本发明涉及一种高效生酮减脂速溶粉及其制备方法。
背景技术：
据统计，全球超重(含肥胖)人群已达21亿，仅我国超重人数就约有2亿，达到肥胖程度的超过9000万。肥胖不仅影响身材，而且与糖尿病等多种生理疾病和心理疾病密切相关。因此，如何科学健康地减少体重并降低相关疾病的发生率成为现代科学越来越关注的课题。公布号为cn102687750b、cn108684995a、cn107348294a和cn109259222a的专利报道了多种有减肥瘦身功效的产品。这些产品成分复杂，多为糖类物质、转基因来源或含过敏源，存在引起血糖升高或过敏反应的风险，同时导致转基因食品的摄入。对减肥产品而言，首要控制的是糖的含量。专利cn102687750b中用到的麦芽糊精在人体内可以转化为血糖，影响人体的血糖水平，进而影响减肥效果。其次，易过敏人群不适宜食用含有过敏源成分的产品。专利cn107348294a中使用的胶原蛋白是动物蛋白和专利cn102687750b中使用的脱脂乳粉是乳制品都是过敏源。同时，这些动物源材料也限制了素食主义者的使用。最后，转基因原料在食品领域的应用仍有争议，其对人体的影响仍然存在诸多未知性，而专利cn108684995a中使用的大豆制品属于高转基因风险的原料。
生酮饮食指的是一种提供高比例脂肪、低比例碳水化合物，适量蛋白质和其他营养素的内源性生酮的饮食结构。研究发现，通过优化饮食结构，降低可转化为葡萄糖的糖类物质的摄入，可以给人体造成假性饥饿状态，迫使人体消耗脂肪产生酮体来提供能量，有效降低体内脂肪比例，达到减脂的效果。然而，高脂食品往往比较油腻，长期严格遵从高脂肪低碳水的饮食结构比较困难。因此，符合生酮饮食规律的高脂肪、低碳水、口感佳的内源性生酮食品和外源性酮体补充剂受到了广泛关注。
中链脂肪酸甘油酯(mct)即碳链长度为c8-c12的脂肪酸甘油酯，具有较高的饱和脂肪酸含量以及纯净的气味和口感。这些特点使得中链脂肪酸甘油酯在食用方面远优于其他油脂。不同混合比例的辛/癸酸三甘油酯作为中链脂肪酸甘油酯已经广泛应用于生酮饮食。但是，mct也存在一些固有缺陷，如：
1.直接食用mct存在导致肠胃绞痛、腹泻等不良肠胃反应；
2.大量直接食用mct会造成油腻感，难以长期坚持。
因此，开发一种避免含糖、含转基因、含过敏源原料，避免不适的肠胃反应并拥有较好的口感，便于各种人群长期食用的高效生酮减脂产品显得十分迫切。
技术实现要素：
本发明的一个目的是解决现有生酮产品存在的含糖、含过敏源、含转基因原料，生酮效率低，存在肠道反应，口感较差，难以坚持使用，不能适用于有素食要求和对动物源材料有过敏反应的人等问题，提供一种口感佳，符合生酮饮食规律的适用人群广泛的高效生酮减脂速溶粉。
针对上述目的，本发明所采用的高效生酮减脂速溶粉由下述质量百分配比的原料制成：
中链脂肪酸甘油酯45.0％～74.0％
豌豆蛋白5.0％～25.0％
可溶膳食纤维5.0％～40.0％
乳化剂0.1％～5.0％
卵磷脂0.1％～2.0％
抗结助溶剂0.1％～2.0％。
本发明的高效生酮脂速溶粉优选由下述质量百分配比的原料制成：
中链脂肪酸甘油酯66.0％～74.0％
豌豆蛋白6.0％～16.0％
可溶膳食纤维6.0％～30.0％
乳化剂0.1％～0.8％
卵磷脂0.1％～1.0％
抗结助溶剂0.1％～1.5％。
所述的中链脂肪酸甘油脂为三辛酸甘油酯、三癸酸甘油酯或三月桂酸甘油酯中任意一种，或任意两种任意比例的混合物，或三种任意比例的混合物，优选为三辛酸甘油酯，所述三辛酸甘油酯、三癸酸甘油酯或三月桂酸甘油酯的纯度均大于95％。
