一种带清洗功能的葡萄加工处理设备的制作方法

本实用新型属于葡萄加工技术领域，具体为一种带清洗功能的葡萄加工处理设备。

背景技术：

葡萄为葡萄科葡萄属木质藤本植物，小枝圆柱形，有纵棱纹，无毛或被稀疏柔毛，叶卵圆形，圆锥花序密集或疏散，基部分枝发达，果实球形或椭圆形，花期4-5月，果期8-9月。葡萄为著名水果，可生食，可制葡萄干，可用来酿酒，酿酒后的酒脚可提酒食酸，根和藤药用能止呕、安胎，其葡萄富含营养，被誉为“水果皇后”，除含有60％以上的游离水和胶体结合水、化合水（生命水）外，还含有碳水化合物、糖（葡萄糖、果糖、戊糖）、有机酸（酒石酸、苹果酸、柠檬酸、单宁酸）、矿物质、含氮物质、氨基酸以及多种维生素等对人体有益和必须的成分。此外，葡萄所含热量远比苹果、梨等水果高，更可贵的是葡萄中大部分有益物质可以被人体直接吸收，对人体新陈代谢等一系列活动可起到良好作用。葡萄籽是葡萄酒厂的下脚料，经晒干后分离葡萄皮、葡萄梗后所得产物，葡萄籽油因具有保健、美容之功效，价格非常昂贵。葡萄籽还含有胆碱：279mg/kg，盐酸：20 mg/kg，泛酸：34 mg/kg，维生素B1 ：0.17 mg/kg，维生素B2：2.5 mg/kg。

然而，大部分葡萄制品厂对葡萄进行加工时，通常将葡萄皮、葡萄肉和葡萄籽一起进行压榨，没有进行有效分离，回收利用，导致葡萄籽没有得到充分利用。现有设备通常对葡萄籽进行分离时，一方面分离的不彻底，另一方面分离的效果不太好，往往大部分葡萄籽被打烂，达不到回收要求。另外，没有一种合理的清洗设备，通常对葡萄进行清洗时，容易对其造成损伤，导致产品质量受影响；对葡萄饮品进行加工时，通常涉及到快速高温灭菌处理，现有设备对灭菌处理的效果欠佳，导致产品容易变质或达不到生产要求，而且大多数工厂使用的设备成本高，运营成本更高，维护困难，不经济，回报率低等等，这些问题亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种带清洗功能的葡萄加工处理设备，该滚筒式清洗机有效对葡萄颗粒进行清洗，去除农残，同时可进行连续生产，保证生产效率；该葡萄打碎机工作时，通过快速旋转的柔性打碎条对葡萄皮和葡萄肉进行无规则打碎，破碎程度高，同时，由于其柔性破碎，并不对葡萄籽进行破碎，极大程度保证了葡萄籽颗粒的完整性，分离效果好；该打碎过滤机将葡萄肉和葡萄皮混合浆液与葡萄籽进行有效分离；该杀菌罐能对葡萄被破碎后的浆液进行快速升温杀菌处理，其杀菌完全、彻底，同时所需要的能耗底，适于工厂大规模推广使用。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带清洗功能的葡萄加工处理设备，包括葡萄清洗机、葡萄打碎机、打碎过滤机和杀菌罐，所述葡萄清洗机包括机架和水平设置的滚筒，所述滚筒一端为滚筒进料口，另一端为滚筒出料口，其内壁上设有螺旋送料条；所述机架设有送料电机，所述送料电机与滚筒传动连接，使其在水平面上滚动；所述滚筒进料口端设有传送带和葡萄清洗机水管，所述传送带末端伸入到滚筒进料口内，所述葡萄清洗机水管一端水平设有管路相通的水管喷头，并伸入到滚筒内，其另一端与水源连通；所述滚筒上交错设有多个清洗机通孔，其内壁上设有柔性垫；所述滚筒出料口与葡萄打碎机连接，给其送料；

所述葡萄打碎机包括打碎机壳体和其内部竖直设置的打碎机转筒，所述打碎机壳体上端设有打碎机进料口，下端设有打碎机出料口，所述打碎机转筒上端与打碎机电机的输出端传动连接，所述打碎机转筒外圆周上交错设有柔性的打碎条；所述打碎机出料口与打碎过滤机连接，给其送料；

所述打碎过滤机包括打碎过滤机壳体和打碎过滤板，所述打碎过滤机壳体上端设有与打碎机出料口连接的打碎过滤机进料口，下端设有打碎过滤机出料口；所述打碎过滤板带有过滤孔，其倾斜设置于打碎过滤机壳体内部；

