一种花生米清洗装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，特别是一种花生米清洗装置。

背景技术：

花生米作为现代生活中不可或缺的食物，能给我们人体提供较多的营养元素，现在花生米吃法很多，也是食品加工业的重要原材料之一，其中裹衣花生在市面上广受欢迎，现在市面上也有很多裹衣花生种类、口味繁多，其中裹衣花生在加工之前，需要对花生米进行清洗，现在这项工作还是通过人工手动完成，效率低下，清洗效果不能得到保证，也不符合现代流水线式的生产需要，同时，现有在过程中，花生米中通常含有较多的花生外壳的漂浮物，漂浮物的去除通常通过人工捞取，或者在清洗过程中将轻质杂质去除，这样清洗准备步骤较为繁琐，影响了清洗的效率亦影响了清洗的效果。

技术实现要素：

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种花生米清洗装置，解决现有技术中清洗准备步骤繁琐，无法在清洗时去除漂浮物，清洗效果不好，清洗效率低的问题。

其解决的技术方案是包括开口向上且相互嵌套的外桶和内桶，内桶可沿外桶上下移动并能向上复位，内桶中心装有竖直且能转动的转轴，转轴上安装有置于内桶内并能拆卸的叶片，内桶的底面上开设有竖直的通槽，通槽内安装有第一滤网，转轴上套装有一个可沿转轴上下移动的第一套筒，第一套筒与内桶之间连接有一个径向的第一连杆，第一套筒上套装有可转动的第二套筒，第一套筒与第二套筒之间不能相对移动，第二套筒上安装有一个能左右移动并能向内复位的径向的定位杆，转轴上开设有一个与转轴同轴的环形凹槽，定位杆内端可置于环形凹槽内，第二套筒的外缘面上固定有一个径向第二连杆，第二连杆的外端与内桶内壁接触，第一连杆与第二连杆之间安装有柔性的第二滤网；

所述的转轴的上端竖直插装有一个能上下移动并能向上复位的导杆，第二套筒与第一套筒之间安装有限制第二套筒旋转的固定装置，内桶安装前，第一套筒与第二套筒之间的相对位置被固定，第二滤网处于收起状态；按压内桶，第一套筒与第二套筒随内桶向下移动，定位杆随第二套筒向下移动并置于环形凹槽内，内桶的上下位置被固定；按压导杆，导杆向下移动后，固定装置松开第二套筒，之后，转动第二套筒使第二滤网被打开，同时定位杆沿环形凹槽转动，当定位杆脱离环形凹槽时，内桶被松开并向上复位。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，可实现花生米的高效清洗，同时可捞出清洗之后水中的漂浮物，大大提高清洗花生米的效率。

附图说明

图1为本实用新型使用过程主视剖面图。

图2为本实用新型导杆、第一套筒、第二套筒连接的主视剖面放大图。

图3为本实用新型第二滤网被合起时的俯视剖面图。

图4为本实用新型第二滤网被打开的俯视剖面图。

图5为本实用新型第一套筒与第二套筒连接的俯视剖面图。

图6为本实用新型叶片与内桶连接的立体图。

图7为本实用新型第二套筒的立体图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图7给出，本实用新型包括开口向上且相互嵌套的外桶1和内桶2，内桶2可沿外桶1上下移动并能向上复位，内桶2中心装有竖直且能转动的转轴3，转轴3上安装有置于内桶2内并能拆卸的叶片4，内桶2的底面上开设有竖直的通槽5，通槽5内安装有第一滤网6，转轴3上套装有一个可沿转轴3上下移动的第一套筒7，第一套筒7与内桶2之间连接有一个径向的第一连杆8，第一套筒7上套装有可转动的第二套筒9，第一套筒7与第二套筒9之间不能相对移动，第二套筒9上安装有一个能左右移动并能向内复位的径向的定位杆10，转轴3上开设有一个与转轴3同轴的环形凹槽11，定位杆10内端可置于环形凹槽11内，第二套筒9的外缘面上固定有一个径向第二连杆12，第二连杆12的外端与内桶2内壁接触，第一连杆8与第二连杆12之间安装有柔性的第二滤网13；

所述的转轴3的上端竖直插装有一个能上下移动并能向上复位的导杆14，第二套筒9与第一套筒7之间安装有限制第二套筒9旋转的固定装置，内桶2安装前，第一套筒7与第二套筒9之间的相对位置被固定，第二滤网13处于收起状态；按压内桶2，第一套筒7与第二套筒9随内桶2向下移动，定位杆10随第二套筒9向下移动并置于环形凹槽11内，内桶2的上下位置被固定；按压导杆14，导杆14向下移动后，固定装置松开第二套筒9，之后，转动第二套筒9使第二滤网13被打开，同时定位杆10沿环形凹槽11转动，当定位杆10脱离环形凹槽11时，内桶2被松开并向上复位。