上述的豌豆蛋白为分离豌豆蛋白、浓缩豌豆蛋白或水解豌豆蛋白中任意一种。
上述的可溶膳食纤维为木薯聚葡萄糖、木薯低聚异麦芽糖或木薯抗性糊精中的任意一种。
上述的乳化剂为硬脂酰乳酸钠或硬脂酰乳酸钙中任意一种或两种的混合物。
上述的卵磷脂为葵花卵磷脂或菜籽卵磷脂中的任意一种。
上述的抗结助溶剂为气相二氧化硅或沉淀法二氧化硅中的任意一种。
本发明的另一个目的是提供一种上述高效生酮减脂速溶粉的制备方法，该制备方法由下述步骤组成：
(1)制备包材初乳液
将适量豌豆蛋白加入水中，搅拌分散豌豆蛋白，用ph调节剂调节ph为7.8-8.3,采用水浴加热使蛋白分散液温度稳定在40-55℃，继续在该温度下加热搅拌10-20min，采用高速剪切机在8000-24000转/分钟条件下剪切5-15min，得到质量浓度为2.0％-8.5％的豌豆蛋白溶解液，然后向其中加入可溶膳食纤维，采用高速剪切机在8000-24000转/分钟条件下剪切5-15min，充分破碎溶解包材，得到质量浓度为5.0％-35.0％的包材初乳液；
(2)制备含油乳液
将乳化剂加入上述温度和ph恒定的包材初乳液中，得到乳化剂浓度为0.10％～0.65％的包材初乳液，将mct油脂加热至豌豆蛋白的乳化性和乳化稳定性最佳温度，加入到前述乳化剂浓度为0.10％～0.65％的包材初乳液中，采用高速剪切机在8000-24000转/分钟条件下剪切5-15min，充分混合均匀；采用高压均质机连续均质两次，均质压力一级40-50mpa，二级50-70mpa，制备成含油乳液；
(3)二层包埋和喷雾干燥
将卵磷脂以0.5％-10.0％的质量浓度加入水中，8000-16000转/分钟条件下高速剪切5-10min，形成卵磷脂分散液；
采用双喷头顶喷喷雾干燥塔将步骤(2)制得的含油乳液和卵磷脂分散液进行共喷雾干燥，调节共喷雾进料比例为卵磷脂分散液：含油乳液体积比0.5:100-20.0:100，进口温度140-160℃，出口温度80-100℃，同时从喷雾干燥塔进风口带入0.5-2.0％添加量的雾化的抗结助溶剂，得到干粉，经20-40目振动筛筛除大颗粒物得到高效生酮减脂速溶粉。
上述步骤1中，所述的ph调节剂为磷酸氢二钾或氢氧化钠。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明首次采用以高纯度三辛酸甘油酯为油脂原料的速溶粉，既可高效生成酮体，又改善直接食用油脂引起的不良反应。小鼠减重实验与现有技术相比，连续食用三周后减重效果提升了近60％；
2.本发明产品所使用的原辅料均为非过敏原、非转基因、非动物源且不含添加糖的素食原料，可以解决对其他生酮产品中含糖、过敏源、转基因等问题，并满足了素食主义者需求；
3.本发明产品用豌豆蛋白和可溶膳食纤维包埋油脂，既防止了mct油脂直接大量接触肠道，引起肠道不适反应，又有良好的掩盖脂肪的油腻感，口感好，长期食用不会存在厌恶感；
4.本发明制备方法中采用豌豆蛋白进行一次包埋，通过共喷雾法二层包埋具有速溶效果的卵磷脂，达到了较高的油脂包埋率，同时解决了油脂包埋不完全带来的速溶效果差的问题，最终得到溶解速度快且包埋率高的速溶粉。另外，为解决豌豆蛋白在中性条件不具备乳化能力和溶解性差的问题，本发明通过酸碱性调节、温度调节和控制蛋白浓度找到豌豆蛋白乳化性和溶解性最佳平衡点，同时采用45mpa以上压力连续高压均质，将乳液黏度由5000mpa·s以上降低至易于加工1000mpa·s以下，极大地提升加工效率；
