一种饲料加工设备的防尘机构的制作方法

本实用新型属于饲料加工设备技术领域，具体涉及一种饲料加工设备的防尘机构，特别涉及一种应用于饲料制粒机设备中的防尘机构。

背景技术：

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料(Feed)包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。

现有的饲料制粒机中通常缺少必要的防尘机构，在对饲料制粒机进行清洁时，必须使用其他设备进行清洁，增加了成本，且清洁过程比较繁杂的问题，为此我们提出一种饲料加工设备的防尘机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饲料加工设备的防尘机构，以解决上述背景技术中提出的现有的饲料制粒机中通常缺少必要的防尘机构，在对饲料制粒机进行清洁时，必须使用其他设备进行清洁，增加了成本，且清洁过程比较繁杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料加工设备的防尘机构，包括可移动底座，所述可移动底座的上部分别安装有工作组件、控制组件以及驱动组件，所述工作组件包括固定在所述可移动底座上部的连接箱、安装在所述连接箱上的研磨护壳以及固定在所述研磨护壳上部的入料斗，所述入料斗上固定有多个呈环形分布的防尘机构；所述研磨护壳上连通安装有出料板。

优选的，多个所述防尘机构的个数为四个，且后一个所述防尘机构的尾端均与前一个所述防尘机构的外侧面首端相连接。

优选的，所述防尘机构包括立板以及分别固定在所述立板外侧面顶端与底端的上安装板和下安装板，且所述上安装板与所述下安装板处在所述立板的同一侧；所述上安装板与所述下安装板之间安装有隔离组件，所述隔离组件与所述立板之间安装有刮板组件。

优选的，所述隔离组件包括防尘网，在所述上安装板与所述下安装板的相对侧面上分别开设有供所述防尘网顶端与底端嵌入的安装滑槽；所述刮板组件包括丝杆螺母、丝杆以及安装在所述丝杆底端的刮板，在所述上安装板上开设有一供所述丝杆贯穿的穿孔，所述丝杆螺母固定在该穿孔并与所述丝杆通过螺纹旋合连接。

优选的，所述丝杆背离所述刮板的一端固定有旋转手柄，所述丝杆与所述刮板的连接处固定有轴承；所述下安装板上还安装有位于所述刮板正下方的集尘盒，且所述集尘盒的底部表面固定有限位凸块，所述下安装板的上表面开设有与所述限位凸块相匹配的限位滑槽，所述限位凸块与所述限位滑槽的纵向切面均为倒“T”型结构。

优选的，所述控制组件包括固定在所述可移动底座上部的支撑板以及固定在所述支撑板上的控制箱，所述驱动组件包括驱动电机，该驱动电机的输出轴延伸到所述连接箱内，且该驱动电机与所述控制箱电性相连；所述可移动底座的底部四角均固定有移动轮。

优选的，所述入料斗的纵向切面为倒三角形结构，其下部为落料口，且所述入料斗的外侧面靠近该落料口的位置固定有落料筒，所述入料斗的底端嵌入该落料筒内，且与所述落料筒的内壁之间留有挡口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置的防尘机构，在便于灰尘飞溅并落入入料斗的同时，也方便进行除尘，降低了设备的维护成本，提高了饲料的良品率；

(2)本实用新型通过设置的落料筒能有效避免在加工过程中物料飞溅。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的防尘机构俯视结构示意图；

图3为本实用新型的防尘机构侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图3的A部放大结构示意图；

图5为本实用新型的入料斗前视剖视结构示意图；

图中：1、防尘机构；2、入料斗；3、研磨护壳；4、出料板；5、连接箱；6、可移动底座；7、移动轮；8、驱动电机；9、支撑板；10、控制箱；11、刮板组件；12、隔离组件；13、落料口；14、立板；15、上安装板；16、下安装板；17、丝杆螺母；18、丝杆；19、旋转手柄；20、安装滑槽；21、防尘网；22、轴承；23、刮板；24、集尘盒；25、限位凸块；26、限位滑槽；27、落料筒；28、挡口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料加工设备的防尘机构，包括可移动底座6，可移动底座6的上部分别安装有工作组件、控制组件以及驱动组件，工作组件包括固定在可移动底座6上部的连接箱5、安装在连接箱5上的研磨护壳3以及固定在研磨护壳3上部的入料斗2，入料斗2上固定有多个呈环形分布的防尘机构1；研磨护壳3上连通安装有出料板4，多个防尘机构1的个数为四个，且后一个防尘机构1的尾端均与前一个防尘机构1的外侧面首端相连接，防尘机构1包括立板14以及分别固定在立板14外侧面顶端与底端的上安装板15和下安装板16，且上安装板15与下安装板16处在立板14的同一侧；上安装板15与下安装板16之间安装有隔离组件12，隔离组件12与立板14之间安装有刮板组件11，隔离组件12包括防尘网21，在上安装板15与下安装板16的相对侧面上分别开设有供防尘网21顶端与底端嵌入的安装滑槽20；刮板组件11包括丝杆螺母17、丝杆18以及安装在丝杆18底端的刮板23，在上安装板15上开设有一供丝杆18贯穿的穿孔，丝杆螺母17固定在该穿孔并与丝杆18通过螺纹旋合连接，丝杆18背离刮板23的一端固定有旋转手柄19，丝杆18与刮板23的连接处固定有轴承22；下安装板16上还安装有位于刮板23正下方的集尘盒24，且集尘盒24的底部表面固定有限位凸块25，下安装板16的上表面开设有与限位凸块25相匹配的限位滑槽26，限位凸块25与限位滑槽26的纵向切面均为倒“T”型结构。

本实施例中，优选的，控制组件包括固定在可移动底座6上部的支撑板9以及固定在支撑板9上的控制箱10，驱动组件包括驱动电机8，该驱动电机8的输出轴延伸到连接箱5内，且该驱动电机8与控制箱10电性相连，此结构方便对设备控制工作；可移动底座6的底部四角均固定有移动轮7，此结构便于对设备进行移动。

本实施例中，优选的，入料斗2的纵向切面为倒三角形结构，其下部为落料口13，且入料斗2的外侧面靠近该落料口13的位置固定有落料筒27，入料斗2的底端嵌入该落料筒27内，且与落料筒27的内壁之间留有挡口28，挡口28能有效避免在加工过程中物料飞溅。

本实用新型的工作原理及使用流程：驱动电机8的型号为YOB；在工作时，通过控制箱10控制驱动电机8运行，待加工的饲料原料从入料斗2输入研磨护壳3内，由驱动电机8带动加工，加工完成的饲料粒从出料板4排出；

在工作过程中，防尘机构1通过螺栓固定在入料斗2上部，外界的灰尘或多或少会进入料斗2内一部分，且原料也会部分从入料斗2飘出，防尘网21能够粘附大部分的灰尘或者飘出的原料，通过滑动卡合式安装的防尘网21，便于拆卸清洁；

部分灰尘从防尘网21穿过，并堆积并粘附在立板14上，转动旋转手柄19，由于在上安装板15上开设有一供丝杆18贯穿的穿孔，丝杆螺母17固定在该穿孔并与丝杆18通过螺纹旋合连接，丝杆18的转动会带动丝杆18底端的刮板23移动，刮除粘附在立板14上的灰尘，并使灰尘落入下部的集尘盒24，通过滑动卡合式安装的集尘盒24，便于拆卸清洁，此外，在加工过程中，应使刮板23位于立板14的最上部；

入料斗2的底端嵌入该落料筒27内，且与落料筒27的内壁之间留有挡口28，挡口28能有效避免在加工过程中物料飞溅。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。