为了实现内桶2可在外桶1内向下移动并可向上复位，所述的外桶1下端面上均布有多个竖直且上端位于外桶1底面上方的导柱15，内桶2的底面上开设有与导柱15一一对应的导槽16，导柱15可置于导槽16内，每个导柱15上均套装有一个第一压簧17，内桶2与外桶1之间间隙配合；当内桶2向下移动时，会使得第一压簧17被压缩，松开内桶2后，在第一压簧17压力的作用下，内桶2向上移动复位。

为了实现转轴3可转动，所述的转轴3下端位于外桶1下方且连接有一个电机18，转轴3与外桶1之间安装有轴承，启动电机18，可带动转轴3转动。

为了实现内桶2沿外桶1上下移动时，减少叶片4的拆卸从而减少操作的复杂程度，所述的内桶2的中心安装有一个竖直的套管19，套管19与内桶2之间安装有轴承，套管19与转轴3之间通过键连接，叶片4安装在位于内桶2内的套管19上，转轴3转动可通过键带动套管19绕轴承转动，套管19转动带动叶片4转动，内桶2上下移动时，经轴承带动套筒与叶片4共同上下移动，从而减少了叶片4的拆卸，减少了操作的复杂程度。

为了实现第一套筒7可沿转轴3上下移动且不可转动，所述的第一套筒7与转轴3之间间隙配合，第一连杆8的内端固定在第一套筒7上，外桶1的上端面上开设有一个竖槽20，第一连杆8的外端贯穿内桶2且可置于竖槽20内；在第一连杆8与竖槽20的作用下，第一套筒7不可转动。

为了实现第二套筒9可转动并能被固定装置固定，所述的第一套筒7外壁与第二套筒9内壁之间接触，第一套筒7与第二套筒9之间安装有一个扭簧21，扭簧21的内端固定在第一套筒7上，扭簧21的外端固定在第二套筒9上，第二套筒9的侧壁上有一个径向的定位柱22，定位柱22与第二套筒9之间间隙配合且可径向移动，位于第二套筒9外侧的定位柱22上套装有第一拉簧23，第一拉簧23的外端固定在定位柱22上，第一拉簧23的内端固定在第二套筒9上，第一套筒7上开设有与定位柱22对应的径向的定位通孔24，定位柱22的内端置于对应的定位通孔24内时，扭簧21处于被扭状态，当定位柱22向外移动移出定位通孔24时，第二套筒9在扭簧21的作用下转动。

为了实现导杆14可上下移动且能向上复位，所述的转轴3的上端面上开设有竖直的上端直径大于下端直径的台阶孔25，导杆14置于台阶孔25内，导杆14与台阶孔25的底面之间安装有第二压簧26，第二压簧26的上端固定在导杆14上，第二压簧26下端固定在台阶孔25的底面上，向下按压导杆14，导杆14向下移动，第二压簧26被压缩，松开导杆14后，在第二压簧26压力的作用下，导杆14向上移复位。

为了实现导杆14向下移动后，固定装置松开第二套筒9，所述的导杆14上套装有一个上端直径大于下端直径的锥形套27，台阶孔25的侧壁上开设有与定位柱22对应且贯通台阶孔25侧壁的径向的第一定位孔28，第一定位孔28内有径向的第一定位销钉29，第一定位销钉29的内端与导杆14紧密接触，第一定位销钉29上套装有第三压簧30，第三压簧30的外端固定在台阶孔25的侧壁上，第三压簧30的内端固定在第一定位销钉29上，当定位杆10位于环形凹槽11内时，第一套筒7移动到定位通孔24与第一定位孔28相对，向下按压导杆14，导杆14带动锥形套27向下移动，由于与锥形套27的直径逐渐增大，第一定位销钉29向外移动，与定位柱22接触，并推动定位柱22向外移动移出定位通孔24，第二套筒9的位置被松开。

为了实现内桶2被固定时受力更均匀，且第二套筒9转动后，使得定位杆10能脱离环形凹槽11，所述的环形凹槽11开设有两个，两个环形凹槽11上下间隔布置，其中位于左侧的定位杆10置于上方的环形凹槽11内，位于右侧的定位杆10置于下方的环形凹槽11内，环形凹槽11的底部设置为斜面，第二套筒9带动定位杆10绕环形凹槽11转动时，在底部斜面的作用下，推动定位杆10向外移动，移出环形凹槽11。

