本发明属于家禽饲料制备技术领域，具体涉及一种减少粪便氮磷排放的肉鸭饲料。
背景技术：
鸭肉作为一种重要的家常食材，经蒸炒炖煲等烹饪后成为美食，深受大众喜爱。随着人民生活水平的日益提高，对鸭肉的需求已从量升级为质的要求，风味好，口感佳，安全的鸭肉逐步受到重视。目前的肉鸭规模养殖中，为追求生长速度，多使用专门的饲料，但现有的肉鸭饲料普遍存在着蛋白质含量高、能量大、添加剂较多等问题，甚至出现在饲料中添加抗生素等情况，不仅导致肉鸭脂肪过多，肉质松软，品质下降，而且未能消化吸收的蛋白质等经粪便排出，使得粪便量多、臭味重，且粪便中过多的氮磷等物质亦对周边环境形成了较大的负担。
技术实现要素：
本发明提供一种减少粪便氮磷排放的肉鸭饲料，以解决现有肉鸭养殖过程中产生的粪便量多、臭味重，粪便中的氮磷含量过多造成较大环境压力等问题。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
减少粪便氮磷排放的肉鸭饲料，所述饲料由以下重量份原料制成：王草50-75份、构树叶20-40份、杂交臂形草10-15份、大叶千斤拔10-23份、大叶山蚂蝗15-28份、桑叶8-15份、辣木叶4-8份、大蒜素2-4份、魔芋胶4-6份、罗望子胶3-5份、还原低聚异麦芽糖1-3份、酵母硒1-3份、小球藻0.5-2份、紫苏油0.8-2份、丝瓜络2-5份、竹笋壳2.5-5份、单甘酯0.2-0.8份、微生物制剂0.08-0.13份、纤维素酶制剂0.08-0.45份、木聚糖酶制剂0.02-0.3份、复合维生素0.003-0.008份。
所述丝瓜络、竹笋壳使用前经果胶酶制剂、纤维素酶制剂处理。
所述处理的具体方法为丝瓜络、竹笋壳剪成0.5-1cm的颗粒，加水没过，在40-45℃加入果胶酶制剂、纤维素酶制剂处理10-20min，然后灭菌，取出处理后的丝瓜络、竹笋壳碎至粒径为0.1-0.2cm。
所述纤维素酶用量为丝瓜络的0.001-0.003倍，果胶酶用量为纤维素酶用量的0.2-0.4倍。
所述饲料使用前与普通精料调配后再饲喂肉鸭，饲料用量为普通精料重量的50-90%；普通精料为市售玉米粒、玉米粉、豆粕、麦麸、菜籽饼等的一种或多种。
所述饲料粒径为0.2-0.6cm。
减少粪便氮磷排放的肉鸭饲料的制备方法，包括以下步骤：
s1：取王草、杂交臂形草、桑叶、大叶千斤拔、大叶山蚂蝗、构树叶、辣木叶碎至粒径为0.1-0.2cm，得颗粒a；
s2：丝瓜络、竹笋壳剪成0.5-1cm的颗粒，加水没过，在45℃加入果胶酶制剂、纤维素酶制剂处理10-20min，然后灭菌，取出处理后的丝瓜络、竹笋壳碎至粒径为0.1-0.2cm，得颗粒b；
s3：紫苏油加入步骤s2中制备的颗粒b，搅拌10-15min，得混合物a；
s4：魔芋胶、罗望子胶加水搅拌溶解，然后加入大蒜素、酵母硒、小球藻、单甘酯、混合物a，搅拌均匀，得混合物b，然后喷雾干燥，得颗粒c；
s5：取微生物制剂、纤维素酶制剂、木聚糖酶制剂，与颗粒a充分搅拌均匀，保持含水率为50-70%，然后密封贮存于无曝晒、通风处，得发酵物；
s6：步骤s5的发酵物贮存7-20d至发酵物散发曲香味和酸香味、颜色金黄色或淡黄色、无霉变，然后加入还原低聚异麦芽糖、颗粒c，搅拌均匀，得颗粒d；
s7：颗粒d进行挤压造粒，制得所述饲料。
所述微生物制剂包括以下菌种：干酪乳杆菌、粪链球菌、丁二酮乳酸链球菌、蜡样芽孢杆菌、假丝酵母、黑曲霉，活菌量为10-100亿/克；所述果胶酶制剂、纤维素酶制剂、木聚糖酶制剂的酶活力单位为3000-6000u/g；微生物制剂、果胶酶制剂、纤维素酶制剂、木聚糖酶制剂使用前在浓度为0.3-0.5%的氯化钠和10-15%的红糖水中活化。