5.本发明制备方法中采用从喷雾干燥塔进风口混入二氧化硅，解决了粘塔的问题，同时避免了二次污染，省时省力，提高了出粉产率，降低了生产成本；
6.本发明制备过程不使用任何有机溶剂，不产生任何废弃物，是绿色环保生产工艺。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明加以进一步说明，以下实施方式只以举例的方式描述本发明。这些实施例并不意味着对本发明加以任何限制。很明显，本领域普通技术人员可以在本发明的范围和实质内，对本发明进行各种变通和修改。需要了解的是，本发明意欲涵盖在所附权利要求书中包括的变通和修改。
实施例1
本实施例一中高效生酮减脂速溶粉，包括如下组分：
上述高效生酮减脂速溶粉的制备方法，包括如下步骤：
1.制备包材初乳液
将10.9kg浓缩豌豆蛋白加入水中，45-50℃加热机械搅拌分散后，用磷酸氢二钾调节ph为7.9-8.10，在45-50℃条件下，用高速剪切机在22000转/分钟条件下剪切5min，得到质量浓度为4.2％的浓缩豌豆蛋白溶液。将19.80kg木薯低聚异麦芽糖加入酶解豌豆蛋白溶液中，45-50℃条件下用高速剪切机在22000转/分钟条件下剪切5min，得到质量浓度为10.8％的包材初乳液。
2.制备含油乳液
将0.33kg硬脂酰乳酸钙加入到上述包材初乳液中，维持温度在45-50℃条件下，机械搅拌10min，得到乳化剂质量浓度为0.11％的包材乳液；将77.00kg三辛酸甘油酯加入到前述乳化剂质量浓度为0.11％的包材乳液中，调节包材乳液ph至7.9-8.1，在45-50℃条件下，用22000转/分钟高速剪切5min。用高压均质机连续均质两遍，第一遍压力为45mpa，第二级压力为60mpa，得到均一的含油乳液。
3二层包埋和喷雾干燥
将0.87kg菜籽卵磷脂加入到10.88kg45-50℃水中，10000转/分钟高速剪切5min，形成8％(wt％)卵磷脂分散液。
采用双喷头顶喷喷雾干燥塔将步骤2制得的含油乳液和卵磷脂分散液进行共喷雾干燥，调节共喷雾进料比例为卵磷脂分散液：含油乳液体积比为3:100，进口温度150-160℃，出口温度80℃，同时从喷雾干燥塔进风口带入雾化的气相法二氧化硅(添加比例为干粉的1％)，得到干粉，经20-40目振动筛筛除大颗粒物得到高效生酮的无糖无过敏源无转基因全素减脂速溶粉。
从投料到全部出粉，总耗时67min。经检测，均质后乳液黏度为973mpa·s，出粉率为97％，油脂包埋率97％，粉末呈浅黄色，无咸味且味香，粉末20s可全部沉于25℃水中。
实施例2
本实施例二中高效生酮减脂速溶粉，包括如下组分：
上述高效生酮减脂速溶粉的制备方法，包括如下步骤：
1.制备包材初乳液
将10.9kg分离豌豆蛋白加入水中，45-50℃加热机械搅拌分散后，用磷酸氢二钾调ph为7.9-8.1，在45-50℃条件下，用高速剪切机在22000转/分钟条件下剪切5min，得到质量浓度为4.2％的分离豌豆蛋白溶液。将19.80kg木薯抗性糊精加入豌豆蛋白溶液中，45-50℃条件下用高速剪切机在22000转/分钟条件下剪切5min，得到质量浓度为10.8％的包材初乳液。
2.制备含油乳液
将0.33kg硬脂酰乳酸钠加入到上述包材初乳液中，维持温度在45-50℃条件下，机械搅拌10min，得到乳化剂质量浓度为0.11％的包材乳液；将77.00g辛癸酸甘油酯(60/40)加入到前述乳化剂质量浓度为0.11％的包材乳液中，调节包材乳液ph至7.9-8.1，在50℃条件下，用22000转/分钟高速剪切5min。用高压均质机连续均质两遍，第一遍压力为45mpa，第二级压力为60mpa，得到均一的含油乳液。
