一种饲料加工造粒设备的制作方法

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体涉及一种饲料加工造粒设备。

背景技术：

将饲料进行造粒是为了防止畜禽挑食或方便投喂而将饲料制作成颗粒的饲料加工器械，广泛应用于大、中、小型水产养殖，饲料工业是国民经济的重要基础产业之一，我国的饲料工业已经建成了包括饲料加工工业、饲料添加剂工业、饲料原料工业、饲料机械制造工业和饲料科研、教育、标准、检查等较为完善的饲料工业体系，饲料工业步入了快速发展的道路，随着饲料工业的迅速发展，饲料机械的需求越来越大，要求也越来越高。饲料加工造粒设备是饲料机械的四大主要设备之一，在饲料生产加工中占有很重要的地位。

现有的饲料加工造粒设备通常是将需要加工造粒的粉料投入到造粒仓中，通过造粒仓中的造粒机构将投入的粉料进行压制造粒即可，经过压制造粒之后的饲料直接落到收集饲料的收集装置中，通常在造粒之后的饲料均具有一定的湿度，若在造粒之后直接进行包装会使造粒之后的饲料很容易霉变，导致保存的时间短，销售缓存的时间有限，现有技术通常需要在造粒之后将收集装置中的颗粒饲料运送到干燥装置处，再进行干燥处理之后包装即可。

现有的饲料加工造粒机功能单一，生产效率低，生产成本高，需要耗费大量的人工劳动力，且通常通过造粒设备早出来的饲料颗粒粒度的大小存在不均匀的情况，在销售过程中不同粒度的饲料颗粒看起来不够美观，销售效果不好，销售价格较低，且不同粒度的饲料颗粒具有不同的用途，若混在一起销售则限制了饲料的销售范围，降低了收益。

技术实现要素：

针对现有技术中的饲料加工造粒功能单一、生产效率低、生产成本高、需要耗费大量人工劳动力、饲料颗粒粒度不均匀的问题，本申请提出了一种饲料加工造粒设备，该设备具有功能多样、生产效率高、生产成本低、人工劳动强度小、造粒出来的饲料颗粒粒度均匀的优点。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种饲料加工造粒设备，包括造粒机构，所述造粒机构连接有用于干燥饲料颗粒的干燥机构，所述干燥机构包括与造粒机构连通的干燥仓，所述干燥仓中连接有用于搅拌饲料颗粒的搅拌机构，所述干燥仓连接有热风机，所述干燥仓上开设有热气出口，所述干燥仓底部连接有出料管。

本技术方案的工作原理和过程如下：在使用本申请的设备进行饲料造粒时，首先将需要造粒的饲料原料投入造粒机构中，通过造粒机构对饲料进行造粒，通常在为了增加饲料的粘结度，在造粒之前通常需要加入增加粘性的溶剂，在加入溶剂之后造粒的颗粒具有一定的湿度，此时造粒机构制造的饲料颗粒直接落入干燥机构的干燥仓中，通过连接在干燥仓中的搅拌机构对颗粒进行搅拌，同时通过热风机向干燥仓中通入热风，即可实现对造粒之后的饲料颗粒进行干燥，通过边搅拌边通热风的形式进行干燥，即可提高干燥的效率，干燥之后的饲料颗粒从出料管排出到包装装置中即可直接进行包装。

与传统的饲料加工造粒设备相比，本申请的饲料加工造粒设备通过在造粒机构下方连接干燥机构，饲料在造粒之后即可直接落入到干燥机构中进行干燥，且通过在干燥仓中连接搅拌机构，即可在通入热气的同时对干燥仓中的饲料进行搅拌，提高了干燥的效率，造粒之后直接干燥，干燥之后即可直接装入包装箱中，减少了大量的中间运输的工作流程，大大提高了生产工作效率，降低了人工劳动力度，减少了生产运营成本，提高了收益。

