一种物水分离器的架设装置的制作方法

本实用新型涉及一种分离设备技术领域，具体是一种物水分离器的架设装置。

背景技术：

目前，紫菜生产过程中通常用来过滤清洗后的废水几乎都是简单的采用漏网过滤法，就是将清洗后的紫菜堆放在漏网上，让清洗后带来的废水从漏网自动排走，这样的做法虽然简单、成本低廉，但却不能有效快速的排干水份，效率极差，且在分离器对紫菜的转动清洗过程中会使整个清洗装置的稳定性差，降低整体装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种物水分离器的架设装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种物水分离器的架设装置，包括支撑轴、分离器、支撑架、环形槽一、齿轮、分离器支撑座、连接块、弹簧、支架、出水管、环形槽二、底座、环形支撑垫、搅拌叶、电机一、滑槽、网格板、排水腔和电机二，所述分离器为两端无盖的圆柱结构，且分离器的圆弧侧面为网格状结构，分离器通过支撑轴架设在分离器支撑座上，分离器支撑座为U型结构，支撑轴的两端分别贯穿分离器设置在分离器支撑座内部的A、B两侧，且位于分离器内部支撑轴的两端分别设置有支撑架，支撑架的另一端焊接在分离器的内壁上，所述分离器支撑座的内部B侧上设置有转动轴承，支撑轴的一端设置在分离器支撑座的B侧转动轴承上，且支撑轴的另一端贯穿分离器支撑座的A侧壁，且在分离器支撑座的A侧壁上开设有环形槽一，支撑轴上设置有环形块，支撑轴通过环形块转动连接在分离器支撑座A侧的环形槽一内，且位于分离器支撑座A侧外部的支撑轴上设置有齿轮，且在分离器支撑座的侧面上设置有电机二，电机二的输出端也固定设置有齿轮，电机二输出端的齿轮与支撑轴上的齿轮通过齿轮带进行连接，所述分离器支撑座的A、B两个侧面的边角上固定设置有连接块，连接块的底面上开设有圆柱槽，圆柱槽内开设有环形槽二，支架通过一端的环形块架设在连接块的环形槽二内，且支架的另一端设置在底座上，且底座与连接块中间位置的支架上设置有弹簧，所述分离器支撑座的底面上设置有排水腔，且在分离器支撑座的底面上设置有若干个出水管，出水管的另一端设置在排水腔的内部，且在排水腔内部纵向两侧的侧壁上设置有滑槽，网格板的两侧通过排水腔右侧面的槽口滑动连接在排水腔的滑槽内，所述底座的底面上通过电机安装座设置有电机一，电机一的输出端设置在排水腔的内部，且位于排水腔内部的电机一的输出端上设置有搅拌叶，且排水腔与底座之间设置有环形支撑垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑轴一端的支撑架有三个，且三个支撑架在支撑轴上呈120度角均与排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑轴位于分离器的中心轴线上，且分离器与地面呈45度夹角。

作为本实用新型再进一步的方案：所述环形支撑垫为复合型橡胶材料制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排水腔的底面上设置有排水管，排水管上设置有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造新颖，设计合理，将待清洗的紫菜放置在分离器内，通过电机二驱动支撑轴带动的分离器进行转动，从而实现分离器内紫菜的转动清洗，使清洗过重的污水流入到分离器支撑座内，通过分离器支撑座底部的出水管流入排水腔，通过排水腔内部的网格板实现对渗漏后的紫菜起阻隔的作用，并通过电机一驱动搅拌叶对排水腔内污水进行搅拌，从而便于排水腔内的污水经排水管排出，且通过在分离器支撑座的侧面上设置连接块，支架的一端固定架设在连接块上，通过支架上的弹簧对分离器的转动清洗起到减震作用。

