将混合箱内的面粉与水搅拌混合形成面团，面团形成后，人工抽动密封板使得混合箱与挤压箱连通，混合箱内的面团在自身重力作用下落到挤压箱内，此时两个挤压辊转动，挤压口将面团挤压形成较薄的面皮，面皮从两个挤压辊之间落到挤压箱底部的面皮传送带上，面皮传送带带动其上的面皮一起前行，面皮加工到一定长度后，两个微型气缸带动裁切板相对移动将面皮切断，一块面皮即可加工完成，加工完成后的面皮运送到面皮传送带的端部后，工人将面皮放置在面皮托板上，分别将第一折板和第二折板朝面皮托板的方向折叠使得面皮托板上的面皮折叠在面皮托板上，这样即可减小面皮的宽度，方便后期进行挂面加工，该机构实现了面皮的自动加工，传送以及折叠，提高了后期挂面的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型面皮折叠机构的示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种挂面面皮的加工折叠机构，包括面料混合机构，面料混合机构的下方设有面皮传送带1，面皮传送带1的端部设有面皮折叠机构，面料混合机构包括混合箱2，混合箱2内设有搅拌辊轴3，搅拌辊轴3上设有多个搅拌桨叶4，混合箱2的顶部设有面粉投入口5，混合箱2的底部设有面皮挤压机构，面皮挤压机构包括设置在混合箱2底部的挤压箱6，挤压箱6内设有两个相互对应的挤压辊7，两个挤压辊7之间形成挤压口；

挤压箱6与混合箱2的连接处设有密封机构，密封机构包括设置在混合箱2内壁上的密封槽，混合箱2内设有横置的密封板8，密封板8的一端伸入到密封槽内，密封板8的另一端从混合箱2穿出，密封板8的端部连接把手9。

挤压箱6的底部设有两个相互对置的裁切板10，两个裁切板10的尾部从挤压箱6穿出并连接微型气缸11。

进一步，面皮折叠机构包括设置在面皮传送带1一侧的面皮托板12，面皮托板12的两侧活动连接有第一折板13和第二折板14，面皮托板12的高度与所述面皮传送带1齐平，面皮托板12的两侧与第一折板13、第二折板14通过15铰接。

本实用新型中，搅拌辊轴3的端部连接驱动电机，两个挤压辊7的端部连接驱动电机。

该机构加工时，首先关闭密封板8，通过面粉投入口5向混合箱2投入面粉和一定比例的水，通过搅拌辊轴3带动搅拌桨叶4转动将混合箱2内的面粉与水搅拌混合形成面团，面团形成后，人工抽动密封板8使得混合箱2与挤压箱6连通，混合箱2内的面团在自身重力作用下落到挤压箱6内，此时两个挤压辊7转动，挤压口将面团挤压形成较薄的面皮，面皮从两个挤压辊7之间落到挤压箱2底部的面皮传送带1上，面皮传送带1带动其上的面皮一起前行，面皮加工到一定长度后，两个微型气缸11带动裁切板10相对移动将面皮切断，一块面皮即可加工完成，加工完成后的面皮运送到面皮传送带1的端部后，工人将面皮放置在面皮托板12上，分别将第一折板13和第二折板14朝面皮托板12的方向折叠使得面皮托板12上的面皮折叠在面皮托板12上，这样即可减小面皮的宽度，方便后期进行挂面加工，该机构实现了面皮的自动加工，传送以及折叠，提高了后期挂面的加工效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。