进一步的，所述搅拌机构包括连接在干燥仓中的搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅拌叶，所述搅拌轴上连接有用于驱动搅拌轴旋转的驱动机构一。在饲料造粒之后落到干燥仓中时，通过驱动机构驱动搅拌轴旋转，从而带动搅拌轴上的搅拌叶转动，即可使搅拌叶对干燥仓中的颗粒饲料进行搅拌干燥，通过设置搅拌机构对饲料颗粒进行搅拌，即可使干燥仓中的饲料与通入干燥仓中的热气接触效果更好、接触面积更大，从而使饲料颗粒的干燥效果更好，干燥效率更高。其中驱动机构一包括电机。

进一步的，所述造粒机构包括造粒仓，所述造粒仓连接有入料槽，所述造粒仓内连接有造粒网板，所述造粒网板上方连接有压制机构，所述造粒网板下方连接有切料机构。将需要造粒的原料从入料槽投入到造粒仓中的造粒网板上方，造粒原料落到造粒网板上方之后通过压制机构往下压造粒原料，造粒原料通过造粒网板在压制机构的压制情况下通过造粒网板形成条形，形成条形的造粒原料通过切料机构进行切割即可形成颗粒状，即完成了对饲料的造粒。其中造粒网板与造粒仓之间为可拆卸连接的方式，工作人员可根据具体的需要更换不同网孔尺寸的造粒网板，且便于将造粒网板拆下清洗。本申请的造粒机构操作方便，设备安装简单，且造粒效果很好。其中入料槽可在造粒仓周围设置多个。

更进一步的，所述切料机构包括通过滑动机构滑动连接在造粒仓中的切料刀，所述压制机构包括连接在造粒仓顶部的伸缩结构，所述伸缩结构一端连接有压板，所述伸缩结构的另一端连接有驱动伸缩结构伸缩的驱动机构二。其中切料刀的刀锋可与造粒网板接触，也可以与造粒网板相隔小于2毫米的距离，通过驱动机构二驱动伸缩杆伸长，从而使压制板将造粒原饲料压制成条形，通过造粒网板出来之后，通过滑动切料刀即可将条形的饲料原料切割成颗粒状，工作人员通过控制切料刀滑动的频率来控制饲料颗粒的尺寸即可。与传统的滚轴切料相比，本申请采用滑动切料的方式产生的碎粉更少，合格产品更高。其中驱动机构二包括电机。

更进一步的，所述滑动机构包括设置在造粒仓内壁的滑轨、滑动连接在滑轨上与滑轨配合的滑块，平行于滑轨的所述滑块的一面连接有切料刀，垂直于滑轨的所述滑块的一面连接有驱动滑块移动的电动伸缩杆。其中在饲料加工造粒设备的外部连接有用于控制电动伸缩杆伸缩的控制器，可通过控制器控制电动伸缩杆的开启、关闭、以及伸缩频率。在需要切料时，通过开启电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩带动滑块的移动，从而使连接在滑块上的切料刀对成条的饲料原料进行切割，即可完成饲料的造粒，操作方便，设备安装简单，且通过这样的方式进行切料避免了旋转滚筒对饲料产生的压力，减少了碎粉的产生，提高了产量，降低了生产成本，提高了收益。

进一步的，所述干燥仓底部的出料管上连接有电磁阀，所述干燥仓内连接有湿度传感器，所述湿度传感器与所述电磁阀电连接。通过在干燥仓底部的出料管上连接电磁阀，避免进入到干燥仓中的饲料还未来得及干燥就从出料管排出去了，通过设置电磁阀即可通过控制电磁阀的开启和关闭来确保干燥仓中的颗粒饲料被完全干燥之后才排出去的。通过在干燥仓中连接与电磁阀电连接的湿度传感器，其中电磁阀和湿度传感器上均连接有通讯模块，通过湿度传感器检测干燥仓中的湿度，通过预实验检测得到饲料干燥效果最好时的最低湿度值，在湿度传感器上设置最低湿度值，当干燥仓中的湿度达到设定的最低湿度值时，湿度传感器将信号传递给电磁阀，电磁阀即可打开，将干燥完毕的颗粒饲料直接排出即可。

进一步的，所述干燥仓连接有饲料颗粒筛分机构。切料机构切出的颗粒饲料难免会存在颗粒粒度不同的情况，且不同颗粒粒度的饲料可以有不同的用途，若将不同的颗粒粒度的饲料混在一起销售，销售效果不好，通过在在干仓底部连接饲料颗粒筛分机构，即可将不同颗粒粒度的饲料进行筛分，将不同粒度的饲料用于不同的用途中，且饲料看起来更均匀美观，销售效果更好。