所述打碎过滤机出料口与杀菌罐管路连接，给其送料；

所述杀菌罐包括杀菌罐体和其内部竖直设置的杀菌罐转筒，所述杀菌罐体上端设有杀菌罐进料口，下端设有杀菌罐出料口；所述杀菌罐转筒内部中空，其外圆周上对称设有多个搅拌棒，所述搅拌棒内部中空，且与杀菌罐转筒内部中空腔连通，其外圆周上均匀相对设有多个与内部相通的搅拌棒通孔；所述杀菌罐转筒上端与杀菌罐电机的输出端传动连接；所述杀菌罐转筒上端还通过杀菌罐转筒旋转接头与高温压力气源管路相通。

进一步的，所述滚筒内壁上指向其轴线方向设有多个柔性棒。

进一步的，所述滚筒下方设有葡萄清洗机水槽。

进一步的，所述机架设有与滚筒外壁配合的滚轮。

进一步的，所述水管喷头沿滚筒轴线方向均匀设置多个。

进一步的，所述柔性垫由海绵材料制成。

进一步的，所述打碎条外表面上设有多个打碎齿，所述打碎齿截面形状为三角形或矩形。

进一步的，所述打碎机转筒内部中空，其上端通过打碎机旋转接头与水源管路连接；所述打碎条内部设有贯其两端的打碎条流道，所述打碎条流道与打碎机转筒连接端与打碎机转筒内部连通。

进一步的，所述打碎过滤机出料口通过送料泵与杀菌罐进料口管路连接。

进一步的，所述杀菌罐上方还设有杀菌罐出气口，所述杀菌罐出气口通过高温风机与热交换器的出气端管路连接，所述热交换器的出气端通过空气增压泵后与杀菌罐转筒旋转接头管路连接。

进一步的，所述杀菌罐上方还设有与内部相通的排气阀门。

进一步的，所述杀菌罐转筒内部设有可竖直移动的杀菌罐转筒推杆，所述杀菌罐转筒推杆内部设有与杀菌罐转筒旋转接头管路相通的杀菌罐转筒推杆通道，其圆周上相对设有杀菌罐转筒推杆通孔，所述杀菌罐转筒推杆通孔处还设有杀菌罐转筒推杆锥面，所述搅拌棒外圆周上均匀设有搅拌棒通孔，其内部设有可沿杀菌罐转筒径向移动的搅拌棒推杆，所述搅拌棒推杆内部设有与杀菌罐转筒内部相通的搅拌棒推杆通道，其与杀菌罐转筒推杆锥面接触的一端设有相配合的搅拌棒推杆锥面，另一端设有与之紧贴合的搅拌棒推杆弹簧，所述搅拌棒推杆圆周上还设有与搅拌棒通孔选择导通的搅拌棒推杆通孔。

进一步的，所述杀菌罐转筒旋转接头还通过杀菌罐转筒阀门与水源管路连接。

进一步的，所述高温压力气源由蒸汽锅炉提供。

本实用新型的有益效果：该滚筒式清洗机有效对葡萄颗粒进行清洗，去除农残，同时可进行连续生产，保证生产效率；该葡萄打碎机工作时，通过快速旋转的柔性打碎条对葡萄皮和葡萄肉进行无规则打碎，破碎程度高，同时，由于其柔性破碎，并不对葡萄籽进行破碎，极大程度保证了葡萄籽颗粒的完整性，分离效果好；该打碎过滤机将葡萄肉和葡萄皮混合浆液与葡萄籽进行有效分离；该杀菌罐能对葡萄被破碎后的浆液进行快速升温杀菌处理，其杀菌完全、彻底，同时所需要的能耗底，适于工厂大规模推广使用。

本实用新型滚筒内壁上指向其轴线方向设有多个柔性棒保证葡萄颗粒在滚筒内壁上移动时，柔性棒将葡萄之间进行柔性分隔，便于将葡萄表面的杂物去除、洗净；

本实用新型柔性垫由海绵材料制成，其可吸水，对葡萄表面的清理效果更佳，同时又不会对葡萄造成损伤；

本实用新型打碎齿将葡萄进行打碎时，打碎效果更好，尤其是对葡萄皮的破碎，破碎得更细；

本实用新型当打碎机壳体内壁需要清洗时，将打碎机旋转接头与带有压力的水源管路连接，水经过打碎机旋转接头、打碎机转筒内部、打碎条流道后从打碎条端面喷出，同时启动打碎机电机带动打碎机转筒转动，由于打碎条是柔性的，其端部在压力水源的情况，做无规则运动，实现打碎机壳体内壁的全方位清洗，操作简单、方便，清洗效果显著；

