本发明涉及一种冻干食品的加工工艺，具体为食品加工制备技术领域。
背景技术：
采用常规烘干、风干或晒干方法将新鲜水果或蔬菜脱水制成干品，营养成分损失大，特别是维生素，且口感欠佳。采用现代冻干技术将新鲜水果或蔬菜脱水制成干品，不仅营养损失小，并且产品可保持原有风味，因而冻干技术在水果和蔬菜上应用较为普遍。
目前，水果或蔬菜普遍的冻干工艺为先将原料洗净切成薄片，然后放入冻干机进行脱水干燥，最后真空包装得到产品。该方法存在以下问题：不利于产品造型，无法将冻干产品打造为造型丰富多样的形状来引起消费者的食欲。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种冻干食品的加工工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冻干食品的加工工艺包含以下制备步骤：步骤一、原料剔选，所有蔬菜原料都来自合法渠道，必须保证原料新鲜、无异味、无腐烂现象，农药残留及污染物限量应符合相应国家标准、行业标准的规定；
步骤二、清洗，将泥土杂物清洗干净，去除一些太老的皮叶；
步骤三、切形，根据客户要求切成不同的形状；
步骤四、烫漂，切好的蔬菜及时放入水煮槽，在规定的时间和温度下漂烫完成，水温在85℃以上投放物料，在90℃以上维持漂烫2-6分钟；
步骤五、冷却，煮制完成后及时捞起冷却，防止堆积；
步骤六、配料，根据产品及客户要求添加食盐或者不添加食盐，不添加其它食品添加剂；
步骤七、装盘，将经过冷却配料蔬菜及时装入标准的金属盘中进入速冻库，料温在20℃以上可用风扇及时降温再进入冷冻库；
步骤八、冷冻，冷冻库温度控制在-18℃以下，冷冻时间不得少于2小时；
步骤九、真空干燥，冷冻完成后，连金属盘一起快速的移入真空冷冻干燥机，在规定的操作下完成真空冷冻升华干燥过程；真空冷冻升华干燥过程中产前期至中期真空度要小于1.5torr,干燥随料的数量和装盘厚度有所变动，从20℃-70℃-62℃这样曲线设定，后期干燥温度控制在62℃-65℃，出炉前1小时，干燥温度降到62℃；
步骤十、内包装，真空干燥结束后，先检查室内是否洁净，提前一个小时打开杀菌和除湿；离开真空干燥箱的产品必须在60分钟内密封完成内包装，防止受潮和污染；
步骤十一、外包装，按规定的要求装入外包装箱，注意外包装箱的正确标示，标签完整无误即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：采用此种工艺进行冻干食品的加工，加工工艺简单，且制备的产品可以根据需要进行造型，营养成分损失小，且制备后的产品口感好，保存时间较长。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种冻干食品的加工工艺包含以下制备步骤：步骤一、原料剔选，所有蔬菜原料都来自合法渠道，必须保证原料新鲜、无异味、无腐烂现象，农药残留及污染物限量应符合相应国家标准、行业标准的规定；
步骤二、清洗，将泥土杂物清洗干净，去除一些太老的皮叶；
步骤三、切形，根据客户要求切成不同的形状；
步骤四、烫漂，切好的蔬菜及时放入水煮槽，在规定的时间和温度下漂烫完成，水温在85℃以上投放物料，在90℃以上维持漂烫3分钟；
步骤五、冷却，煮制完成后及时捞起冷却，防止堆积；
步骤六、配料，根据产品及客户要求添加食盐或者不添加食盐，不添加其它食品添加剂；
步骤七、装盘，将经过冷却配料蔬菜及时装入标准的金属盘中进入速冻库，料温在20℃以上可用风扇及时降温再进入冷冻库；
步骤八、冷冻，冷冻库温度控制在-18℃以下，冷冻时间在1.5小时；
步骤九、真空干燥，冷冻完成后，连金属盘一起快速的移入真空冷冻干燥机，在规定的操作下完成真空冷冻升华干燥过程；真空冷冻升华干燥过程中产前期至中期真空度要小于1.5torr,干燥随料的数量和装盘厚度有所变动，从20℃-70℃-62℃这样曲线设定，后期干燥温度控制在65℃，出炉前1小时，干燥温度降到62℃；
步骤十、内包装，真空干燥结束后，先检查室内是否洁净，提前一个小时打开杀菌和除湿；离开真空干燥箱的产品必须在60分钟内密封完成内包装，防止受潮和污染；
步骤十一、外包装，按规定的要求装入外包装箱，注意外包装箱的正确标示，标签完整无误即可。
实施例2：一种冻干食品的加工工艺包含以下制备步骤：步骤一、原料剔选，所有蔬菜原料都来自合法渠道，必须保证原料新鲜、无异味、无腐烂现象，农药残留及污染物限量应符合相应国家标准、行业标准的规定；
步骤二、清洗，将泥土杂物清洗干净，去除一些太老的皮叶；
步骤三、切形，根据客户要求切成不同的形状；
步骤四、烫漂，切好的蔬菜及时放入水煮槽，在规定的时间和温度下漂烫完成，水温在85℃以上投放物料，在90℃以上维持漂烫5分钟；
步骤五、冷却，煮制完成后及时捞起冷却，防止堆积；
步骤六、配料，根据产品及客户要求添加食盐或者不添加食盐，不添加其它食品添加剂；
步骤七、装盘，将经过冷却配料蔬菜及时装入标准的金属盘中进入速冻库，料温在20℃以上可用风扇及时降温再进入冷冻库；
步骤八、冷冻，冷冻库温度控制在-18℃以下，冷冻时间不得少于2小时；
步骤九、真空干燥，冷冻完成后，连金属盘一起快速的移入真空冷冻干燥机，在规定的操作下完成真空冷冻升华干燥过程；真空冷冻升华干燥过程中产前期至中期真空度要小于1.5torr,干燥随料的数量和装盘厚度有所变动，从20℃-70℃-62℃这样曲线设定，后期干燥温度可控制在64℃，出炉前1小时，干燥温度降到62℃；
步骤十、内包装，真空干燥结束后，先检查室内是否洁净，提前一个小时打开杀菌和除湿；离开真空干燥箱的产品必须在60分钟内密封完成内包装，防止受潮和污染；
步骤十一、外包装，按规定的要求装入外包装箱，注意外包装箱的正确标示，标签完整无误即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。