一种鱿鱼剖尾机的制作方法

本实用新型属于食品加工机械技术领域，具体涉及一种鱿鱼剖尾机。

背景技术：

鱿鱼剖尾机是切制薄而均匀组织片的机械，随着科学技术的飞速发展，根据国内水产品加工机械现状，切割设备多用于冻品原料的解冻、半解冻状态下切条、切丁、拉花等，干熟制品因其体积大，硬度大，纤维组织韧性强，机械分割有一定难度，此类设备市场上较少，由不能够保持稳定，因而只能依赖手工来完成，切割后的残余物也较难清洁，鱿鱼剖尾机也得到了技术改进，但现有技术切割时无法保证被切割物的位置，切割产生的残余物清洁速度慢。

现有的技术存在以下问题：

1、原有的鱿鱼剖尾机不具有根据鱿鱼大小调节切割，需要人工手动调节切割，由于鱿鱼纤维组织韧性强，在切割的过程中无法用劲全部力气进行切割，在切割工作的时候费时费力；

2、原有的鱿鱼剖尾机不具有吸尘能力，在切割的过程中外部空气中灰尘粘俯在鱿鱼中，当长时间使用容易导致鱿鱼剖尾机内部卡住维修不便。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种鱿鱼剖尾机，具有调节切割、快速复位和吸尘清理的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鱿鱼剖尾机，包括鱿鱼剖尾机本体，所述鱿鱼剖尾机本体顶部内侧固定有卧式交流电机，所述鱿鱼剖尾机本体的顶部内侧对称一侧固定有减速机，卧式交流电机和减速机的外侧壁固定有防滑皮带，卧式交流电机和减速机的下表面中心固定有刀条，刀条的上表面固定有复位弹簧，鱿鱼剖尾机本体的内侧壁两侧固定有输出皮带夹，输出皮带夹的内侧壁固定有输出口，鱿鱼剖尾机本体的外侧壁另一侧焊接有吸尘组件，鱿鱼剖尾机本体的后表面底部内侧固定有主动力箱，主动力箱的上表面固定有输出齿轮箱，输出齿轮箱的上表面固定有输出轴万向节。

为了通过同步齿物料从进料口进入时物料不会左右偏移，作为本实用新型的优选技术方案，所述卧式交流电机和减速机的外侧壁中心可拆卸有同步齿。

为了通过输出皮带拉紧拉簧将输出齿轮箱进行夹持，形成一个具有弹性的夹口进行压实传输，作为本实用新型的优选技术方案，所述复位弹簧的两侧下表面可拆卸有输出皮带拉紧拉簧。

为了通过紧拉弹簧控制物料大小压实传输，作为本实用新型的优选技术方案，所述输出皮带夹的顶部内侧和输出皮带夹的底部内侧中心固定有紧拉簧。

为了通过，作为本实用新型的优选技术方案，所述吸尘组件包括单相异步电机、隔音棉、转轴、扇叶和过滤网，其中，吸尘组件的内侧壁固定有单相异步电机，单相异步电机的外侧壁固定有隔音棉，隔音棉的一侧转动有转轴，转轴的一侧固定有扇叶，扇叶的一侧螺纹有过滤网，隔音棉的外侧壁焊接有机壳。

为了通过开口限位调节器对输出齿轮箱进行位置调节，作为本实用新型的优选技术方案，所述输出轴万向节的内侧壁可拆卸有开口限位调节器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将物料放入鱿鱼剖尾机本体中，通过卧式交流电机和减速机设有防滑皮带，通过防滑皮带进行滑动传输物料，卧式交流电机和减速机形成一个上大下小夹角，通过通过同步齿物料从进料口进入时物料不会左右偏移，将物料传输到刀条进行切割，通过输出皮带拉紧拉簧将输出齿轮箱进行夹持，形成一个具有弹性的夹口进行压实传输，通过复位弹簧和开口限位调节器控制压实长度的大小和固定，通过紧拉弹簧控制物料大小压实传输，通过主动力箱的转动带动输出齿轮箱，通过齿轮箱进行转动带动输出轴万向节，通过输出皮带夹和输出轴万向节将其排出输出口；

2、本实用新型通过单相异步电机的转动带动转轴，通过转轴转动带动固定在转轴上的扇叶，通过扇叶进行反向吸风，在物料进行切割进行转动，将空气中的灰尘将其吸入过滤网中，通过扇叶将空气进行排出，通过机壳对单相异步电机固定支撑，通过隔音棉减速单相异步电机产生的噪音。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的鱿鱼剖尾机正视图结构示意图；