所述混合物b的固形物含量为30-40%。
所述喷雾干燥进风温度为120-135℃，出风口温度为80-95℃。
所述步骤s1中各原料粉碎前的含水量为55-75%。
本发明的有益效果在于：本发明的饲料原料主要来源于植物，绿色环保，经发酵处理后使得饲料利于肉鸭的消化吸收，提高了饲草的利用率；再结合使用的大蒜素、魔芋胶、罗望子胶、还原低聚异麦芽糖、酵母硒、小球藻、紫苏油、丝瓜络、竹笋壳、单甘酯、复合维生素能促进氮磷的吸收并保持了饲料较好的适口性。本发明的饲料制备简单，可规模化生产应用，并能显著地降低肉鸭粪便中氮磷的排放，极大降低了养殖场对周边环境的压力；使用本发明饲喂的肉鸭相对于普通精料，肉鸭的脂肪率更低，符合健康的饮食理念。
【具体实施方式】
为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
实施例1
减少粪便氮磷排放的肉鸭饲料，饲料由以下重量份原料制成：王草50份、构树叶20份、杂交臂形草10份、大叶千斤拔10份、大叶山蚂蝗15份、桑叶8份、辣木叶4份、大蒜素2份、魔芋胶4份、罗望子胶3份、还原低聚异麦芽糖1份、酵母硒1份、小球藻0.5份、紫苏油0.8份、丝瓜络2份、竹笋壳2.5份、单甘酯0.2份、微生物制剂0.08份、纤维素酶制剂0.085份、木聚糖酶制剂0.02份、木聚糖酶制剂0.02份、复合维生素0.003份；复合维生素包括维生素a、维生素b、维生素c、维生素d，三者重量比例为1：0.8：0.5：1.1。
丝瓜络、竹笋壳使用前经果胶酶制剂、纤维素酶制剂处理。
处理的具体方法为丝瓜络、竹笋壳剪成0.8cm的颗粒，加水没过，在42℃加入果胶酶制剂、纤维素酶制剂处理12min，然后灭菌，取出处理后的丝瓜络、竹笋壳碎至粒径为0.16cm；
果胶酶用量为纤维素酶用量的0.2倍。
饲料使用前与普通精料调配后再饲喂肉鸭，饲料用量为普通精料重量的50%；普通精料为市场购买，为玉米粉、豆粕、麦麸，三者百分比为60%、25%、15%。
饲料粒径为0.2cm。
减少粪便氮磷排放的肉鸭饲料的制备方法，包括以下步骤：
s1：取王草、杂交臂形草、桑叶、大叶千斤拔、大叶山蚂蝗、构树叶、辣木叶碎至粒径为0.1cm，得颗粒a；
s2：丝瓜络、竹笋壳剪成0.5cm的颗粒，加水没过，在45℃加入果胶酶制剂、纤维素酶制剂处理20min，然后灭菌，取出处理后的丝瓜络、竹笋壳碎至粒径为0.1cm，得颗粒b；
s3：紫苏油加入步骤s2中制备的颗粒b，搅拌10min，得混合物a；
s4：魔芋胶、罗望子胶加水搅拌溶解，然后加入大蒜素、酵母硒、小球藻、单甘酯、混合物a，搅拌均匀，得混合物b，然后喷雾干燥，得颗粒c；
s5：取微生物制剂、纤维素酶制剂、木聚糖酶制剂，与颗粒a充分搅拌均匀，然后密封贮存于无曝晒、通风处，得发酵物；
s6：步骤s5的发酵物贮存7d至发酵物散发曲香味和酸香味、颜色金黄色或淡黄色、无霉变，然后加入还原低聚异麦芽糖、颗粒c，搅拌均匀，得颗粒d；
s7：颗粒d进行挤压造粒，制得饲料。
微生物制剂包括以下菌种：干酪乳杆菌、粪链球菌、丁二酮乳酸链球菌、蜡样芽孢杆菌、假丝酵母、黑曲霉，活菌量为10亿/克；所述果胶酶制剂、纤维素酶制剂、木聚糖酶制剂的酶活力单位为3000u/g；微生物制剂、果胶酶制剂、纤维素酶制剂、木聚糖酶制剂使用前在浓度为0.3%的氯化钠和10%的红糖水中活化。
混合物b的固形物含量为30%。