3二层包埋和喷雾干燥
将0.87kg葵花卵磷脂加入到10.88kg45-50℃水中，10000转/分钟高速剪切5min，形成8％(wt％)卵磷脂分散液。
采用双喷头顶喷喷雾干燥塔将步骤2制得的含油乳液和卵磷脂分散液进行共喷雾干燥，调节共喷雾进料比例为卵磷脂分散液：含油乳液体积比为3:100，进口温度150-160℃，出口温度80℃，同时从喷雾干燥塔进风口带入雾化的气相法二氧化硅(添加比例为干粉的1％)，得到干粉，经20-40目振动筛筛除大颗粒物得到高效生酮的无糖无过敏源无转基因全素减脂速溶粉。
从投料到全部出粉，总耗时63分钟，经检测，均质后乳液黏度为935mpa·s，出粉率为94％，油脂包埋率97％，粉末呈浅黄色，无咸味且味香，粉末18s可全部沉于25℃水中。
实施例3
本实施例三中高效生酮减脂速溶粉，包括如下组分：
上述高效生酮减脂速溶粉的制备方法，包括如下步骤：
1.制备包材初乳液
将10.9kg分离豌豆蛋白加入水中，45-50℃加热机械搅拌分散后，用磷酸氢二钾调节ph为7.9-8.1，在45-50℃条件下，用高速剪切机在22000转/分钟条件下剪切5min，得到质量浓度为4.2％的分离豌豆蛋白溶液；将19.80kg木薯抗性糊精加入豌豆蛋白溶液中，45-50℃条件下用高速剪切机在22000转/分钟条件下剪切5min，得到质量浓度为10.8％的包材初乳液。
2.制备含油乳液
将0.33kg硬脂酰乳酸钠加入到上述包材初乳液中，维持温度在45-50℃条件下，机械搅拌10min，得到乳化剂质量浓度为0.11％的包材乳液；将77.00kg三辛酸甘油酯(纯度99％)加入到前述乳化剂质量浓度为0.11％的包材乳液中，调节包材乳液ph至7.9-8.1，在45-50℃条件下，用22000转/分钟高速剪切5min。用高压均质机连续均质两遍，第一级压力为45mpa，第二级压力为60mpa，得到均一的含油乳液。
3.二层包埋和喷雾干燥
将0.87kg葵花卵磷脂加入到10.88kg45-50℃水中，10000转/分钟高速剪切5min，形成8％(wt％)卵磷脂分散液。
采用双喷头顶喷喷雾干燥塔将步骤2制得的含油乳液和卵磷脂分散液进行共喷雾干燥，调节共喷雾进料比例为卵磷脂分散液：含油乳液体积比为3:100，进口温度150-160℃，出口温度80℃，同时从喷雾干燥塔进风口带入雾化的气相法二氧化硅(添加比例为干粉的1.0％)，得到干粉，经20-40目振动筛筛除大颗粒物得到高效生酮减脂速溶粉。
从投料到全部出粉，总耗时65分钟。经检测，均质后乳液黏度为948mpa·s，出粉率为96％，油脂包埋率98％，粉末呈浅黄色，无咸味且味香，粉末19s可全部沉于25℃水中。
实施例4
本实施例四中高效生酮减脂速溶粉，包括如下组分：
上述高效生酮减脂速溶粉的制备方法，包括如下步骤：
1.制备包材初乳液
将10.9kg分离豌豆蛋白加入水中，45-50℃加热机械搅拌分散后，用磷酸氢二钾调ph为7.9-8.1，在45-50℃条件下，用高速剪切机在22000转/分钟条件下剪切5min，得到质量浓度为4.2％的分离豌豆蛋白溶液。将19.8kg木薯抗性糊精加入豌豆蛋白溶液中，45-50℃条件下用高速剪切机在22000转/分钟条件下剪切5min，得到质量浓度为10.8％的包材初乳液。
2.制备含油乳液
