一种食品解冻系统的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种食品解冻系统。

背景技术：

在食品加工行业，食品解冻是在加工过程中的重要步骤之一，目前市场中常见的解冻方式主要包括水解冻、微波解冻和电热解冻。其中，水解冻的方式通常为用热水直接浸泡或冲洗食品，这种方式的解冻效率较低，而且会对食品的品质产生较大的影响，当食品的包装膜或包装壳严密性较差时，水解冻的方式甚至可能造成食品变质。其次，电热解冻和微波解冻的能源消耗都较大，例如，电解冻的方式耗电量大，且利用电热直接对食品进行解冻也会对食品的品质产生一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型提供一种食品解冻系统，用以解决现有的食品解冻方式解冻效率低、影响食品品质的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供的食品解冻系统包括热泵循环装置、热水箱、食品存储间、设置在食品存储间的第一解冻装置，其中，

所述热泵循环装置包括压缩机和加热器，所述压缩机与所述加热器相连通，用于为所述加热器提供高温高压气体；

所述加热器与所述热水箱相连通用于为所述热水箱提供热量；

所述热水箱与所述第一解冻装置之间设置有供热管路和回流管路，所述热水箱通过所述供热管路和所述回流管路与所述第一解冻装置相连通。

与现有技术相比，本实用新型提供的食品解冻系统具有如下优点：

本实用新型提供的食品解冻系统热泵循环装置中的压缩机和加热器用于为与之相连通的热水箱提供热量，热水箱中的热水输入到与之相连通的第一解冻装置中，第一解冻装置通过散热为食品存储间提供热量，实现食品解冻。这种通过热泵加热结合散热解冻的方式不仅解冻效率高，而且避免了以往直接用热水对食品进行解冻时对食品品质造成的损害。

如上所述的食品解冻系统，所述食品解冻系统还包括设置在所述食品存储间的第二解冻装置、室外换热器和储液器，其中，所述第二解冻装置与所述室外换热器之间设置有气液转换管路，所述储液器位于所述第二解冻装置和所述室外换热器之间，且与所述气液转换管路相连通；

所述压缩机与所述加热器相连通的管路上设置有四通阀，所述第二解冻装置和所述室外换热器分别与所述四通阀相连接。

如上所述的食品解冻系统，所述四通阀与所述第二解冻装置之间的连接管路上设置有截止阀。

如上所述的食品解冻系统，所述气液转换管路设置有截止阀、止回阀和过滤器。

如上所述的食品解冻系统，所述第一解冻装置和所述第二解冻装置为设置有风扇的换热器。

如上所述的食品解冻系统，所述食品解冻系统还包括太阳能热水器，所述太阳能热水器与所述热水箱相连通。

如上所述的食品解冻系统，所述压缩机为容积型压缩机。

如上所述的食品解冻系统，所述供热管路上设置有电磁阀、截止阀、过滤器、管道泵和止回阀。

如上所述的食品解冻系统，所述热水箱的底部设置有排污阀。

如上所述的食品解冻系统，所述热水箱内设置有水面液位计。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型提供的食品解冻系统所能够解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例一中食品解冻系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二中食品解冻系统的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三中食品解冻系统的结构示意图。

附图标记说明：

100-热水箱； 200-食品存储间；

210-第一解冻装置； 220-第二解冻装置；

410-压缩机； 420-加热器；

430-室外换热器； 440-储液器；

450-气液转换管路； 500-截止阀；

600-止回阀； 700-管道泵；

800-过滤器； 900-太阳能热水器。

具体实施方式

为了解决现有现有的食品解冻方式解冻效率低、影响食品品质的问题，本实用新型实施例提供了一种食品解冻系统，该食品解冻系统设置有热泵循环装置、热水箱100和第一解冻装置210，热泵循环装置中的压缩机410和加热器420用于为与之相连通的热水箱100提供热量，热水箱100中的热水输入到与之相连通的第一解冻装置210中，第一解冻装置210通过散热为食品存储间200提供热量，实现食品解冻。这种通过热泵加热结合散热解冻的方式不仅解冻效率高，而且避免了以往直接用热水对食品进行解冻时对食品品质造成的损害。