喷雾干燥进风温度为120℃，出风口温度为80℃。
步骤s1中各原料粉碎前的含水量为55%。
实施例2
减少粪便氮磷排放的肉鸭饲料，饲料由以下重量份原料制成：王草75份、构树叶40份、杂交臂形草15份、大叶千斤拔23份、大叶山蚂蝗28份、桑叶15份、辣木叶8份、大蒜素4份、魔芋胶6份、罗望子胶5份、还原低聚异麦芽糖3份、酵母硒3份、小球藻2份、紫苏油2份、丝瓜络5份、竹笋壳5份、单甘酯0.8份、微生物制剂0.13份、纤维素酶制剂0.45份、木聚糖酶制剂0.3份、复合维生素0.008份；复合维生素包括维生素a、维生素d，三者重量比例为1：1.4。
丝瓜络、竹笋壳使用前经果胶酶制剂、纤维素酶制剂处理。
处理的具体方法为丝瓜络、竹笋壳剪成0.5cm的颗粒，加水没过，在40℃加入果胶酶制剂、纤维素酶制剂处理20min，然后灭菌，取出处理后的丝瓜络、竹笋壳碎至粒径为0.1cm；
果胶酶用量为纤维素酶用量的0.4倍。
饲料使用前与普通精料调配后再饲喂肉鸭，饲料用量为普通精料重量的90%；普通精料为市场购买，为玉米粉、豆粕、麦麸，三者百分比为60%、25%、15%。
饲料粒径为0.6cm。
减少粪便氮磷排放的肉鸭饲料的制备方法，包括以下步骤：
s1：取王草、杂交臂形草、桑叶、大叶千斤拔、大叶山蚂蝗、构树叶、辣木叶碎至粒径为0.2cm，得颗粒a；
s2：丝瓜络、竹笋壳剪成1cm的颗粒，加水没过，在45℃加入果胶酶制剂、纤维素酶制剂处理20min，然后灭菌，取出处理后的丝瓜络、竹笋壳碎至粒径为0.2cm，得颗粒b；
s3：紫苏油加入步骤s2中制备的颗粒b，搅拌15min，得混合物a；
s4：魔芋胶、罗望子胶加水搅拌溶解，然后加入大蒜素、酵母硒、小球藻、单甘酯、混合物a，搅拌均匀，得混合物b，然后喷雾干燥，得颗粒c；
s5：取微生物制剂、纤维素酶制剂、木聚糖酶制剂，与颗粒a充分搅拌均匀，然后密封贮存于无曝晒、通风处，得发酵物；
s6：步骤s5的发酵物贮存20d至发酵物散发曲香味和酸香味、颜色金黄色或淡黄色、无霉变，然后加入还原低聚异麦芽糖、颗粒c，搅拌均匀，得颗粒d；
s7：颗粒d进行挤压造粒，制得饲料。
微生物制剂包括以下菌种：干酪乳杆菌、粪链球菌、丁二酮乳酸链球菌、蜡样芽孢杆菌、假丝酵母、黑曲霉，活菌量为100亿/克；所述果胶酶制剂、纤维素酶制剂、木聚糖酶制剂的酶活力单位为6000u/g；微生物制剂、果胶酶制剂、纤维素酶制剂、木聚糖酶制剂使用前在浓度为0.5%的氯化钠和13%的红糖水中活化。
混合物b的固形物含量为40%。
喷雾干燥进风温度为135℃，出风口温度为95℃。
步骤s1中各原料粉碎前的含水量为75%。
实施例3
减少粪便氮磷排放的肉鸭饲料，饲料由以下重量份原料制成：王草68份、构树叶33份、杂交臂形草13份、大叶千斤拔20份、大叶山蚂蝗24份、桑叶12份、辣木叶6份、大蒜素3份、魔芋胶5份、罗望子胶4.5份、还原低聚异麦芽糖3份、酵母硒3份、小球藻2份、紫苏油1.5份、丝瓜络3.9份、竹笋壳4.2份、单甘酯0.5份、微生物制剂0.11份、纤维素酶制剂0.36份、木聚糖酶制剂0.26份、复合维生素0.005份；复合维生素包括维生素a、维生素b、维生素d，三者重量比例为1：1：1.3。
丝瓜络、竹笋壳使用前经果胶酶制剂、纤维素酶制剂处理。
处理的具体方法为丝瓜络、竹笋壳剪成1cm的颗粒，加水没过，在45℃加入果胶酶制剂、纤维素酶制剂处理10min，然后灭菌，取出处理后的丝瓜络、竹笋壳碎至粒径为0.2cm；
果胶酶用量为纤维素酶用量的0.3倍。