图2为本实用新型的鱿鱼剖尾机后视图结构示意图；

图3为本实用新型的鱿鱼剖尾机俯视图结构示意图；

图中：1、鱿鱼剖尾机本体；2、卧式交流电机；3、减速机；4、防滑皮带；5、同步齿；6、刀条；7、复位弹簧；8、输出皮带拉紧拉簧；9、紧拉簧；10、输出皮带夹；11、输出口；12、吸尘组件；121、单相异步电机；122、隔音棉；123、转轴；124、扇叶；125、过滤网；126、机壳；13、主动力箱；14、输出齿轮箱；15、输出轴万向节；16、开口限位调节器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种鱿鱼剖尾机，包括鱿鱼剖尾机本体1，鱿鱼剖尾机本体1顶部内侧固定有卧式交流电机2，鱿鱼剖尾机本体1的顶部内侧对称一侧固定有减速机3，卧式交流电机2和减速机3的外侧壁固定有防滑皮带4，卧式交流电机2和减速机3的下表面中心固定有刀条6，刀条6的上表面固定有复位弹簧7，鱿鱼剖尾机本体1的内侧壁两侧固定有输出皮带夹10，输出皮带夹10的内侧壁固定有输出口11，鱿鱼剖尾机本体1的外侧壁另一侧焊接有吸尘组件12，鱿鱼剖尾机本体1的后表面底部内侧固定有主动力箱13，主动力箱13的上表面固定有输出齿轮箱14，输出齿轮箱14的上表面固定有输出轴万向节15，鱿鱼剖尾机本体1顶部内侧设有卧式交流电机2，卧式交流电机2与鱿鱼剖尾机本体1固定连接，鱿鱼剖尾机本体1的顶部内侧对称一侧设有减速机3，减速机3与鱿鱼剖尾机本体1固定连接，卧式交流电机2和减速机3的外侧壁设有防滑皮带4，防滑皮带4与卧式交流电机2和减速机3固定连接，卧式交流电机2和减速机3的下表面中心设有刀条6，刀条6与卧式交流电机2和减速机3固定连接，刀条6的上表面设有复位弹簧7，复位弹簧7与刀条6固定连接，鱿鱼剖尾机本体1的内侧壁两侧设有输出皮带夹10，输出皮带夹10与鱿鱼剖尾机本体1固定连接，输出皮带夹10的内侧壁设有输出口11，输出口11与输出皮带夹10固定连接，鱿鱼剖尾机本体1的外侧壁另一侧设有吸尘组件12，吸尘组件12与鱿鱼剖尾机本体1焊接固定，鱿鱼剖尾机本体1的后表面底部内侧设有主动力箱13，主动力箱13与鱿鱼剖尾机本体1固定连接，主动力箱13的上表面设有输出齿轮箱14，输出齿轮箱14与主动力箱13固定连接，输出齿轮箱14的上表面设有输出轴万向节15，输出轴万向节15与输出齿轮箱14固定连接。

进一步地，卧式交流电机2和减速机3的外侧壁中心可拆卸有同步齿5，卧式交流电机2和减速机3的外侧壁中心设有同步齿5，同步齿5与卧式交流电机2和减速机可拆卸连接。

进一步地，复位弹簧7的两侧下表面可拆卸有输出皮带拉紧拉簧8，复位弹簧7的两侧下表面设有输出皮带拉紧拉簧8，输出皮带拉紧拉簧8与复位弹簧7可拆卸连接。

进一步地，输出皮带夹10的顶部内侧和输出皮带夹10的底部内侧中心固定有紧拉簧9，输出皮带夹10的顶部内侧和输出皮带夹10的底部内侧中心设有有紧拉簧9，有紧拉簧9与输出皮带夹10固定连接。

进一步地，吸尘组件12包括单相异步电机121、隔音棉122、转轴123、扇叶124和过滤网125，其中，吸尘组件12的内侧壁固定有单相异步电机121，单相异步电机121的外侧壁固定有隔音棉122，隔音棉122的一侧转动有转轴123，转轴123的一侧固定有扇叶124，扇叶124的一侧螺纹有过滤网125，隔音棉122的外侧壁焊接有机壳126，吸尘组件12的内侧壁设有单相异步电机121，单相异步电机121与吸尘组件12固定连接，单相异步电机121的外侧壁设有隔音棉122，隔音棉122与单相异步电机121固定连接，隔音棉122的一侧设有转轴123，转轴123与隔音棉122转动连接，转轴123的一侧设有扇叶124，扇叶124与转轴123固定连接，扇叶124的一侧设有过滤网125，过滤网125与扇叶124螺纹连接，隔音棉122的外侧壁设有机壳126，机壳126与隔音棉122焊接固定。

进一步地，输出轴万向节15的内侧壁可拆卸有开口限位调节器16，输出轴万向节15的内侧壁设有开口限位调节器16，开口限位调节器16与输出轴万向节15可拆卸连接。

本实施例中，卧式交流电机2采用台州朗博电机有限公司4极7.5KW机械设备卧式交流电机，减速机3采用正科电机厂正科微型调速直流减速电机马达ZGB37RG12v，单相异步电机121采用上海创新电机厂三相异步电动机220v两相7.5kw1.5千瓦调速电机马达。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，通过将物料放入鱿鱼剖尾机本体1中，通过卧式交流电机2和减速机3设有防滑皮带4，通过防滑皮带4进行滑动传输物料，卧式交流电机2和减速机3形成一个上大下小夹角，通过通过同步齿5物料从进料口进入时物料不会左右偏移，将物料传输到刀条6进行切割，通过输出皮带拉紧拉簧8将输出齿轮箱14进行夹持，形成一个具有弹性的夹口进行压实传输，通过单相异步电机121的转动带动转轴123，通过转轴123转动带动固定在转轴123上的扇叶124，通过扇叶124进行反向吸风，在物料进行切割进行转动，将空气中的灰尘将其吸入过滤网125中，通过扇叶124将空气进行排出，通过机壳126对单相异步电机121固定支撑，通过隔音棉122减速单相异步电机121产生的噪音，通过复位弹簧7和开口限位调节器16控制压实长度的大小和固定，通过紧拉簧9控制物料大小压实传输，通过主动力箱13的转动带动输出齿轮箱14，通过输出齿轮箱14进行转动带动输出轴万向节15，通过输出皮带夹10和输出轴万向节15将其排出输出口11。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。