一种改良型全自动除柄机的制作方法

本实用新型涉及一种农业机械领域，尤其涉及一种改良型全自动除柄机。

背景技术：

传统的除去辣椒柄的方式为人工去除，而人工劳动力，一是工作效率低，无法满足市场的大量需求，二是辣椒素的释放对人体有刺激性，造成伤害。现有的全自动除柄机，动力系统带动滚筒高速旋转产生离心力使辣椒柄由筒壁上设置的孔洞伸出，紧贴筒壁底部设置有与滚筒旋转方向相反的刀片，将辣椒把切除，大大的解放了劳动力，提高了生产力，但是现有的辣椒切把机的动力系统通过链条与滚筒的旋转轴相连，且动力系统由减速机和卧式电机组成，再加上滚筒的高速旋转，长期运行以后容易使得滚筒的转动不稳定，另外，由于为了防止辣椒在切把过程中产生的粉尘以及气味散发，通常将辣椒切把机外设置一个保护箱体，在机器运转时，无法观察设备的运行状态，一旦设备出现异常，只能停机查看，无法进行相应的处理，费事费力，同时，全自动辣椒除柄机在工作时，将干燥的辣椒进行切把时，会产生灰尘，污染环境，不符合国家环保的要求，而将设备密封以后，由于粉尘都在箱体内循环，长期运行会影响设备正常运行，而且也无法更好的观察设备运行情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改良型全自动除柄机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题本实用新型采用的技术方案是：

一种改良型全自动除柄机，包括滚筒本体，支撑架，立式电机，除尘设备和箱体，所述滚筒本体横向设置于支撑架上，所述支撑架设置在箱体内，所述箱体的顶部一端设置料斗，所述箱体的顶部另一端设置除尘设备，所述箱体的前表面设置显示器，所述箱体的四个内角设置红外线摄像头，所述支撑架上设置立式电机，所述滚筒本体的一端设置滚筒传动盘，所述滚筒传动盘的中心固设一旋转轴，所述旋转轴与立式电机相连接，所述支撑架上设置双轮轨道，所述双轮轨道与滚筒本体相贴合，所述双轮轨道设置有两个直径相同的圆轮，所述两个圆轮的中心设置转轴，所述两个圆轮转轴的两端设置固定片，所述固定片的中心设置转轴，所述固定片转轴的两端通过固定架焊接在支撑架上。

优选的，所述双轮轨道共设有四个，且四个双轮轨道每两个为一组，每组双轮轨道关于滚筒本体对称分布。

优选的，所述滚筒本体为1-6个，所述滚筒本体倾斜设置在支撑架上，倾斜角度为0-15度，所述滚筒本体的筒壁上设置有若干均匀分布的孔洞，所述滚筒本体设置进料漏斗和出料口，进料漏斗高于出料口，所述进料漏斗和出料口相连接，所述滚筒本体的外侧设置有与滚筒本体相贴合的刀片。

优选的，所述刀片设置于滚筒的左下角或右下角，所述刀片设置有两排，且互相平行，所述刀片的朝向与滚筒本体的旋转方向相反，所述刀片的背部通过弹簧固定设置于支撑架上。

优选的，所述滚筒本体上设置的孔洞直径为3-5毫米。

有益效果：

1、滚筒本体的旋转轴直接与立式电机相连接，支撑架上设置有与滚筒本体相贴合的双轮轨道，一方面，由需要三个装置通过链条连接，变为两个装置直接连接，另一方面，支撑架上设置的双轮轨道可以有效的固定滚筒的转动幅度，大大的增加了滚筒本体的稳定性和平衡性。

2、本实用新型箱体上表面的内侧设置红外线摄像头，红外线摄像头将设备内部的运转状况传输给显示器，无需拆开箱体，工人可以从显示器上观察到内部物料的运行状态，更加方便快捷。

3、本实用新型设置有除尘设备，可以将设备工作时产生的灰尘排出，收集到特有的装置中，不会污染空气，同时将设备内部的灰尘排出，使得机器的部件不会因为灰尘的存在使得机器老化严重，大大的延长了机器的寿命。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型内部正视图；

图3为本实用新型外部结构示意图；

图4为本实用新型内部左视图。

图中：1、运料装置2、料斗3、除尘设备4、红外线摄像头5、立式电机6、刀片7、弹簧8、支撑架9、双轮轨道10、箱体11、进料漏斗12、显示器13、滚筒本体。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

请参阅图1-4所示，该图示出了本实用新型实施例所述的一种改良型全自动除柄机的结构，为了便于说明，仅示出了本实用新型实施例有关的部分。

实施例1

一种改良型全自动除柄机，包括三个上中下首尾相连的滚筒本体13，支撑架8，立式电机5，除尘设备3和箱体10，所述箱体10的顶部一端设置料斗2，所述箱体的顶部另一端设置除尘设备3，所述箱体10的前表面设置显示器12，所述箱体10的四个内角设置红外线摄像头4，所述红外线摄像头4将设备内的运行状况传输给显示器12，所述显示器12将图像清晰的展示，有利于工人准确的观察物料的运行情况，所述支撑架8上固设双轮轨道9，所述双轮轨道9与滚筒本体13相贴合，所述双轮轨道设置有两个直径相同的圆轮，所述两个圆轮的中心设置转轴，所述两个圆轮转轴的两端设置固定片，所述固定片的中心设置转轴，所述固定片转轴的两端通过固定架焊接在支撑架上，所述三个滚筒本体13共设有12个双轮轨道9，12个双轮轨道9两个为一组，且每组双轮轨道9关于滚筒本体13相对称，所述支撑架8上设置立式电机5，所述滚筒本体的一侧设置滚筒传动盘，所述滚筒传动盘的中心固设一旋转轴，所述旋转轴与立式电机5相连接。所述三个滚筒本体13的筒壁上设置有若干均匀分布的孔洞，所述孔洞的直径为3-5毫米，所述滚筒本体13横向水平倾斜设置于支撑架8上，倾斜角度为0-15度，所述三个滚筒本体13设置有进料漏斗11和出料口，所述三个滚筒本体13的倾斜方式均是进料漏斗11高于出料口，这样可以使物料在不借助任何动力系统的情况下，由进料漏斗的一端运向出料口的一端，所述三个滚筒本体13由上到下分别是上滚筒本体，中滚筒本体和下滚筒本体，所述上滚筒本体的进料漏斗11连接料斗2，上滚筒本体的出料口连接中滚筒本体的进料漏斗11，中滚筒本体的出料口连接下滚筒本体的进料漏斗11，下滚筒本体的出料口连接出料漏斗，运往下一级装置，所述三个滚筒本体的外侧右下角或者左下角轴向设置两排互相平行的刀片6，所述刀片6与三个滚筒本体13相贴合，且刀片6的朝向与三个滚筒本体13的旋转方向相反，所述刀片6通过弹簧7固设在支撑架8上。

本实用新型通过设置双轮轨道和立式电机大大的增加了滚筒本体的稳定性，红外线摄像头和显示器的结合可以使人清楚的观察到设备内部的运行状况，所述箱体的顶部的一端设置有除尘设备，所述除尘设备不仅可以保护环境，还可以延缓设备的老旧程度，延长设备的使用寿命。

实施例2

安装方式与实施例1相同，不同之处在于本实施例只有一个滚筒本体，且滚筒本体的通身长度比实施例1中的三个滚筒本体长，所述支撑架上设置双轮轨道，所述滚筒本体的长轴与立式电机相连，所述箱体的顶端内侧设置红外线摄像头，所述箱体的前表面设置有显示器。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。