所述的第一连杆8上滑动连接有一个前后方向放置的第二定位销钉35，第二连杆12上开设有一个与第二定位销钉35配合的第二定位孔36，第二连杆12随第二套筒9转动后，第二定位销钉35置于第二定位孔36内。

本实用新型在使用之前，内桶2不位于外桶1内，定位柱22位于定位通孔24内，第二滤网13处于收起状态，扭簧21处于被扭状态，导杆14位于其位移的最上方，第二压簧26处于原长，第一定位销钉29位于第一定位孔28内，第三压簧30处于原长，定位杆10上的拉簧处于原长。

本实用新型在使用时，首先将水注入到外桶1内，然后将内桶2套装在外桶1内，同时第一套筒7与第二套筒9套装在转轴3上，第一套筒7套装在转轴3上时，转轴3外壁与定位杆10内端接触，使得定位杆10向外移动，定位杆10上的拉簧受拉伸，向下按压内桶2，导柱15置于导槽16内，内桶2向下移动时，会压缩第一压簧17，当内桶2经第一连杆8带动第一套筒7向下移动到定位杆10与环形凹槽11向对时，在定位杆10上拉簧拉力的作用下，定位杆10向内移动内端置于环形凹槽11内，内桶2的位置被固定。

然后将待清洗的花生米倒入内桶2内，之后启动电机18，电机18带动转轴3转动，转轴3转动经键连接带动套筒与叶片4转动，叶片4转动对花生米进行搅拌清洗，当清洗到一定时间后，关闭电机18，此时花生米中的轻质漂浮物位于最上层的水中，然后向下按压导杆14，导杆14向下移动，使得第二压簧26被压缩，同时，导杆14向下移动时，带动锥形套27向下移动，锥形套27自下而上尺寸逐渐增大，所以，锥形套27向下移动时，推动第一定位销钉29向外移动，第三压簧30被压缩，第一定位销钉29向外移动，推动定位柱22向外移动，移出定位通孔24，定位柱22移出定位通孔24后，在扭簧21的作用下，第二套筒9旋转，第二套筒9旋转时，带动定位杆10沿环形凹槽11旋转，在第二套筒9旋转时，定位杆10在环形凹槽11底面的斜面的作用下，定位杆10同时向外移动，逐渐移出环形凹槽11，此时，内桶2的位置被松开，同时第二滤网13被完全打开，在第一压簧17压力的作用下，内桶2向上移动，同时带动第一套筒7与第二套筒9向上移动，内桶2移出外桶1，内桶2的下端面上开设有出料口，被清洗过的花生米从出料口取出，外桶1下端面上开设有出水孔，外桶1内的水从出水孔流出。

值得注意的是，外桶1内水的高度应大于当内桶2被固定后第二滤网13的高度；当花生米被清洗完成后，第二滤网13被打开，能够将水上层的漂浮物捞出，内桶2向上移动时，漂浮物等杂质被过滤在第二滤网13上，被清洗的花生米位于第二滤网13下方的内桶2内，为了保证第二套筒9与第一套筒7之间不上下移动，所述的第二套筒9的内壁上有圆周均布有多个凸起块，第一套筒7的外壁上开设有环形的让位槽，凸起块置于环形的让位槽内，凸起块与让位槽的配合使得第一套筒7与第二套筒9之间不能相对上下移动。

本实用新型通过内桶2，外桶1，第一滤网6，转轴3，叶片4的配合作用，通过转轴3转动，带动叶片4转动，实现了对花生米的清洗，通过电机18控制，减少了劳动力，提高了清洗效率，能够适应较多花生米的清洗。

本实用新型通过第一套筒7、第二套筒9、第一连杆8、第二连杆12、第二滤网13的配合作用，可实现，在清洗花生米时，第二滤网13不打开，当清洗完毕之后，第二滤网13打开，将水中的漂浮物等杂质捞出，省去了人力，且可省去在清洗花生米之前对花生米中轻质杂质的取出，节省了工序，提高了清洗效率。

本实用新型通过定位杆10，环形凹槽11，第二定位孔36，第二定位销钉35，导杆14的配合作用，可实现当向下按压导杆14后，第二套筒9的位置被松开，第二套筒9转动使得第二滤网13被打开，第二滤网13被打开后，定位杆10移出环形凹槽11，第二定位杆10移出第二定位孔36，内桶2的位置被松开，带动花生米向上移动，整个过程通过导杆14的上下移动形成联动，操作简单，使得第二滤网13可随时被打开，第二滤网13被打开后，内桶2被松开并向上移动，自动化程度高，减少了拆卸内桶2的复杂程度，更加适应了大批量清洗的需要。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，可实现花生米的高效清洗，同时可捞出清洗之后水中的漂浮物，大大提高清洗花生米的效率。