将0.33kg硬脂酰乳酸钠加入到上述包材初乳液中，维持温度在45-50℃条件下，机械搅拌10min，得到乳化剂质量浓度为0.11％的包材乳液；将77.0kg三辛酸甘油酯(纯度96％)加入到前述乳化剂质量浓度为0.11％的包材乳液中，调节包材乳液ph至7.9-8.1，在45-50℃条件下，用22000转/分钟高速剪切5min。用高压均质机连续均质两遍，第一级压力为45mpa，第二级压力为60mpa，得到均一的含油乳液。
3.二层包埋和喷雾干燥
将0.87kg葵花卵磷脂加入到10.88kg45-50℃水中，10000转/分钟高速剪切5min，形成8％(wt％)卵磷脂分散液。
采用双喷头顶喷喷雾干燥塔将步骤2制得的含油乳液和卵磷脂分散液进行共喷雾干燥，调节共喷雾进料比例为卵磷脂分散液：含油乳液体积比为3:100，进口温度150-160℃，出口温度80℃，同时从喷雾干燥塔进风口带入雾化的气相法二氧化硅(添加比例为干粉的1.0％)，得到干粉，经20-40目振动筛筛除大颗粒物得到高效生酮减脂速溶粉。
从投料到全部出粉，总耗时66分钟。经检测，均质后乳液黏度为949mpa·s，出粉率为95％，油脂包埋率98％，粉末呈浅黄色，无咸味且味香，粉末18s可全部沉于25℃水中。
实施例5
本实施例五中高效生酮减脂速溶粉，包括如下组分：
上述高效生酮减脂速溶粉的制备方法，包括如下步骤：
1.制备包材初乳液
将10.9kg分离豌豆蛋白加入水中，45-50℃加热机械搅拌分散后，用磷酸氢二钾调ph为7.9-8.1，在45-50℃条件下，用高速剪切机在22000转/分钟条件下剪切5min，得到质量浓度为4.2％的分离豌豆蛋白溶液。将19.8kg木薯抗性糊精加入豌豆蛋白溶液中，45-50℃条件下用高速剪切机在22000转/分钟条件下剪切5min，得到质量浓度为10.8％的包材初乳液。
2.制备含油乳液
将0.33kg硬脂酰乳酸钠加入到上述包材初乳液中，维持温度在45-50℃条件下，机械搅拌10min，得到乳化剂质量浓度为0.11％的包材乳液；将77kg三辛酸甘油酯(纯度97％)加入到前述乳化剂质量浓度为0.11％的包材乳液中，调节包材乳液ph至7.9-8.1，在45-50℃条件下，用22000转/分钟高速剪切5min。用高压均质机连续均质两遍，第一级压力为45mpa，第二级压力为60mpa，得到均一的含油乳液。
3.二层包埋和喷雾干燥
将0.87kg葵花卵磷脂加入到10.88kg45-50℃水中，10000转/分钟高速剪切5min，形成8％(wt％)卵磷脂分散液。
采用双喷头顶喷喷雾干燥塔将步骤2制得的含油乳液和卵磷脂分散液进行共喷雾干燥，调节共喷雾进料比例为卵磷脂分散液：含油乳液体积比为3:100，进口温度150-160℃，出口温度80℃，同时从喷雾干燥塔进风口带入雾化的气相法二氧化硅(添加比例为干粉的1.0％)，得到干粉，经20-40目振动筛筛除大颗粒物得到高效生酮减脂速溶粉。
从投料到全部出粉，总耗时68分钟。经检测，均质后乳液黏度为940mpa·s，出粉率为97％，油脂包埋率96％，粉末呈浅黄色，无咸味且味香，粉末19s可全部沉于25℃水中。
实施例6
本实施例六中高效生酮减脂速溶粉，包括如下组分：
上述高效生酮减脂速溶粉的制备方法，包括如下步骤：
1.制备包材初乳液
将10.9kg分离豌豆蛋白加入水中，45-50℃加热机械搅拌分散后，用磷酸氢二钾调ph为7.9-8.1，在45-50℃条件下，用高速剪切机在22000转/分钟条件下剪切5min，得到质量浓度为4.2％的分离豌豆蛋白溶液。将19.8kg木薯抗性糊精加入豌豆蛋白溶液中，45-50℃条件下用高速剪切机在22000转/分钟条件下剪切5min，得到质量浓度为10.8％的包材初乳液。