为了使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，本实用新型实施例一提供的食品解冻系统包括热泵循环装置、热水箱100、食品存储间200、设置在食品存储间200的第一解冻装置210，其中，热泵循环装置包括压缩机410和加热器420，压缩机410与加热器420相连通，用于为加热器420提供高温高压气体；加热器420与热水箱100相连通用于为热水箱100提供热量；热水箱100与第一解冻装置210之间设置有供热管路和回流管路，热水箱100通过供热管路和回流管路与第一解冻装置210相连通。

具体的，本实用新型实施例一提供的食品解冻系统利用设置在食品存储间200的第一解冻装置210为食品存储间200加热，从而对食品存储间200内的食品进行解冻。

具体实施时，热泵循环装置包括压缩机410和加热器420，压缩机410与加热器420相连通，压缩机410用于提供高温高压气体并将高温高压气体输送到加热器420中。压缩机410分为往复式压缩机410、活塞式压缩机410、螺杆式压缩机410、离心式压缩机410和直线式压缩机410等，在本实施例中，可以采用往复式压缩机410或离心式压缩机410。

加热器420用于为热水箱100提供热量，加热器420可以设置为供热型换热器。具体实施时，加热器420与热水箱100通过两条管路连通，其中一条管路用于向热水箱100输送热量，另一条管路为用于使热水箱100内的水返流回加热器420，实现循环利用。此外，用于使热水箱100内的水返流回加热器420的管路上还设置有截止阀500、过滤器800、管道泵700和止回阀600，其中，截止阀500用于控制该管路的通断；过滤器800用于过滤返流回加热器420中的水，从而将其中的杂质滤除，使返流到加热器420中的水洁净，避免因水中杂质过多而对加热器420造成损坏；管道泵700用于泵送管道内流通的水，实现热水箱100中水向加热器420的返流；止回阀600用于防止倒流，起到安全隔离的作用。

热水箱100与第一解冻装置210连通，通过热水循环的方式为第一解冻装置210提供热量，第一解冻装置210在食品存储间200内散热从而实现解冻功能。具体实施时，热水在热水箱100与第一解冻装置210之间的供热管路和回流管路中循环，热水的温度为50℃-70℃之间，优选的，可以为60℃。第一解冻装置210可以为换热器，换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体之间实现热量传递的设备，是将热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，从而使温度较低的流体的温度升高。换热器主要有间壁式换热器、蓄热式换热器、流体连接间接式换热器、直接接触式换热器和复式换热器。在本实施例中，可以选用复式换热器。

本实施例中，热泵循环装置中的压缩机410和加热器420用于为与之相连通的热水箱100提供热量，热水箱100中的热水输入到与之相连通的第一解冻装置210中，第一解冻装置210通过散热为食品存储间200提供热量，实现食品解冻。这种通过热泵加热结合散热解冻的方式不仅解冻效率高，而且避免了以往直接用热水对食品进行解冻时对食品品质造成的损害。

实施例二

如图2所示，本实用新型实施例二提供的食品解冻系统还包括设置在食品存储间200的第二解冻装置220、室外换热器430和储液器440，其中，第二解冻装置220与室外换热器430之间设置有气液转换管路450，储液器440位于第二解冻装置220和室外换热器430之间，且与气液转换管路450相连通；压缩机410与加热器420相连通的管路上设置有四通阀，第二解冻装置220和室外换热器430分别与四通阀相连接。