本实用新型从葡萄浆液进行换热后的气流任带有很大部分热量，直接排出造成浪费，该换热后的气流通过杀菌罐出气口后，经过高温风机进入至热交换器内，热交换器通过重新加热至所需温度后，通过空气增压泵增压，经过杀菌罐转筒旋转接头重新给杀菌罐内的浆液进行热交换，减少了大量的能量损失；

本实用新型压力气源的压力较小时，搅拌棒推杆弹簧弹力作用下压紧搅拌棒推杆，使搅拌棒推杆锥面与杀菌罐转筒推杆锥面接触，杀菌罐转筒推杆位于杀菌罐转筒内部上端，此时，杀菌罐转筒推杆通孔与搅拌棒推杆通道错位，不连通；搅拌棒推杆通孔与搅拌棒通孔错位，不连通，有效防止葡萄浆液回流至杀菌罐转筒内，长期沉积，尤其是底部盲孔段，不能被有效清理掉，变质，影响不同批次产品质量；当压力气源的压力较大，推动杀菌罐转筒推杆移动，同时，杀菌罐转筒推杆锥面与搅拌棒推杆锥面配合，推动搅拌棒推杆移动，杀菌罐转筒推杆通孔与搅拌棒推杆通道接通，搅拌棒推杆通孔与搅拌棒通孔接通，高压气流经过杀菌罐转筒推杆通道、杀菌罐转筒推杆通孔、搅拌棒推杆通孔、搅拌棒通孔给杀菌罐内提供高温高压气流；

本实用新型杀菌罐内部由于机械结构布置较为复杂，不方便其清洗，当其杀菌工作完成，需要清洗时，可以切断高温压力气源，将杀菌罐转筒旋转接头通过管路接入一定压力的水源端，使杀菌罐电机带动杀菌罐转筒转动，压力清洗水从搅拌棒通孔喷出，实现对杀菌罐内壁上的全面、快速清洗，其清洗效果极好，不用拆装杀菌罐体，操作使用极为方便；

本实用新型杀菌罐转筒上端通过杀菌罐转筒旋转接头与蒸汽锅炉内部管路相通，蒸汽发生成本较低，降低了能耗；

本实用新型设备布局合理、紧凑，占用空间小，适于工厂大规模推广使用。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型滚筒侧视结构示意图。

图3为本实用新型打碎条与打碎机转筒装配关系示意图。

图4为本实用新型杀菌罐转筒内部结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、葡萄清洗机；11、机架；111、滚轮；12、滚筒；121、滚筒进料口；122、滚筒出料口；123、螺旋送料条；124、清洗机通孔；125、柔性垫；126、柔性棒；13、送料电机；14、传送带；15、葡萄清洗机水管；151、水管喷头；16、葡萄清洗机水槽；2、葡萄打碎机；21、打碎机壳体；211、打碎机进料口；212、打碎机出料口；22、打碎机转筒；221、打碎条；2211、打碎齿；2212、打碎条流道；23、打碎机电机；24、打碎机旋转接头；3、打碎过滤机；31、打碎过滤机壳体；311、打碎过滤机进料口；312、打碎过滤机出料口；32、打碎过滤板；34、送料泵；6、杀菌罐；61、杀菌罐体；611、杀菌罐进料口；612、杀菌罐出料口；613、杀菌罐出气口；614、高温风机；615、热交换器；616、空气增压泵；62、杀菌罐转筒；621、搅拌棒；6211、搅拌棒通孔；622、杀菌罐转筒推杆；6221、杀菌罐转筒推杆通道；6222、杀菌罐转筒推杆通孔；6223、杀菌罐转筒推杆锥面；623、搅拌棒推杆；6231、搅拌棒推杆通道；6232、搅拌棒推杆锥面；6233、搅拌棒推杆通孔；624、搅拌棒推杆弹簧；63、杀菌罐电机；64、杀菌罐转筒旋转接头；65、杀菌罐转筒阀门；66、高温压力气源；7、蒸汽锅炉。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-4所示，本实用新型的具体结构为：一种带清洗功能的葡萄加工处理设备，包括葡萄清洗机1、葡萄打碎机2、打碎过滤机3和杀菌罐6，所述葡萄清洗机1包括机架11和水平设置的滚筒12，所述滚筒12一端为滚筒进料口121，另一端为滚筒出料口122，其内壁上设有螺旋送料条123；所述机架11设有送料电机13，所述送料电机13与滚筒12传动连接，使其在水平面上滚动；所述滚筒进料口121端设有传送带14和葡萄清洗机水管15，所述传送带14末端伸入到滚筒进料口121内，所述葡萄清洗机水管15一端水平设有管路相通的水管喷头151，并伸入到滚筒12内，其另一端与水源连通；所述滚筒12上交错设有多个清洗机通孔124，其内壁上设有柔性垫125；所述滚筒出料口122与葡萄打碎机2连接，给其送料；

