一种微量元素预混合饲料用混合搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及混合搅拌设备技术领域，具体涉及一种微量元素预混合饲料用混合搅拌设备。

背景技术：

预混合饲料指由一种或多种的添加剂原料与载体或稀释剂搅拌均匀的混合物，又称添加剂预混料或预混料，目的是有利于微量的原料均匀分散于大量的配合饲料中，预混合饲料不能直接饲喂动物。预混合饲料可视为配合饲料的核心，因其含有的微量活性组分常是配合饲料饲用效果的决定因素。而微量元素预混合饲料则是用微量元素作为添加剂与载体或稀释剂搅拌均匀的混合物。在微量元素预混合饲料的生产中基本都会用到搅拌混合装置对微量元素和载体进行搅拌混合，但是现有技术的混合搅拌装置都存在一定的缺点，例如：目前的预混合饲料搅拌装置大多数都是直接将添加剂放置在饲料里进行搅拌，极大地降低了二者混合的均匀性，降低了装置混合的效率。所以如何设计一种能够提高预混合饲料混合效率的搅拌设备，成为了本领域技术人员急需解决的重要问题。

如中国专利号cn201721412398.5，申请日为2017年10月30日的实用新型专利中公开了一种高效添加剂预混合饲料搅拌装置，包括进料装置、保护外壳和搅拌主体，所述进料装置贯通连接在保护外壳的侧端面，所述进料装置的内部固定有进料装置壳体，所述进料装置壳体的上端面贯通连接有添加剂存储罐，所述进料装置壳体的侧端面均匀等距固定有两组第二三相异步电动机，该搅拌装置能提高添加剂和饲料搅拌的均匀度，但是该搅拌装置搅拌的预混合饲料的搅拌效率仍然较低。本实用新型提供了一种微量元素预混合饲料用混合搅拌设备，用以解决以上现有技术的搅拌装置所出现的技术问题。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种微量元素预混合饲料用混合搅拌设备，能够有效地解决现有技术的搅拌装置不能够对预混合饲料中的添加剂和载体混合均匀的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种微量元素预混合饲料用混合搅拌设备，包括底座、支撑台和混合箱，所述支撑台和混合箱均设置于所述底座的顶面上，所述混合箱的底端面上设置有搅拌电机，且混合箱的内腔中设置有搅拌桨，所述搅拌电机与所述搅拌桨传动相连；所述混合箱的顶口处设置有箱盖，所述箱盖顶面的中心位置处开设有通孔，且沿通孔的外侧周向开设有导轨滑槽，所述通孔内间隙配合有凸台箱；所述凸台箱包括上箱体和下箱体，所述下箱体顶端面的中心位置处连通有内套筒，且下箱体的底端面上周向开设有出料通孔；所述上箱体底端面的中心位置处连通有外套筒，且上箱体的顶端面上连通有进料端口，所述上箱体底端面的边缘处周向设置有导轨凸起，所述外套筒与内套筒螺旋相连；所述上箱体的外侧壁上周向设置有链条，且沿上箱体的一侧设置有与链条相啮合的齿轮，所述齿轮的底端通过转轴传动连接有电动机；所述混合箱的底端面上设置有出料管，且混合箱侧壁的上端设置有进料仓。

更进一步地，所述下箱体底端面的直径小于所述混合箱内腔的直径，从而使下箱体可在混合箱内腔中自由转动。

更进一步地，所述内套筒的外侧壁上设置有外螺纹。

更进一步地，所述外套筒的内侧壁上设置有内螺纹，从而使内套筒与外套筒螺旋相连。

更进一步地，所述导轨凸起间隙配合在所述导轨滑槽内且在导轨滑槽内自由转动，从而通过导轨滑槽来限定凸台箱转动的轨迹。

更进一步地，所述搅拌桨的顶端位于所述凸台箱的正下方，从而使微量元素通过出料通孔均匀的散落到搅拌桨的上方，进一步提高了预混合饲料的混合效率。

更进一步地，所述电动机放置于所述支撑台的顶面上。

更进一步地，所述出料管上设置有开关阀，所述开关阀为手动开关阀。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过增加凸台箱和出料通孔的设计，在箱盖上的通孔内间隙配合有凸台箱，在凸台箱的底端面上周向开设有出料通孔，将微量元素放置在凸台箱内，并转动凸台箱内，此时凸台箱内的微量元素会通过出料通孔均匀的散落到混合箱的内腔中，在搅拌桨的搅拌作用下，从而使微量元素和混合箱内腔中的载体混合的更加均匀，进而在一定程度上提高了微量元素和载体之间的混合效率。