更进一步的，所述筛分机构包括筛分仓，所述筛分仓内从上至下一次连接有网孔孔径依次减小的多层筛网，每层筛网的侧边的筛分仓上均开设有出料口，所述出料口均连接有收集装置放置槽。经过干燥之后的饲料颗粒通过出料管进入到筛分仓中，由于筛分仓中的筛网从上至下网孔的孔径依次减小，即可将不同的颗粒粒度的饲料逐层进行筛分，将统一粒度的饲料归集在一起，将收集装置放置到收集装置放置槽中，经过筛分之后的饲料颗粒从出料口排出到收集装置中，收集完毕之后将收集装置放置槽中的收集装置取出即可，即可使每个收集装置中收集到的饲料为统一粒度的饲料，均匀美观，销售效果更好。

更进一步的，所述筛网上均连接有用于振动筛网的振动器。通过振动器的振动使筛网产生振动，一方面在筛网振动过程中饲料颗粒筛分更快速，提高了筛分的效率，另一方面通过网筛的振动，避免粒度较小的饲料颗粒来不及筛网落下，直接落到颗粒较大的收集装置中。其中筛网倾斜连接在筛分仓中，收集装置连接在筛网的倾斜低端。

综上所述，本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

(1)本申请的饲料加工造粒设备通过在造粒机构下方连接干燥机构，饲料在造粒之后即可直接落入到干燥机构中进行干燥，且通过在干燥仓中连接搅拌机构，即可在通入热气的同时对干燥仓中的饲料进行搅拌，提高了干燥的效率，造粒之后直接干燥，干燥之后即可直接装入包装箱中，减少了大量的中间运输的工作流程，大大提高了生产工作效率，降低了人工劳动力度，减少了生产运营成本，提高了收益。

(2)通过设置搅拌机构对饲料颗粒进行搅拌，即可使干燥仓中的饲料与通入干燥仓中的热气接触效果更好、接触面积更大，从而使饲料颗粒的干燥效果更好，干燥效率更高。

(3)通过电动伸缩杆的伸缩带动滑块的移动，从而使连接在滑块上的切料刀对成条的饲料原料进行切割，即可完成饲料的造粒，操作方便，设备安装简单，且通过这样的方式进行切料避免了旋转滚筒对饲料产生的压力，减少了碎粉的产生，提高了产量，降低了生产成本，提高了收益。

(4)通过在干燥仓中连接与电磁阀电连接的湿度传感器，通过湿度传感器检测干燥仓中的湿度，当干燥仓中的湿度达到设定的最低湿度值时，湿度传感器将信号传递给电磁阀，电磁阀即可打开，将干燥完毕的颗粒饲料直接排出即可。

(5)通过在在干仓底部连接饲料颗粒筛分机构，即可将不同颗粒粒度的饲料进行筛分，将不同粒度的饲料用于不同的用途中，且饲料看起来更均匀美观，销售效果更好。

(6)通过振动器的振动使筛网产生振动，一方面在筛网振动过程中饲料颗粒筛分更快速，提高了筛分的效率，另一方面通过网筛的振动，避免粒度较小的饲料颗粒来不及筛网落下，直接落到颗粒较大的收集装置中。其中筛网倾斜连接在筛分仓中，收集装置连接在筛网的倾斜低端。

附图说明

图1是本实用新型中一种饲料加工造粒设备的结构示意图。

图中标记为：1-支撑架，2-振动器，3-湿度传感器，4-驱动机构一，5-热气出口，6-入料槽，7-伸缩结构，8-驱动机构二，9-压板，10-造粒网板，11-切料刀，12-滑块，13-搅拌叶，14-搅拌轴，15-热风机，16-电磁阀，17-筛网，18-收集装置放置槽，19-造粒仓，20-干燥仓，21-筛分仓，22-出料管。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合图1和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