2.制备含油乳液
将0.33kg硬脂酰乳酸钠加入到上述包材初乳液中，维持温度在45-50℃条件下，机械搅拌10min，得到乳化剂质量浓度为0.11％的包材乳液；将77.0kg三辛酸甘油酯(纯度98％)加入到前述乳化剂质量浓度为0.11％的包材乳液中，调节包材乳液ph至7.9-8.1，在45-50℃条件下，用22000转/分钟高速剪切5min。用高压均质机连续均质两遍，第一级压力为45mpa，第二级压力为60mpa，得到均一的含油乳液。
3.二层包埋和喷雾干燥
将0.87kg葵花卵磷脂加入到10.88kg45-50℃水中，10000转/分钟高速剪切5min，形成8％(wt％)卵磷脂分散液。
采用双喷头顶喷喷雾干燥塔将步骤2制得的含油乳液和卵磷脂分散液进行共喷雾干燥，调节共喷雾进料比例为卵磷脂分散液：含油乳液体积比为3:100，进口温度150-160℃，出口温度80℃，同时从喷雾干燥塔进风口带入雾化的气相法二氧化硅(添加比例为干粉的1.0％)，得到干粉，经20-40目振动筛筛除大颗粒物得到高效生酮减脂速溶粉。
从投料到全部出粉，总耗时66分钟。经检测，均质后乳液黏度为941mpa·s，出粉率为97％，油脂包埋率98％，粉末呈浅黄色，无咸味且味香，粉末18s可全部沉于25℃水中。
实施例7
本实施例七中高效生酮减脂速溶粉，包括如下组分：
上述高效生酮减脂速溶粉的制备方法，包括如下步骤：
1.制备包材初乳液
将10.9kg分离豌豆蛋白加入水中，45-50℃加热机械搅拌分散后，用磷酸氢二钾调ph为7.9-8.1，在45-50℃条件下，用高速剪切机在22000转/分钟条件下剪切5min，得到质量浓度为4.2％的分离豌豆蛋白溶液。将19.80kg木薯抗性糊精加入豌豆蛋白溶液中，45-50℃条件下用高速剪切机在22000转/分钟条件下剪切5min，得到质量浓度为10.8％的包材初乳液。
2.制备含油乳液
将0.33kg硬脂酰乳酸钠加入到上述包材初乳液中，维持温度在45-50℃条件下，机械搅拌10min，得到乳化剂质量浓度为0.11％的包材乳液；将77.00kg三癸酸甘油酯(纯度99％)加入到前述乳化剂质量浓度为0.11％的包材乳液中，调节包材乳液ph至7.9-8.1，在45-50℃条件下，用22000转/分钟高速剪切5min。用高压均质机连续均质两遍，第一遍压力为45mpa，第二级压力为60mpa，得到均一的含油乳液。
3二层包埋和喷雾干燥
将0.87kg葵花卵磷脂加入到10.88kg45-50℃水中，10000转/分钟高速剪切5min，形成8％(wt％)卵磷脂分散液；
采用双喷头顶喷喷雾干燥塔将步骤2制得的含油乳液和卵磷脂分散液进行共喷雾干燥，调节共喷雾进料比例为卵磷脂分散液：含油乳液体积比为3:100，进口温度150-160℃，出口温度80℃，同时从喷雾干燥塔进风口带入雾化的气相法二氧化硅(添加比例为干粉的1％)，得到干粉，经20-40目振动筛筛除大颗粒物得到高效生酮的无糖无过敏源无转基因全素减脂速溶粉。
从投料到全部出粉，总耗时66分钟，经检测，均质后乳液黏度为977mpa·s，出粉率为96％，油脂包埋率98％，粉末呈浅黄色，无咸味且味香，粉末18s可全部沉于25℃水中。
实施例8
本实施例八中高效生酮减脂速溶粉，包括如下组分：
上述高效生酮减脂速溶粉的制备方法，包括如下步骤：
1.制备包材初乳液
