枣泥制作装置的制作方法

本实用新型涉及早餐加工设备技术领域，尤其是涉及一种枣泥制作装置。

背景技术：

目前，大枣作为一种深受人们喜爱的食品，不仅性温、味甘、且对人体具有良好的滋补作用，因此，常被加工成枣泥，并添加至各类快餐食品中；但是，在采用人工加工的方法制作枣泥时，不仅费时费力、自动化水平较低，且批量生产成本较高。

因此，为了解决上述问题，提高枣泥生产的自动化水平，公告号为CN202823244U的中国专利公告的一种液体搅拌机，包括带有支撑脚的罐体，所述罐体的盖板上设置有电机，所述电机的输出轴连接有伸入罐体内的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶，所述罐体底部设置有出料管，所述出料管上设置出料阀。其结构简单，能够有效地对红枣进行搅拌和制泥。

虽然搅拌机在对大枣进行搅拌时，能够通过搅拌叶将大枣打碎并搅拌至泥状，但是该搅拌机难以实现枣泥与枣核的分离。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种枣泥制作装置，其能够实现枣泥和枣核的分离。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种枣泥制作装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶中转动设有平行于搅拌桶轴线设置的搅拌轴，所述搅拌桶底部设有开有若干筛孔的筛板，所述搅拌轴底端设有搅拌刮板，所述搅拌刮板倾斜设置，且其底侧边缘抵接于筛板顶面，转动设置的所述搅拌刮板能够压动枣泥通过筛板。

实施上述技术方案，通过搅拌桶中、连接在转动设置的搅拌轴上的搅拌刮板的转动，将搅拌桶中投放的红枣打破、搅拌成泥状，从而制成枣泥；同时，转动的搅拌刮板能够通过搅拌刮板与筛板形成的夹角压动搅拌刮板与筛板之间的枣泥，压动枣泥通过筛板的筛孔、离开搅拌桶，进而在完成枣泥打制的同时，实现了枣泥和枣核的分离，十分便捷。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌刮板与筛板所围锐角为15°至45°。

实施上述技术方案，通过将搅拌刮板与筛板所围锐角装设为15°至45°，使得搅拌刮板在利用其侧缘对搅拌桶中的红枣施加足够的剪切力，以破碎红枣的同时，能够施加足够的、向下的压力，推动足量的枣泥脱离搅拌桶，从而在打泥效率和分离效率之间获得良好的平衡，进而提高家动销率和枣泥质量。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌刮板远离搅拌轴的一端契合抵接于搅拌桶的侧壁。

实施上述技术方案，通过将搅拌刮板远离搅拌轴的一端契合抵接于搅拌桶的侧壁，在搅拌机工作时，搅拌刮片能够搅拌和挤压搅拌桶中更多的枣泥，以提高打泥效率。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴上设有若干个横杆，所述横杆远离搅拌轴一端设有侧壁刮板，所述侧壁刮板与对应位置的搅拌桶侧壁相抵接设置。

实施上述技术方案，通过搅拌桶中搅拌轴的转动，从而打动横杆转动，横杆的转动带动侧壁刮板与碎枣杆转动，使得侧壁刮板与横杆杆对搅拌桶中的红枣进行打碎与挤压，在提高搅拌质量，提升制泥效率的同时防止了搅拌桶侧壁的沾壁情况。

本实用新型进一步设置为：所述横杆中段设有若干碎枣杆，所述碎枣杆向筛板方向延伸，所述碎枣杆底部与筛板间留有缝隙。

实施上述技术方案，通过搅拌轴上横杆的转动带动碎枣杆转动，使得碎枣杆将搅拌桶中的红枣打碎，方便了搅拌刮板与侧壁刮板的搅拌与挤压，提高了制泥效率。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶侧壁的底部设有出核口，所述出核口底边与筛板上表面位于同一平面，所述出核口处设有阀门。

实施上述技术方案，通过在搅拌桶侧壁的底部设有出核口，所述出核口底边与筛板上表面位于同一表面，出核口处设有阀门，使得在搅拌机运行时，阀门能够将出核口封闭，不影响搅拌机的运行，在搅拌结束后，阀门打开，向桶内注水，水从出核口排出的同时带出枣核，从而达到清理搅拌桶内枣核的目的，方便搅拌桶的清洗。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶上盖设有覆盖桶口一半面积的盖板，所述盖板上设有减速电机，所述搅拌轴顶端转动连接于减速电机设置。

