一种食品加工用螺旋塔的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其是涉及一种食品加工用螺旋塔。

背景技术：

食品在加工过程中，往往需要先加热熟化、然后通过螺旋冷却塔进行冷却保存。螺旋冷却塔由于结构紧凑、占地面积小、冻品范围广、冷却效率高等优点被广泛应用于食品加工行业。

一篇公告号为CN206314493U的专利公开了一种食品加工用螺旋塔，其主要由支撑架、内笼、进塔机构、出塔机构、牵引机构、网链和驱动机构构成；内笼安装于支撑架内，内笼和支撑架之间设有网链托架；金塔机构安装于支撑架的上端，牵引机构安装于出塔机构上；网链的一端通过进塔机构，再螺旋上升穿过网链托架，接着通过出塔机构后与牵引机构连接；内笼的外壁设有导条，导条与网链连接；驱动机构主要由电机、行星减速机、安装板、轴承座和轴板构成；电机通过与行星减速机连接驱动内笼转动。

上述现有技术方案中，除了传统的牵引机构带动网链运行之外，还通过驱动机构驱动内笼转动，使内笼外壁上的导条带动网链运行、螺旋上升，网链运行更加平稳、提高了食品加工用螺旋塔运转时的稳定性。但是，由于内笼在支撑架内需要占据较大的空间，容易妨碍工作人员对各机构及组件进行检修，导致检修螺旋塔不便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种食品加工用螺旋塔，具有结构精简、方便工作人员进行检修的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种食品加工用螺旋塔，包括第一塔体，所述第一塔体包括支撑架、设于所述支撑架一侧的牵引机构和自下而上螺旋行进的网带，还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、两个联轴转换器、两个行星减速机、两根竖直的传动轴及固定在传动轴上的若干传动齿轮，所述联轴转换器包括壳体、设于所述壳体内的三个锥齿轮和分别与三个锥齿轮连接的转轴，其中一个锥齿轮通过转轴与驱动电机的输出轴固定连接且该锥齿轮与另两个锥齿轮均啮合连接；两根所述传动轴均通过行星减速机分别与另两个锥齿轮的转轴连接，所述网带的两侧设有链条，所述链条与所述传动齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机运转带动与驱动电机输出轴固定连接的转轴转动，而三个转轴的一端分别固定有一个锥齿轮，通过三个锥齿轮间的啮合作用带动与行星减速机连接的转轴转动，再通过行星减速机带动两根传动轴转动，从而使固定在传动轴上的传动齿轮转动，传动齿轮通过与网带侧边缘上的链条的啮合作用，驱动网带螺旋上升。这种通过驱动电机、转轴、锥齿轮、行星减速机、传动轴和传动齿轮的传动结构，一方面可以避免在第一塔体内设置占用空间过大的组件机构，方便工作人员进入第一塔体内部进行检修；另一方面，这种传动结构具有良好的整体协调性，使若干个传动齿轮可以同步驱动网带行进，整体运行更加稳定。

进一步优选为：所述传动轴和行星减速机均安装在所述网带和支撑架外侧。

通过采用上述技术方案，传动轴和行星减速机均安装在网带和支撑架外侧，可以减少网带和支撑架内侧的空间占用，从而预留出足够大的空间供工作人员进入，方便工作人员在第一塔体内进行检修维护。

进一步优选为：所述传动轴外部罩设有防护罩，所述防护罩朝向网带的一侧开口，所述传动齿轮位于所述防护罩内并与链条啮合。

通过采用上述技术方案，传动轴外部罩设防护罩，传动齿轮位于防护罩内，则可以将传动齿轮与外部隔绝开来，减少工作人员触碰传动齿轮的可能性，提高现场工作安全性。

进一步优选为：所述支撑架包括若干根分别设置在网带内侧和外侧的内侧杆和外侧杆，内侧杆与外侧杆一一对应，若干根内侧杆之间、若干根外侧杆之间均分别固定有螺旋状的底架，所述网带放置在两个底架上。

通过采用上述技术方案，支撑架的内侧杆和外侧杆不仅对螺旋状的底架进行固定支承，还可以对网带的两侧进行限位，使网带可以稳定地在内侧杆和外侧杆之间螺旋上升，有利于网带运行时的结构稳定性。