将10.9kg分离豌豆蛋白加入水中，45-50℃加热机械搅拌分散后，用磷酸氢二钾调ph为7.9-8.1，在45-50℃条件下，用高速剪切机在22000转/分钟条件下剪切5min，得到质量浓度为4.2％的分离豌豆蛋白溶液。将15.40kg木薯抗性糊精加入豌豆蛋白溶液中，45-50℃条件下用高速剪切机在22000转/分钟条件下剪切5min，得到质量浓度为10.8％的包材初乳液。
2.制备含油乳液
将0.33kg硬脂酰乳酸钠加入到上述包材初乳液中，维持温度在45-50℃条件下，机械搅拌10min，得到乳化剂质量浓度为0.11％的包材乳液；将81.40kg三辛酸甘油酯(纯度99％)加入到前述乳化剂质量浓度为0.11％的包材乳液中，调节包材乳液ph至7.9-8.1，在45-50℃条件下，用22000转/分钟高速剪切5min。用高压均质机连续均质两遍，第一遍压力为45mpa，第二级压力为60mpa，得到均一的含油乳液。
3.二层包埋和喷雾干燥
将0.87kg葵花卵磷脂加入到10.88kg45-50℃水中，10000转/分钟高速剪切5min，形成8％(wt％)卵磷脂分散液；
采用双喷头顶喷喷雾干燥塔将步骤2制得的含油乳液和卵磷脂分散液进行共喷雾干燥，调节共喷雾进料比例为卵磷脂分散液：含油乳液体积比为3:100，进口温度150-160℃，出口温度80℃，同时从喷雾干燥塔进风口带入雾化的气相法二氧化硅(添加比例为干粉的1％)，得到干粉，经20-40目振动筛筛除大颗粒物得到高效生酮的无糖无过敏源无转基因全素减脂速溶粉。
从投料到全部出粉，总耗时69分钟，经检测，均质后乳液黏度为968mpa·s，出粉率为91％，油脂包埋率93％，粉末呈浅黄色，无咸味且味香，粉末23s可全部沉于25℃水中。
实施例9
本实施例八中高效生酮减脂速溶粉，包括如下组分：
上述高效生酮减脂速溶粉的制备方法，包括如下步骤：
1.制备包材初乳液
将10.9kg水解豌豆蛋白加入水中，45-50℃加热机械搅拌分散后，用磷酸氢二钾调ph为7.9-8.1，在45-50℃条件下，用高速剪切机在22000转/分钟条件下剪切5min，得到质量浓度为4.2％的水解豌豆蛋白溶液。将24.20kg木薯聚葡萄糖加入豌豆蛋白溶液中，45-50℃条件下用高速剪切机在22000转/分钟条件下剪切5min，得到质量浓度为10.8％的包材初乳液。
2.制备含油乳液
将0.33kg硬脂酰乳酸钙加入到上述包材初乳液中，维持温度在45-50℃条件下，机械搅拌10min，得到乳化剂质量浓度为0.11％的包材乳液；将72.60kg三辛酸甘油酯(纯度99％)加入到前述乳化剂质量浓度为0.11％的包材乳液中，调节包材乳液ph至7.9-8.1，在45-50℃条件下，用22000转/分钟高速剪切5min。用高压均质机连续均质两遍，第一遍压力为45mpa，第二级压力为60mpa，得到均一的含油乳液。
3.二层包埋和喷雾干燥
将0.87kg葵花卵磷脂加入到10.88kg45-50℃水中，10000转/分钟高速剪切5min，形成8％(wt％)卵磷脂分散液；
采用双喷头顶喷喷雾干燥塔将步骤2制得的含油乳液和卵磷脂分散液进行共喷雾干燥，调节共喷雾进料比例为卵磷脂分散液：含油乳液体积比为3:100，进口温度150-160℃，出口温度80℃，同时从喷雾干燥塔进风口带入雾化的沉淀法二氧化硅(添加比例为干粉的1％)，得到干粉，经20-40目振动筛筛除大颗粒物得到高效生酮的无糖无过敏源无转基因全素减脂速溶粉。
从投料到全部出粉，总耗时67分钟，经检测，均质后乳液黏度为962mpa·s，出粉率为98％，油脂包埋率99％，粉末呈浅黄色，无咸味且味香，粉末16s可全部沉于25℃水中。
实施例10
本实施例十中高效生酮减脂速溶粉，包括如下组分：