参照图1，本实用新型提供的一种饲料加工造粒设备，包括造粒机构，所述造粒机构连接有用于干燥饲料颗粒的干燥机构，所述干燥机构包括与造粒机构连通的干燥仓20，所述干燥仓20中连接有用于搅拌饲料颗粒的搅拌机构，所述干燥仓20连接有热风机15，所述干燥仓20上开设有热气出口5，所述干燥仓20底部连接有出料管22。

工作原理：在使用本申请的设备进行饲料造粒时，首先将需要造粒的饲料原料投入造粒机构中，通过造粒机构对饲料进行造粒，通常在为了增加饲料的粘结度，在造粒之前通常需要加入增加粘性的溶剂，在加入溶剂之后造粒的颗粒具有一定的湿度，此时造粒机构制造的饲料颗粒直接落入干燥机构的干燥仓20中，通过连接在干燥仓20中的搅拌机构对颗粒进行搅拌，同时通过热风机15向干燥仓20中通入热风，即可实现对造粒之后的饲料颗粒进行干燥，通过边搅拌边通热风的形式进行干燥，即可提高干燥的效率，干燥之后的饲料颗粒从出料管22排出到包装装置中即可直接进行包装。

与传统的饲料加工造粒设备相比，本申请的饲料加工造粒设备通过在造粒机构下方连接干燥机构，饲料在造粒之后即可直接落入到干燥机构中进行干燥，且通过在干燥仓20中连接搅拌机构，即可在通入热气的同时对干燥仓20中的饲料进行搅拌，提高了干燥的效率，造粒之后直接干燥，干燥之后即可直接装入包装箱中，减少了大量的中间运输的工作流程，大大提高了生产工作效率，降低了人工劳动力度，减少了生产运营成本，提高了收益。

实施例2

基于实施例1，参照图1，该实施例的搅拌机构包括连接在干燥仓20中的搅拌轴14，搅拌轴14上连接有搅拌叶13，搅拌轴14上连接有用于驱动搅拌轴14旋转的驱动机构一4。

在饲料造粒之后落到干燥仓20中时，通过驱动机构驱动搅拌轴14旋转，从而带动搅拌轴14上的搅拌叶13转动，即可使搅拌叶13对干燥仓20中的颗粒饲料进行搅拌干燥，通过设置搅拌机构对饲料颗粒进行搅拌，即可使干燥仓20中的饲料与通入干燥仓20中的热气接触效果更好、接触面积更大，从而使饲料颗粒的干燥效果更好，干燥效率更高。其中驱动机构一4包括电机。

实施例3

基于实施例1，参照图1，该实施例的造粒机构包括造粒仓19，造粒仓19连接有入料槽6，造粒仓19内连接有造粒网板10，造粒网板10上方连接有压制机构，造粒网板10下方连接有切料机构。

将需要造粒的原料从入料槽6投入到造粒仓19中的造粒网板10上方，造粒原料落到造粒网板10上方之后通过压制机构往下压造粒原料，造粒原料通过造粒网板10在压制机构的压制情况下通过造粒网板10形成条形，形成条形的造粒原料通过切料机构进行切割即可形成颗粒状，即完成了对饲料的造粒。其中造粒网板10与造粒仓19之间为可拆卸连接的方式，工作人员可根据具体的需要更换不同网孔尺寸的造粒网板10，且便于将造粒网板10拆下清洗。本申请的造粒机构操作方便，设备安装简单，且造粒效果很好。其中入料槽6可在造粒仓19周围设置多个。

实施例4

基于实施例1，参照图1，该实施例的切料机构包括通过滑动机构滑动连接在造粒仓19中的切料刀11，压制机构包括连接在造粒仓19顶部的伸缩结构7，伸缩结构7一端连接有压板9，伸缩结构7的另一端连接有驱动伸缩结构7伸缩的驱动机构二8。

其中切料刀11的刀锋可与造粒网板10接触，也可以与造粒网板10相隔小于2毫米的距离，通过驱动机构二8驱动伸缩杆伸长，从而使压制板将造粒原饲料压制成条形，通过造粒网板10出来之后，通过滑动切料刀11即可将条形的饲料原料切割成颗粒状，工作人员通过控制切料刀11滑动的频率来控制饲料颗粒的尺寸即可。与传统的滚轴切料相比，本申请采用滑动切料的方式产生的碎粉更少，合格产品更高。其中驱动机构二8包括电机。