进一步优选为：两个所述底架上均匀固定有若干根承托杆，所述承托杆上转动安装有若干传动滚轮，所述传动滚轮的侧周面与所述网带的下表面抵接。

通过采用上述技术方案，承托杆上转动安装若干滚轮，滚轮可以减小网带在行进过程中与承托杆之间的摩擦阻力，从而使网带运行更加容易，减轻网带底面磨损并减少驱动网带运行的能量损耗。

进一步优选为：相邻两根内侧杆之间连接有两根限位钢条，两根限位钢条呈对角交叉状。

通过采用上述技术方案，相邻两根内侧杆之间连接两根呈交叉对角状的限位钢条，则限位钢条可以进一步对网带进行限位，使网带在运行过程中不易自动向内收缩，具有良好的限位与防护作用。

进一步优选为：所述第一塔体的一侧设有第二塔体，所述第二塔体与第一塔体结构相同且所述网带在第一塔体中自下而上螺旋上升至最高处之后，再进入第二塔体内自上而下螺旋下降，最终与牵引机构连接。

通过采用上述技术方案，第一塔体的一侧设置第二塔体，且网带在第一塔体自下而上螺旋上升至最高点后再进入第二塔体，最后网带与牵引机构连接，则食物可以先后在第一塔体和第二塔体内进行两次冷却，冷却更加充分，有助于提高食品口感与质量。

进一步优选为：所述牵引机构包括牵引电机和牵引辊，所述网带首尾相连，牵引辊的侧周面上设有与网带间隙配合的凸块，所述牵引辊的辊轴与牵引电机的输出轴固定，所述牵引辊通过凸块与网带间隙的契合作用牵引网带行进；所述第二塔体的底部设有一块倾斜的卸货板，所述卸货板的一端靠近网带外侧，卸货板的另一端向下倾斜设置并与外部货物收集装置连接。

通过采用上述技术方案，网带在第二塔体内自上而下地螺旋行进至第二塔体的底部时，冷却完成的食物通过人工推动或自动推送装置从网带滑至卸货板上，通过卸货板进入外部货物收集装置中，从而将食物从网带上卸下。牵引辊上的凸块与网带上的间隙配合，则牵引辊转动时可通过凸块与网带间隙的配合作用驱动网带行进，网带首尾相连地在第一塔体和第二塔体内的循环行进，网带可重复使用，运输食品效率更高。

进一步优选为：所述驱动电机为双轴电机，所述驱动电机的两根输出轴同时分别与第一塔体和第二塔体互相对应的两根转轴固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机为双轴电机，双轴电机可以同时驱动第一塔体和第二塔体内的转轴转动，从而驱动第一塔体和第二塔体内的若干个传动齿轮同步转动，最终使网带在第一塔体和第二塔体内的行进速度相同，网带不易产生机械劳损，网带运行更稳定且使用寿命更长。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.驱动机构通过驱动电机、联轴转换器、传动轴和若干固定在传动轴上的传动齿轮驱动网带螺旋行进，使网带除了受到牵引装置的牵引作用，还受到传动齿轮的推动作用，网带运行更加容易且稳定；

2.驱动电机、联轴转换器、传动轴和若干固定在传动轴上的传动齿轮等组件占用空间小，方便工作人员进入第一塔体内进行检修维护；

3.在第一塔体的一侧设置第二塔体，网带在第一塔体内由下而上地螺旋上升，然后进入第二塔体内由上而下地螺旋下降，则食品可以在网带上先后通过第一塔体和第二塔体进行两次冷却，食品冷却更充分，食品质量和口感更好。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中支撑架和网带的部分结构示意图；