实施上述技术方案，通过在盖板上装有的减速电机，使其带动搅拌轴进行转动，提高了搅拌效率，提高了自动化水平。

本实用新型进一步设置为：所述减速电机的电机部分上套设有防护罩。

实施上述技术方案，通过在减速电机的电机部分上套有的防护罩，在减速电机运行时，能够有效地防止水与撞击对电机造成伤害，从而能够使电机得到保护。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过搅拌桶底部开设若干筛孔的筛板与搅拌轴上装设的倾斜设置的搅拌刮板，在搅拌机运行时，搅拌刮板搅拌形成枣泥的同时倾斜设置的搅拌刮板挤压枣泥，使其通过筛板，将枣核留在筛板上，从而分离枣泥与枣核；

2.通过在搅拌轴上设置的横杆、横杆远离搅拌轴一端设有的侧壁刮板、横杆中段设置的碎枣杆，在搅拌机运行时，碎枣杆将枣打碎，侧壁刮板能够对搅拌桶周圈的枣泥进行搅拌与挤压，使得搅拌桶中的枣在同一时间能够被搅拌的更多，从而提高了工作效率；

3.通过在搅拌桶侧壁设置的出核口和出核口处设置的阀门，从而能够在搅拌机运行时，不影响搅拌机的工作，在搅拌机运行结束后，打开阀门，将水注入搅拌桶，水从出核口排出时，将枣核带出，从而，将枣核清理完成，使得搅拌桶与筛板的清洗更加方便。

附图说明

图1是本实用新型枣泥制作装置的整体结构示意图。

图2是图1中沿A-A方向的剖视图。

图3是枣泥制作装置的爆炸图。

图中：1、搅拌桶；2、搅拌轴；21、搅拌刮板；22、横杆；23、碎枣杆；24、侧壁刮板；3、筛板；4、出核口；41、阀门；5、盖板；6、减速电机；7、防护罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种枣泥制作装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1中转动装有与搅拌桶1轴线重合设置的搅拌轴2，搅拌桶1底部装设开有若干筛孔的筛板3，搅拌轴2底端装设两个对称的搅拌刮板21，搅拌刮板21倾斜设置，并且搅拌刮板21的底侧边缘与筛板3抵接，搅拌刮板21远离搅拌轴2的一端契合抵接于搅拌桶1的侧壁，搅拌刮板21与筛板3所围的锐角为15°至45°，本实施例中优选为30°，在搅拌机运行时，搅拌刮板21能够在搅拌枣泥的同时，压动枣泥通过筛板3，而大于筛孔的枣核被筛板3拦截，从而实现对枣泥与枣核的分离。

由于在搅拌机运行时，搅拌轴2转动力度不够，因此，如图1所示，在搅拌桶1上盖设有覆盖桶口一半面积的盖板5，盖板5与搅拌桶1焊接，盖板5上装设减速电机6，将搅拌轴2与减速电机的减速机转轴同轴设置，从而提高了搅拌轴2的转动力度，同时在减速电机6的电机部分套设防护罩7，防护罩7与搅拌桶1焊接，能够有效地防水、防撞击，使得减速电机6的电机部分得到保护。

在搅拌机运行时，将枣倒入搅拌桶1后，只有底部的搅拌刮板21进行搅拌与挤压，效率较低，因此，如图2和图3所示，在搅拌轴2上水平装设一个横杆22，横杆22远离搅拌轴2一端装设侧壁刮板24，侧壁刮板24与对应位置的搅拌桶1侧壁相抵接设置，在横杆22中段装设四个竖直的碎枣杆23，碎枣杆23向筛板3方向延伸，碎枣杆23底部与筛板3之间留有缝隙，在搅拌机运行时，碎枣杆23能够将枣打碎，侧壁刮板24对枣进行搅拌与挤压，使得对搅拌桶1内的枣进行搅拌时更加充分，从而提升了枣泥的制作效率。

在将枣泥制作完成后，需要对搅拌桶1中过滤的枣核进行清理，因此如图2所示，在搅拌桶1侧壁的底部开设出核口4，出核口4的底边与筛板3的上表面位于同一平面，出核口4处装设阀门41，在搅拌机运行时，将阀门41关闭，在枣泥的制作完成后，将阀门41打开，把水冲入桶中，水携带着枣核从出核口4排出，从而完成对枣核的清理。

工作过程：在枣泥制作装置使用时，先通过搅拌桶1顶口未被盖板5封闭的位置将枣放入，打开减速电机6，减速电机6带动搅拌轴2转动，搅拌轴2带动搅拌刮板21与横杆22转动，横杆22带动碎枣杆23与侧壁刮板24转动，将搅拌桶1中的枣打碎后搅拌，同时，倾斜设置的搅拌刮板21挤压枣泥通过筛板3，将枣核留在筛板3上，从而完成了对枣泥与枣核的分离，在制作完成后，将出核口4的阀门41打开，向搅拌桶1内注水，枣核从出核口4被冲出，清理完成后将阀门41关闭。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。