所述葡萄打碎机2包括打碎机壳体21和其内部竖直设置的打碎机转筒22，所述打碎机壳体21上端设有打碎机进料口211，下端设有打碎机出料口212，所述打碎机转筒22上端与打碎机电机23的输出端传动连接，所述打碎机转筒22外圆周上交错设有柔性的打碎条221；所述打碎机出料口212与打碎过滤机3连接，给其送料；

所述打碎过滤机3包括打碎过滤机壳体31和打碎过滤板32，所述打碎过滤机壳体31上端设有与打碎机出料口212连接的打碎过滤机进料口311，下端设有打碎过滤机出料口312；所述打碎过滤板32带有过滤孔，其倾斜设置于打碎过滤机壳体31内部；葡萄籽从打碎过滤板32滑出；

所述打碎过滤机出料口312与杀菌罐6管路连接，给其送料；

所述杀菌罐6包括杀菌罐体61和其内部竖直设置的杀菌罐转筒62，所述杀菌罐体61上端设有杀菌罐进料口611，下端设有杀菌罐出料口612；所述杀菌罐转筒62内部中空，其外圆周上对称设有多个搅拌棒621，所述搅拌棒621内部中空，且与杀菌罐转筒62内部中空腔连通，其外圆周上均匀相对设有多个与内部相通的搅拌棒通孔6211；所述杀菌罐转筒62上端与杀菌罐电机63的输出端传动连接；所述杀菌罐转筒62上端还通过杀菌罐转筒旋转接头64与高温压力气源66管路相通。

优选的，所述滚筒12内壁上指向其轴线方向设有多个柔性棒126。保证葡萄颗粒在滚筒内壁上移动时，柔性棒将葡萄之间进行柔性分隔，便于将葡萄表面的杂物去除、洗净。

优选的，所述滚筒12下方设有葡萄清洗机水槽16。用于盛装清洗过后的废水。

优选的，所述机架11设有与滚筒12外壁配合的滚轮111。用于支撑滚筒滚动。

优选的，所述水管喷头151沿滚筒12轴线方向均匀设置多个。

优选的，所述柔性垫125由海绵材料制成。其可吸水，对葡萄表面的清理效果更佳，同时又不会对葡萄造成损伤。

优选的，所述打碎条221外表面上设有多个打碎齿2211，所述打碎齿2211截面形状为三角形或矩形。打碎齿将葡萄进行打碎时，打碎效果更好，尤其是对葡萄皮的破碎，破碎得更细。

优选的，所述打碎机转筒22内部中空，其上端通过打碎机旋转接头24与水源管路连接；所述打碎条221内部设有贯其两端的打碎条流道2212，所述打碎条流道2212与打碎机转筒22连接端与打碎机转筒22内部连通。当打碎机壳体内壁需要清洗时，将打碎机旋转接头与带有压力的水源管路连接，水经过打碎机旋转接头、打碎机转筒内部、打碎条流道后从打碎条端面喷出，同时启动打碎机电机带动打碎机转筒转动，由于打碎条是柔性的，其端部在压力水源的情况，做无规则运动，实现打碎机壳体内壁的全方位清洗，操作简单、方便，清洗效果显著。

优选的，所述打碎过滤机出料口312通过送料泵34与杀菌罐进料口611管路连接。便于将葡萄浆料泵送至杀菌罐中进行杀菌处理。

优选的，所述杀菌罐6上方还设有杀菌罐出气口613，所述杀菌罐出气口613通过高温风机614与热交换器615的出气端管路连接，所述热交换器615的出气端通过空气增压泵616后与杀菌罐转筒旋转接头64管路连接。从葡萄浆液进行换热后的气流任带有很大部分热量，直接排出造成浪费，该换热后的气流通过杀菌罐出气口后，经过高温风机进入至热交换器内，热交换器通过重新加热至所需温度后，通过空气增压泵增压，经过杀菌罐转筒旋转接头重新给杀菌罐内的浆液进行热交换，减少了大量的能量损失。