实施例5

基于实施例1，参照图1，该实施例的滑动机构包括设置在造粒仓19内壁的滑轨、滑动连接在滑轨上与滑轨配合的滑块12，平行于滑轨的滑块12的一面连接有切料刀11，垂直于滑轨的滑块12的一面连接有驱动滑块12移动的电动伸缩杆。

其中在饲料加工造粒设备的外部连接有用于控制电动伸缩杆伸缩的控制器，可通过控制器控制电动伸缩杆的开启、关闭、以及伸缩频率。在需要切料时，通过开启电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩带动滑块12的移动，从而使连接在滑块12上的切料刀11对成条的饲料原料进行切割，即可完成饲料的造粒，操作方便，设备安装简单，且通过这样的方式进行切料避免了旋转滚筒对饲料产生的压力，减少了碎粉的产生，提高了产量，降低了生产成本，提高了收益。

实施例6

基于实施例1，参照图1，该实施例的干燥仓20底部的出料管22上连接有电磁阀16，干燥仓20内连接有湿度传感器3，湿度传感器3与电磁阀16电连接。

通过在干燥仓20底部的出料管22上连接电磁阀16，避免进入到干燥仓20中的饲料还未来得及干燥就从出料管22排出去了，通过设置电磁阀16即可通过控制电磁阀16的开启和关闭来确保干燥仓20中的颗粒饲料被完全干燥之后才排出去的。通过在干燥仓20中连接与电磁阀16电连接的湿度传感器3，其中电磁阀16和湿度传感器3上均连接有通讯模块，通过湿度传感器3检测干燥仓20中的湿度，通过预实验检测得到饲料干燥效果最好时的最低湿度值，在湿度传感器3上设置最低湿度值，当干燥仓20中的湿度达到设定的最低湿度值时，湿度传感器3将信号传递给电磁阀16，电磁阀16即可打开，将干燥完毕的颗粒饲料直接排出即可。

实施例7

基于实施例1，参照图1，该实施例的干燥仓20连接有饲料颗粒筛分机构。

切料机构切出的颗粒饲料难免会存在颗粒粒度不同的情况，且不同颗粒粒度的饲料可以有不同的用途，若将不同的颗粒粒度的饲料混在一起销售，销售效果不好，通过在在干仓底部连接饲料颗粒筛分机构，即可将不同颗粒粒度的饲料进行筛分，将不同粒度的饲料用于不同的用途中，且饲料看起来更均匀美观，销售效果更好。

实施例8

基于实施例1，参照图，该实施例的筛分机构包括筛分仓21，筛分仓21内从上至下一次连接有网孔孔径依次减小的多层筛网17，每层筛网17的侧边的筛分仓21上均开设有出料口，出料口均连接有收集装置放置槽18。

经过干燥之后的饲料颗粒通过出料管22进入到筛分仓21中，由于筛分仓21中的筛网17从上至下网孔的孔径依次减小，即可将不同的颗粒粒度的饲料逐层进行筛分，将统一粒度的饲料归集在一起，将收集装置放置到收集装置放置槽18中，经过筛分之后的饲料颗粒从出料口排出到收集装置中，收集完毕之后将收集装置放置槽18中的收集装置取出即可，即可使每个收集装置中收集到的饲料为统一粒度的饲料，均匀美观，销售效果更好。

实施例9

基于实施例1，参照图1，该实施例的筛网17上均连接有用于振动筛网17的振动器2。

通过振动器2的振动使筛网17产生振动，一方面在筛网17振动过程中饲料颗粒筛分更快速，提高了筛分的效率，另一方面通过网筛的振动，避免粒度较小的饲料颗粒来不及筛网17落下，直接落到颗粒较大的收集装置中。其中筛网17倾斜连接在筛分仓21中，收集装置连接在筛网17的倾斜低端。

所述技术领域的人员应当理解，本方案所述振动器、湿度传感器、电机、伸缩结构、热风机、电磁阀均属于现有技术，可根据具体需求在市场上采购到不同型号和规格的产品。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。