2、本实用新型通过增加链条、齿轮和电动机的设计，在上箱体的外侧壁上设置有链条，且在上箱体的一侧设置有与链条相啮合的齿轮，齿轮通过转轴与电动机传动相连，通过电动机带动齿轮进行转动，从而在齿轮和链条的啮合作用下，使转动的齿轮通过链条带动凸台箱进行转动，进而在一定程度上节约了人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视立体图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的主视剖面立体图；

图4为本实用新型的a的结构示意图；

图5为本实用新型的凸台箱的主视立体图。

图中的标号分别代表：1-底座；2-支撑台；3-混合箱；4-搅拌电机；5-搅拌桨；6-箱盖；7-凸台箱；8-上箱体；9-下箱体；10-链条；11-齿轮；12-电动机；13-转轴；14-出料管；15-进料仓；16-开关阀；601-通孔；602-导轨滑槽；801-外套筒；802-进料端口；803-导轨凸起；901-内套筒；902出料通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种微量元素预混合饲料用混合搅拌设备，参照图1-5：包括底座1、支撑台2和混合箱3，支撑台2和混合箱3均设置于底座1的顶面上，混合箱3的底端面上设置有搅拌电机4，且混合箱3的内腔中设置有搅拌桨5，搅拌电机4与搅拌桨5传动相连；混合箱3的顶口处设置有箱盖6，箱盖6顶面的中心位置处开设有通孔601，且沿通孔601的外侧周向开设有导轨滑槽602，通孔601内间隙配合有凸台箱7；凸台箱7包括上箱体8和下箱体9，下箱体9顶端面的中心位置处连通有内套筒901，且下箱体9的底端面上周向开设有出料通孔902；上箱体8底端面的中心位置处连通有外套筒801，且上箱体8的顶端面上连通有进料端口802，上箱体8底端面的边缘处周向设置有导轨凸起803，外套筒801与内套筒901螺旋相连；上箱体8的外侧壁上周向设置有链条10，且沿上箱体8的一侧设置有与链条10相啮合的齿轮11，齿轮11的底端通过转轴13传动连接有电动机12；混合箱3的底端面上设置有出料管14，且混合箱3侧壁的上端设置有进料仓15。

其中，下箱体9底端面的直径小于混合箱3内腔的直径；内套筒901的外侧壁上设置有外螺纹；外套筒801的内侧壁上设置有内螺纹；导轨凸起803间隙配合在导轨滑槽602内且在导轨滑槽602内自由转动；搅拌桨5的顶端位于凸台箱7的正下方；电动机12放置于支撑台2的顶面上；出料管14上设置有开关阀17。

使用前，先对混合箱3和凸台箱7的内腔进行清洁并关闭开关阀16，使用时，首先将上箱体8的导轨凸起803卡接在导轨滑槽602内，再将下箱体9通过螺旋连接设置在上箱体8的下方，此时上箱体8和下箱体9之间通过外套筒801和内套筒901相连通，再将箱盖6放置于混合箱3的顶口处，并转动凸台箱7使链条10与齿轮11箱啮合；然后将微量元素预混合饲料用的载体通过进料仓15输入到混合箱3内，再接通搅拌电机4的电源，从而使搅拌电机4带动搅拌桨5进行转动，对混合箱3内的载体进行搅拌；再将作为添加剂的微量元素通过进料端口802输入到上箱体8内，由于上箱体8和下箱体9之间通过外套筒801和内套筒901相连通，所以微量元素会通过套筒落至下箱体9内；最后接通电动机12的电源，使过电动机12带动齿轮11进行转动，从而在齿轮11和链条10的啮合作用下，使转动的齿轮11通过链条10带动凸台箱7进行转动。

此时，凸台箱7内的微量元素会通过出料通孔902均匀的散落到混合箱3的内腔中，在搅拌桨5的搅拌作用下，使微量元素和混合箱3内腔中的载体混合的更加均匀，从而在一定程度上提高了微量元素和载体之间的混合效率。本实用新型结构简单、操作简便，能够在很大程度上提高预混合饲料中微量元素和载体之间的混合效率，具有极佳的市场推广价值。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。