骨头带锯机的制作方法

本实用新型涉及食材切割设备技术领域，具体为骨头带锯机。

背景技术：

肉类食品在投入食用前需要进行多道加工程序进行加工，需要对肉类进行锯骨、切割、分类、清洗等诸多流程的加工，而在屠宰场、肉类加工厂中，对骨头的切割是比较困难的流程，而现有的切割方式都是通过电机带动刀锯对骨头进行持续切割，效率低，刀锯的损耗极大，提高加工成本，且容易发生卡锯，影响加工的进行，且影响加工的效率，且现有的带锯机无法进行自动推送骨头，工人进行手动推送时，极易引发安全隐患，且推送时容易发生侧移或倾斜，影响切割的精确度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供骨头带锯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：骨头带锯机，所述置料板底部的两侧对称设置有脚架，且置料板的底部设置有与其滑动连接的承料槽，所述10的顶部的两侧对称开设有滑轨，且置料板的顶部设置有与其滑动连接的调整板，所述调整板底部的两侧对称设置有滑块，且滑块和对应的滑轨相配合，所述调整板顶部设置有推料组件，且调整板的底部设置有丝杠套管，所述丝杠套管贯穿至置料板的内部，且置料板内部的两端之间设置有丝杠，所述丝杠在丝杠套管的内侧，且丝杠套管和丝杠相适合，所述丝杠的一端延伸至置料板的外部，且丝杠在置料板外部的一端安装有摇把，所述置料板顶部的一端设置有安装仓，且安装仓的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至安装仓的外部，且驱动电机的输出端设置有主动辊，所述主动辊的外侧设置有与其相适合的切割带，所述置料板的顶部开设有通孔，所述置料板的内顶部设置有从动棍，且从动棍和切割带的另一端相配合，所述安装仓的一侧设置有控制面板。

优选的，所述推料组件包括推动板和电动推杆，所述电动推杆设置在调整板的顶部，且电动推杆输出端的一侧安装推动板，所述推动板的位置和高度皆和置料板相适合。

优选的，所述推动板靠近电动推杆的一侧设置有橡胶层。

优选的，所述摇把的外侧壁设置有棉质层。

优选的，所述摇把的外侧壁设置有棉质层。

优选的，所述驱动电机的外侧壁设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该骨头带锯机安装有调整板、丝杠套管、丝杠和摇把，手握摇把并转动，滑块在滑轨中横移，通过丝杠带动丝杠套管在丝杠的外侧横移，以调整调整板的位置，对切割的尺寸进行调整，便于进行各种尺寸的切割，提高了装置的适用性和稳定性，提高切割的效率和精确度，结合电动推杆和推动板，通过电动推杆和推动板对骨头进行推送切割，提高了切割的效率，且避免人工推送，引发安全有隐患，且该骨头带锯机安装有驱动电机、主动辊、从动棍和切割带，通过驱动电机带动主动辊转动，从而使切割带对骨头进行切割，提高了切割的效率和稳定性，避免切割时发生卡锯，影响切割的进行，结合通孔和承料槽，便于对切割产生的骨渣和碎肉进行收集处理，进行二次利用，节约食材，且避免碎渣四溅导致难以清理，增加工人的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的a处结构放大示意图。

图中：1、脚架；2、推动板；3、电动推杆；4、切割带；5、驱动电机；6、主动辊；7、控制面板；8、调整板；9、滑块；10、置料板；11、承料槽；12、摇把；13、丝杠套管；14、丝杠；15、通孔；16、从动棍；17、滑轨；18、安装仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：骨头带锯机，包括置料板10，置料板10底部的两侧对称设置有脚架1，且置料板10的底部设置有与其滑动连接的承料槽11，对切割产生的骨渣进行收集处理，避免骨渣堆叠，影响切割的进行，10的顶部的两侧对称开设有滑轨17，且置料板10的顶部设置有与其滑动连接的调整板8，调整板8底部的两侧对称设置有滑块9，且滑块9和对应的滑轨17相配合，调整板8顶部设置有推料组件，且调整板8的底部设置有丝杠套管13，丝杠套管13贯穿至置料板10的内部，且置料板10内部的两端之间设置有丝杠14，丝杠14在丝杠套管13的内侧，且丝杠套管13和丝杠14相适合，便于调整个各种尺寸进行切割，提高设备的适用性，丝杠14的一端延伸至置料板10的外部，且丝杠14在置料板10外部的一端安装有摇把12，置料板10顶部的一端设置有安装仓18，且安装仓18的内部设置有驱动电机5，驱动电机5的型号为y90s-2，驱动电机5的输出端延伸至安装仓18的外部，且驱动电机5的输出端设置有主动辊6，主动辊6的外侧设置有与其相适合的切割带4，置料板10的顶部开设有通孔15，置料板10的内顶部设置有从动棍16，且从动棍16和切割带4的另一端相配合，通过切割带4进行持续切割，提高切割的效果和效率，安装仓18的一侧设置有控制面板7，驱动电机5和电动推杆3皆为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。

在本实施中：推料组件包括推动板2和电动推杆3，电动推杆3设置在调整板8的顶部，且电动推杆3输出端的一侧安装推动板2，推动板2的位置和高度皆和置料板10相适合，实现电动进行推料，提高切割时的安全性，避免工人发生误伤，推动板2靠近电动推杆3的一次设置有橡胶层，提高推动时的稳定性，避免发生倾斜，影响切割的精确度，摇把12的外侧壁设置有棉质层，提高操作时的舒适度，降低操作者的疲倦度，承料槽11的一侧设置有握把，且握把的外侧壁设置有防滑橡胶，进一步提高稳定性和舒适度，便于对碎渣进行清理，驱动电机5的外侧壁设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉，对电机进行保护，且降低运作时产生的噪音污染。

工作原理：接通电源（该装置使用电部件皆由外接电源进行供电），将装置移动到指定位置，根据需要切割的尺寸，手握摇把12并转动，滑块9在滑轨17中横移，通过丝杠14带动丝杠套管13在丝杠14的外侧横移，以调整调整板8的位置，对切割的尺寸进行调整，将需要切裁的骨头放置在置料板10的顶部，将骨头的一侧顶在调整板8上，通过控制面板7打开驱动电机5和电动推杆3运作，电动推杆3通过推动板2对骨头进行推送，同时驱动电机5通过主动辊6和从动棍16相配合，使切割带4对骨头进行切割，碎肉和骨渣通过通孔15掉入承料槽11中进行收集，完成单次切割后，电动推杆3收缩使推动板2进行复位。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。