在实施例一的基础上，本实用新型实施例二提供的食品解冻系统还包括第二解冻装置220和与第二解冻装置220相连接的室外换热器430和储液器440。第二解冻装置220设置在食品存储间200内，用于通过散热为食品存储间200提供热量从而实现食品解冻。当第二解冻装置220用于解冻时，加热器420与第二解冻装置220之间的管路通过四通阀开启，加热器420在向热水箱100提供热量的同时，直接向第二解冻装置220提供热量，第二解冻装置220通过散热为食品存储间200提供热量以解冻食品，第二解冻装置220与室外换热器430之间设置有气液转换管路450，储液器440位于第二解冻装置220和室外换热器430之间，且与气液转换管路450相连通，热气冷凝后流入到储液器440中。

第二解冻装置220还可以用于对食品存储间200中已完成解冻的食品进行保鲜，当第二解冻装置220用于保鲜时，第二解冻装置220为食品存储间200进行制冷，具体实施时，首先打开四通阀与第二解冻装置220之间的截止阀500，使第二解冻装置220、储液器440和室外换热器430之间连通，室外换热器430用于释放冷凝剂产生的热量，通过气液转换管路450上安装的节流装置实现气液转换，从而达到降温的目的。这样的设置使本实施例提供的食品解冻系统不仅能够实现解冻功能，而且能够实现制冷保鲜功能，使被解冻的食品在长时间存储在食品存储间200的过程中保证品质。

进一步的，四通阀与第二解冻装置220之间的连接管路上设置有截止阀500。具体的，截止阀500的设置用于第二解冻装置220在解冻功能与制冷保鲜功能之间的转换，便于第二解冻装置220对食品存储间200的食品进行解冻和保鲜，提高食品解冻系统整体的工作效率。

进一步的，气液转换管路450设置有截止阀500、止回阀600和过滤器800。具体的，截止阀500设置在气液转换管路450上，用于控制气液转换管路450的通断；止回阀600用于防止气液转换管路450中的气体或液体产生倒流，避免因倒流影响第二解冻装置220的散热解冻工作或制冷保鲜工作；过滤器800用于过滤气液转换管路450中的气体或液体中的杂质。截止阀500包括角式截止阀、直通式截止阀和柱塞式截止阀，具体的可以选用直通式截止阀。止回阀600包括升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种，具体实施时，可以选用双瓣式旋启式止回阀，该双瓣式旋启式止回阀焊接在气液转换管路450上。

进一步的，第一解冻装置210和第二解冻装置220为设置有风扇的换热器。具体实施时，第一解冻装置210和第二解冻装置220安装在食品存储间200内，用于通过散热为食品存储间200提供热量，从而实现食品解冻。本实施例中，第一解冻装置210和第二解冻装置220上设置有风扇，具体的，风扇可以为散热循环风扇，且上述散热循环风扇固定安装在第一解冻装置210和第二解冻装置220上，通过转动散热以提高食品存储间200的温度。这样的设置提高了解冻的效率，且不会对待解冻食品的品质造成损害。

实施例三

如图2和图3所示，进一步的，食品解冻系统还包括太阳能热水器900，太阳能热水器900与热水箱100相连通。在上述实施方式的基础上，本实用新型实施例三提供的食品解冻系统还包括太阳能热水器900。具体实施时，太阳能热水器900安装在热水箱100附近并与热水箱100相连通，太阳能热水器900用于为热水箱100提供热量，从而使热水箱100内的水升温至预设的温度。

本实用新型实施例三提供的食品解冻系统包括热泵循环装置、太阳能热水器900、热水箱100、食品存储间200、设置在食品存储间200的第一解冻装置210，其中，热泵循环装置包括压缩机410和加热器420，压缩机410与加热器420相连通，用于为加热器420提供高温高压气体；加热器420与热水箱100相连通用于为热水箱100提供热量；太阳能热水器900也与热水箱100相连通用于为热水箱100提供热量，这样的设置节约能源，且提高了热水箱100内水升温的效率。当热泵循环装置发生故障或因其他原因停止工作时，太阳能加热器420能够为热水箱100提供热量，从而能够保证第一解冻装置210的解冻工作正常进行。