图3是图1中驱动组件的结构示意图；

图4是图3的联轴转换器的结构示意图。

图中，1、第一塔体；2、第二塔体；3、支撑架；31、内侧杆；311、限位钢条；32、外侧杆；33、底架；34、承托杆；35、传动滚轮；4、牵引机构；41、牵引电机；42、牵引辊；421、凸块；5、网带；51、链条；6、驱动机构；61、驱动电机；62、联轴转换器；621、壳体；622、锥齿轮；623、转轴；63、行星减速机；64、传动轴；641、防护罩；65、传动齿轮；7、卸货板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种食品加工用螺旋塔，包括第一塔体1和第二塔体2。第一塔体1包括支撑架3、网带5、牵引机构4和驱动机构6，网带5在第一塔体1的支撑架3上通过牵引机构4和驱动机构6的共同作用螺旋上升；第二塔体2与第一塔体1结构相同，网带5在到达第一塔体1的最高处后进入第二塔体2内并自上而下地螺旋下降，网带5在下降至第二塔体2的底部后与第一塔体1的网带5进口端首尾相连，牵引机构4牵动网带5循环行进。

参照图2，支撑架3包括若干根内侧杆31和外侧杆32（本实施例以六根内侧杆31和六根外侧杆32为例，在其他实施例中可采用其他数量），内侧杆31与外侧杆32分别在网带5的内侧和外侧一一对应。六根内侧杆31之间、六根外侧杆32之间均分别固定有螺旋状的底架33，网带5放置在两个底架33上。内侧杆31与外侧杆32在每层螺旋状的网带5下方连接有用于承托网带5的承托杆34。两个底架33上均匀固定有若干根承托杆34，每根承托杆34上转动安装有三个传动滚轮35，传动滚轮35的侧周面与每层网带5的下表面抵接。传动滚轮35可以减小网带5与底架33之间的摩擦阻力，从而使网带5行进更加容易。

相邻的两根内侧杆31之间连接有两根限位钢条311（参见图1），限位钢条311的一端固定在其中一根内侧杆31靠近顶部位置，限位钢条311的另一端固定在另一根内侧杆31靠近底部位置，即两根限位钢条311呈对角交叉状。限位钢条311对网带5进行限位，使网带5在运行过程中不易自动向内收缩，具有良好的限位与防护作用。

参照图3和图4，驱动机构6包括驱动电机61、联轴转换器62、两个行星减速机63、两根竖直且位于支撑架3相对两侧的传动轴64和若干个固定在传动轴64上的传动齿轮65。联轴转换器62包括壳体621、三个锥齿轮622和三根转轴623，三个锥齿轮622依次啮合连接并转动安装在壳体621内，三根转轴623分别与三个锥齿轮622固定连接。驱动电机61的输出轴与中间位置的锥齿轮622上的转轴623固定连接，另两个与中间锥齿轮622啮合的锥齿轮622上的转轴623分别连接一个行星减速机63，两根传动轴64分别连接行星减速机63的输出端。若干个传动齿轮65在传动轴64上等距固定且间隔与网带5的螺距相等，网带5的两侧固定有与传动齿轮65相互啮合的链条51。驱动电机61通过联轴转换器62、转轴623、传动轴64和传动齿轮65驱动网带5行进，使网带5运行更加平稳顺利。

为了使网带5在第一塔体1和第二塔体2内同步行进，驱动电机61为双轴电机，驱动电机61的两根输出轴同时分别与第一塔体1和第二塔体2互相对应的两根转轴623固定连接。

传动轴64和行星减速机63均安装在网带5和支撑架3的外侧，以减少支撑架3和网带5内侧的空间占用。在支撑架3外侧固定安装有防护罩641，防护罩641罩设在传动轴64的外侧且防护罩641面向网带5的一侧开口，传动齿轮65位于防护罩641内且与链条51啮合。行星减速机63固定安装在防护罩641靠近底部位置。

参见图1，牵引机构4包括牵引电机41和牵引辊42，牵引辊42的侧周面上固定有与网带5间隙配合的凸块421，牵引辊42的辊轴与牵引电机41的输出轴固定，牵引辊42通过凸块421与网带5间隙的契合作用牵引网带5行进；第二塔体2的底部设有一块倾斜的卸货板7，卸货板7的一端靠近网带5外侧，卸货板7的另一端向下倾斜设置并与外部货物收集装置（图中未示出）连接。

本实施例的实施原理为：改变现有技术中的内笼转动的驱动方式，由驱动电机61、联轴转换器62、传动轴64和若干固定在传动轴64上的传动齿轮65等组件构成的驱动机构占用空间小，工作人员进入第一塔体1和第二塔体2内进行检修维护更加方便安全。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。