优选的，所述杀菌罐6上方还设有与内部相通的排气阀门。用于将杀菌罐6内多余气体排出，进行卸压。

优选的，所述杀菌罐转筒62内部设有可竖直移动的杀菌罐转筒推杆622，所述杀菌罐转筒推杆622内部设有与杀菌罐转筒旋转接头64管路相通的杀菌罐转筒推杆通道6221，其圆周上相对设有杀菌罐转筒推杆通孔6222，所述杀菌罐转筒推杆通孔6222处还设有杀菌罐转筒推杆锥面6223，所述搅拌棒621外圆周上均匀设有搅拌棒通孔6211，其内部设有可沿杀菌罐转筒62径向移动的搅拌棒推杆623，所述搅拌棒推杆623内部设有与杀菌罐转筒62内部选择导通的搅拌棒推杆通道6231，其与杀菌罐转筒推杆锥面6223接触的一端设有相配合的搅拌棒推杆锥面6232，另一端设有与之紧贴合的搅拌棒推杆弹簧624，所述搅拌棒推杆623圆周上还设有与搅拌棒通孔6211选择导通的搅拌棒推杆通孔6233。压力气源的压力较小时，搅拌棒推杆弹簧弹力作用下压紧搅拌棒推杆，使搅拌棒推杆锥面与杀菌罐转筒推杆锥面接触，杀菌罐转筒推杆位于杀菌罐转筒内部上端，此时，杀菌罐转筒推杆通孔与搅拌棒推杆通道错位，不连通；搅拌棒推杆通孔与搅拌棒通孔错位，不连通，有效防止葡萄浆液回流至杀菌罐转筒内，长期沉积，尤其是底部盲孔段，不能被有效清理掉，变质，影响不同批次产品质量；当压力气源的压力较大，推动杀菌罐转筒推杆移动，同时，杀菌罐转筒推杆锥面与搅拌棒推杆锥面配合，推动搅拌棒推杆移动，杀菌罐转筒推杆通孔与搅拌棒推杆通道接通，搅拌棒推杆通孔与搅拌棒通孔接通，高压气流经过杀菌罐转筒推杆通道、杀菌罐转筒推杆通孔、搅拌棒推杆通孔、搅拌棒通孔给杀菌罐内提供高温高压气流。

优选的，所述杀菌罐转筒旋转接头64还通过杀菌罐转筒阀门65与水源管路连接。杀菌罐内部由于机械结构布置较为复杂，不方便其清洗，当其杀菌工作完成，需要清洗时，可以切断高温压力气源，将杀菌罐转筒旋转接头通过管路接入一定压力的水源端，使杀菌罐电机带动杀菌罐转筒转动，压力清洗水从搅拌棒通孔喷出，实现对杀菌罐内壁上的全面、快速清洗，其清洗效果极好，不用拆装杀菌罐体，操作使用极为方便。

优选的，所述高温压力气源66由蒸汽锅炉7提供。即杀菌罐转筒上端通过杀菌罐转筒旋转接头与蒸汽锅炉内部管路相通，蒸汽发生成本较低，降低了能耗。

具体使用时：

该滚筒式葡萄清洗机1上的传送带14将葡萄颗粒送入到滚筒12内，水管喷头151进行喷水清洗，送料电机13带动滚筒12转动，螺旋送料条123将葡萄颗粒从滚筒进料口121送至滚筒出料口122，清洗后的废水从清洗机通孔124流出，柔性垫125避免葡萄与滚筒12内壁硬接触，有效对葡萄颗粒进行清洗，去除农残，同时可进行连续生产，保证生产效率；

该葡萄打碎机2工作时，将清洗后的葡萄颗粒从打碎机进料口211进入到打碎机壳体21内部，打碎机电机23带动打碎机转筒22快速转动，其柔性打碎条221对葡萄皮和葡萄肉进行无规则打碎，破碎程度高，同时，由于其柔性破碎，并不对葡萄籽进行破碎，极大程度保证了葡萄籽颗粒的完整性，分离效果好，打碎后的浆液从打碎机出料口212排出；

葡萄被打碎后的浆液和葡萄籽经过该打碎过滤机3时，大部分浆液通过打碎过滤板32留至打碎过滤机壳体31内底部存储；

该杀菌罐6工作时，葡萄混合浆液抽至杀菌罐体61内，高温压力气源66通过杀菌罐转筒旋转接头64、杀菌罐转筒62内、搅拌棒621后，从搅拌棒通孔6211处排出，高温压力气源66与浆液热交换，快速将葡萄混合浆液加热至75~85℃，进行杀菌处理，同时杀菌罐电机63带动杀菌罐转筒62转动，实现搅拌棒621边排气进行热交换，使浆液升温更均匀、快速，其杀菌完全、彻底，同时所需要的能耗底，适于工厂大规模推广使用；

该综合生产设备，布局合理、紧凑，占用空间小，适于工厂大规模推广使用。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。