进一步的，本实用新型实施例三提供的食品解冻系统还包括设置在食品存储间200的第二解冻装置220、室外换热器430和储液器440，其中，第二解冻装置220与室外换热器430之间设置有气液转换管路450，储液器440位于第二解冻装置220和室外换热器430之间，且与气液转换管路450相连通；压缩机410与加热器420相连通的管路上设置有四通阀，第二解冻装置220和室外换热器430分别与四通阀相连接。在本实施方式中，第二解冻装置220和室外换热器430的设置能够通过散热提高食品存储间200的温度，从而实现食品解冻，还能够通过制冷降低和保持食品存储间200的温度，从而实现食品保鲜，进一步提高了食品解冻系统的工作效率，保证了食品存储间200中的食品的品质。

进一步的，热水箱100与第一解冻装置210之间设置有供热管路和回流管路，热水箱100通过供热管路和回流管路与第一解冻装置210相连通。具体的，在本实施方式中，热水箱100与第一解冻装置210之间设置有供热管路，热水箱100中的热水通过上述供热管路流入第一解冻装置210中，从而为第一解冻装置210提供热量。具体实施时，供热管路可以为不锈钢管路，也可以为硬质塑料管路。供热管路上还可以设置有用于控制管路通断的阀门和控制流量的阀门。回流管路用于输送由第一解冻装置210中流出的水，具体的，热水经过散热变冷，通过回流管路回流到热水箱100中，通过与热水箱100相连接的热泵循环装置和太阳能加热器420进一步加热，再次进行循环利用，从而不断为第一解冻装置210提供热量，实现食品解冻。

进一步的，压缩机410为容积型压缩机410。容积型压缩机410是依靠压缩腔的内部容积缩小来提高气体或蒸气压力的压缩机410，具体的，本实施方式中容积型压缩机410与加热器420相连接，用于为加热器420提供高温高压气体，辅助加热器420加热从而为热水箱100提供热量。容积型压缩机410的工作稳定性好，其气体的吸入、排出与气体性质无关，因此适应性强、易达到较高压力；其次，容积型压缩机410的热效率高，可靠性高。

进一步的，供热管路上设置有电磁阀、截止阀500、过滤器800、管道泵700和止回阀600。在本实施方式中，供热管路上设置的电磁阀可以为水电磁阀，水电磁阀为二次开阀的先导式电磁阀，其结构主要由导阀和主阀组成，主阀采用橡胶密封结构。具体实施时，水电磁阀设置在靠近第一解冻装置210的管路管段上，当其处于常位时，活动铁芯封住导阀口，阀腔内压力平衡，主阀口封闭；当线圈通电时，产生电磁力将活动铁芯吸上，主阀腔内的水自导阀口外泄，以至产生压力差，膜片或阀杯被迅速托起，主阀口开启，从而在阀体内产生通路。当线圈断电后，磁场消失，活动铁芯复位，封闭导阀口，导阀和主阀腔内压力平衡后，阀回到关闭状态。水电磁阀的设置保证了供热管路内热水的流通的自主性，提高了流通效率，节省人力。

进一步的，热水箱100的底部设置有排污阀。本实施方式中，排污阀用于排出热水箱100内的水中的杂质，由于热水箱100内的水循环利用，因此排污阀的设置提高了热水箱100内水的洁净性，避免了因杂质过多而影响热水箱100以及与热水箱100相连通的热泵循环装置、太阳能热水器900和第一解冻装置210的性能。

进一步的，热水箱100内设置有水面液位计。本实施方式中，水面液位计固定安装在热水箱100的靠近箱体开口的侧壁上，水面液位计用于检测热水箱100内水面的高度，从而检测热水箱100内的水量，防止热水箱100内的水量过少或过多而导致损坏热水箱100。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。