饲料使用前与普通精料调配后再饲喂肉鸭，饲料用量为普通精料重量的80%；普通精料为市场购买，为玉米粉、豆粕、麦麸，三者百分比为60%、25%、15%。
饲料粒径为0.4cm。
减少粪便氮磷排放的肉鸭饲料的制备方法，包括以下步骤：
s1：取王草、杂交臂形草、桑叶、大叶千斤拔、大叶山蚂蝗、构树叶、辣木叶碎至粒径为0.2cm，得颗粒a；
s2：丝瓜络、竹笋壳剪成1cm的颗粒，加水没过，在45℃加入果胶酶制剂、纤维素酶制剂处理12min，然后灭菌，取出处理后的丝瓜络、竹笋壳碎至粒径为0.2cm，得颗粒b；
s3：紫苏油加入步骤s2中制备的颗粒b，搅拌12min，得混合物a；
s4：魔芋胶、罗望子胶加水搅拌溶解，然后加入大蒜素、酵母硒、小球藻、单甘酯、混合物a，搅拌均匀，得混合物b，然后喷雾干燥，得颗粒c；
s5：取微生物制剂、纤维素酶制剂、木聚糖酶制剂，与颗粒a充分搅拌均匀，然后密封贮存于无曝晒、通风处，得发酵物；
s6：步骤s5的发酵物贮存13d至发酵物散发曲香味和酸香味、颜色金黄色或淡黄色、无霉变，然后加入还原低聚异麦芽糖、颗粒c，搅拌均匀，得颗粒d；
s7：颗粒d进行挤压造粒，制得饲料。
微生物制剂包括以下菌种：干酪乳杆菌、粪链球菌、丁二酮乳酸链球菌、蜡样芽孢杆菌、假丝酵母、黑曲霉，活菌量为25亿/克；所述果胶酶制剂、纤维素酶制剂、木聚糖酶制剂的酶活力单位为5000u/g；微生物制剂、果胶酶制剂、纤维素酶制剂、木聚糖酶制剂使用前在浓度为0.4%的氯化钠和15%的红糖水中活化。
混合物b的固形物含量为35%。
喷雾干燥进风温度为130℃，出风口温度为85℃。
步骤s1中各原料粉碎前的含水量为70%。
对比例1
与实施例3相同，惟有不同的是原料中不含魔芋胶、罗望子胶、还原低聚异麦芽糖、酵母硒、小球藻、紫苏油、丝瓜络、竹笋壳、单甘酯。
对比例2
与实施例3相同，惟有不同的是原料中不含紫苏油、丝瓜络、竹笋壳。
对比例3
与实施例3相同，惟有不同的是原料中不含魔芋胶、罗望子胶、还原低聚异麦芽糖、酵母硒、小球藻、单甘酯。
对比例4
市场购买的普通精料，为玉米粉、豆粕、麦麸，三者百分比为60%、25%、15%。
选取3500只30日龄的健康肉鸭，重量为0.5-0.6kg，随机分为7组，每组各250只，分别饲喂实施例1-3、对比例1-4的饲料，两组肉鸭的投喂次数、投喂量、饲养时间均相同，40d后统计各组肉鸭的存活率、脂肪率、粪便量、粪便氮磷含量等指标的平均值。脂肪率测量的部位为肉鸭胸脯肉，采用《食品安全国家标准食品中脂肪的测定》（gb5009.6-2016）中的索氏提取法测定；粪便氮磷含量测定分别采用了《有机肥料》（ny525-2011）中总氮含量测定、磷含量测定的方法。数据如下表所示：
从表中数据可知
实施例1-3与对比例4可知，本发明提供的饲料喂养的肉鸭成活率高于对照组，在脂肪率、粪便量、粪便氮含量、粪便磷含量等指标均具有较为明显的差别，表明本发明制备的饲料具有较为显著的降低粪便氮磷排放的作用。
从实施例3与对比例1-3可知，本发明的饲料用于肉鸭饲养时间粪便量、粪便氮含量、粪便磷含量等指标均优于对比例组，主要原因在于原料中的魔芋胶、罗望子胶、还原低聚异麦芽糖、酵母硒、小球藻、紫苏油、丝瓜络、竹笋壳、单甘酯形成了协同作用，提高了肉鸭对原料中氮磷的吸收，降低了粪便中氮磷的排放。
以上内容是结合具体的/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施例做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。