附图说明

图1为一种物水分离器的架设装置的结构示意图。

图2为一种物水分离器的架设装置中分离器支撑座俯视图的结构示意图。

图中：支撑轴1、分离器2、支撑架3、环形槽一4、齿轮5、分离器支撑座6、连接块7、弹簧8、支架9、出水管10、环形槽二11、底座12、环形支撑垫13、搅拌叶14、电机一15、滑槽16、网格板17、排水腔18、排水管19和电机二20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种物水分离器的架设装置，包括支撑轴1、分离器2、支撑架3、环形槽一4、齿轮5、分离器支撑座6、连接块7、弹簧8、支架9、出水管10、环形槽二11、底座12、环形支撑垫13、搅拌叶14、电机一15、滑槽16、网格板17、排水腔18、排水管19和电机二20，所述分离器2为两端无盖的圆柱结构，且分离器2的圆弧侧面为网格状结构，分离器2通过支撑轴1架设在分离器支撑座6上，分离器支撑座6为U型结构，支撑轴1的两端分别贯穿分离器2设置在分离器支撑座6内部的A、B两侧，且位于分离器2内部支撑轴1的两端分别设置有支撑架3，支撑架3的另一端焊接在分离器2的内壁上，使分离器2与支撑轴1的连接更加稳定。

所述分离器支撑座6的内部B侧上设置有转动轴承，支撑轴1的一端设置在分离器支撑座6的B侧转动轴承上，且支撑轴1的另一端贯穿分离器支撑座6的A侧壁，且在分离器支撑座6的A侧壁上开设有环形槽一4，支撑轴1上设置有环形块，支撑轴1通过环形块转动连接在分离器支撑座6A侧的环形槽一4内，且位于分离器支撑座6A侧外部的支撑轴1上设置有齿轮5，且在分离器支撑座6的侧面上设置有电机二20，电机二20的输出端也固定设置有齿轮5，电机二20输出端的齿轮5与支撑轴1上的齿轮5通过齿轮带进行连接，将待清洗的紫菜放置在分离器2内，通过电机二20驱动支撑轴1带动的分离器2进行转动，从而实现分离器2内紫菜的转动清洗。

所述分离器支撑座6的A、B两个侧面的边角上固定设置有连接块7，连接块7的底面上开设有圆柱槽，圆柱槽内开设有环形槽二11，支架9通过一端的环形块架设在连接块7的环形槽二11内，且支架9的另一端设置在底座12上，且底座12与连接块7中间位置的支架9上设置有弹簧8，通过在分离器支撑座的侧面上设置连接块7，支架9的一端固定架设在连接块7上，通过支架9上的弹簧8对分离器2的转动清洗起到减震作用。

所述分离器支撑座6的底面上设置有排水腔18，且在分离器支撑座6的底面上设置有若干个出水管10，出水管10的另一端设置在排水腔18的内部，且在排水腔18内部纵向两侧的侧壁上设置有滑槽16，网格板17的两侧通过排水腔18右侧面的槽口滑动连接在排水腔18的滑槽16内，底座12的底面上通过电机安装座设置有电机一15，电机一15的输出端设置在排水腔18的内部，且位于排水腔18内部的电机一15的输出端上设置有搅拌叶14，且排水腔18与底座12之间设置有环形支撑垫13，通过电机一15驱动搅拌叶14对排水腔18内污水进行搅拌，从而便于排水腔18内的污水经排水管19排出。

所述支撑轴1一端的支撑架3有三个，且三个支撑架3在支撑轴1上呈120度角均与排列。

所述支撑轴1位于分离器2的中心轴线上，且分离器2与地面呈45度夹角，便于分离器2清洗过程中的导料。

所述环形支撑垫13为复合型橡胶材料制成，对排水腔18起减震支撑作用。

所述排水腔18的底面上设置有排水管19，排水管19上设置有控制阀。

本实用新型的工作原理是：将待清洗的紫菜放置在分离器2内，通过电机二20驱动支撑轴1带动的分离器2进行转动，从而实现分离器2内紫菜的转动清洗，使清洗过重的污水流入到分离器支撑座6内，通过分离器支撑座6底部的出水管10流入排水腔18，通过排水腔18内部的网格板17实现对渗漏后的紫菜起阻隔的作用，并通过电机一15驱动搅拌叶14对排水腔18内污水进行搅拌，从而便于排水腔18内的污水经排水管19排出，且通过在分离器支撑座的侧面上设置连接块7，支架9的一端固定架设在连接块7上，通过支架9上的弹簧8对分离器2的转动清洗起到减震作用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。