上述高效生酮减脂速溶粉的制备方法，包括如下步骤：
1.制备包材初乳液
将10.9kg分离豌豆蛋白加入水中，45-50℃加热机械搅拌分散后，用磷酸氢二钾调节ph为7.9-8.1，在45-50℃条件下，用高速剪切机在22000转/分钟条件下剪切5min，得到质量浓度为4.2％的分离豌豆蛋白溶液；将19.80kg木薯低聚异麦芽糖加入豌豆蛋白溶液中，45-50℃条件下用高速剪切机在22000转/分钟条件下剪切5min，得到质量浓度为10.8％的包材初乳液。
2.制备含油乳液
将0.33kg硬脂酰乳酸钠加入到上述包材初乳液中，维持温度在45-50℃条件下，机械搅拌10min，得到乳化剂质量浓度为0.11％的包材乳液；将77.00kg三辛酸甘油酯(纯度99％)加入到前述乳化剂质量浓度为0.11％的包材乳液中，调节包材乳液ph至7.9-8.1，在45-50℃条件下，用22000转/分钟高速剪切5min。用高压均质机连续均质两遍，第一级压力为45mpa，第二级压力为60mpa，得到均一的含油乳液。
3.二层包埋和喷雾干燥
将0.87kg葵花卵磷脂加入到10.88kg45-50℃水中，10000转/分钟高速剪切5min，形成8％(wt％)卵磷脂分散液。
采用双喷头顶喷喷雾干燥塔将步骤2制得的含油乳液和卵磷脂分散液进行共喷雾干燥，调节共喷雾进料比例为卵磷脂分散液：含油乳液体积比为3:100，进口温度150-160℃，出口温度80℃，同时从喷雾干燥塔进风口带入雾化的沉淀法二氧化硅(添加比例为干粉的1.0％)，得到干粉，经20-40目振动筛筛除大颗粒物得到高效生酮减脂速溶粉。
从投料到全部出粉，总耗时67分钟。经检测，均质后乳液黏度为910mpa·s，出粉率为97％，油脂包埋率98％，粉末呈浅黄色，无咸味且味香，粉末16s可全部沉于25℃水中。
实施例11
本实施例十一中高效生酮减脂速溶粉，包括如下组分：
上述高效生酮减脂速溶粉的制备方法，包括如下步骤：
1.制备包材初乳液
将10.9kg分离豌豆蛋白加入水中，45-50℃加热机械搅拌分散后，用磷酸氢二钾调ph为7.9-8.1，在45-50℃条件下，用高速剪切机在22000转/分钟条件下剪切5min，得到质量浓度为4.2％的分离豌豆蛋白溶液。将19.8kg木薯低聚异麦芽糖加入分离豌豆蛋白溶液中，45-50℃条件下用高速剪切机在22000转/分钟条件下剪切5min，得到质量浓度为10.8％的包材初乳液。
2.制备含油乳液
将0.33kg硬脂酰乳酸钠加入到上述包材初乳液中，维持温度在45-50℃条件下，机械搅拌10min，得到乳化剂质量浓度为0.11％的包材乳液；将77.0kg三辛酸甘油酯(纯度96％)加入到前述乳化剂质量浓度为0.11％的包材乳液中，调节包材乳液ph至7.9-8.1，在45-50℃条件下，用22000转/分钟高速剪切5min。用高压均质机连续均质两遍，第一级压力为45mpa，第二级压力为60mpa，得到均一的含油乳液。
3.二层包埋和喷雾干燥
将0.87kg葵花卵磷脂加入到10.88kg45-50℃水中，10000转/分钟高速剪切5min，形成8％(wt％)卵磷脂分散液。
采用双喷头顶喷喷雾干燥塔将步骤2制得的含油乳液和卵磷脂分散液进行共喷雾干燥，调节共喷雾进料比例为卵磷脂分散液：含油乳液体积比为3:100，进口温度150-160℃，出口温度80℃，同时从喷雾干燥塔进风口带入雾化的沉淀法法二氧化硅(添加比例为干粉的1.0％)，得到干粉，经20-40目振动筛筛除大颗粒物得到高效生酮减脂速溶粉。
从投料到全部出粉，总耗时64分钟。经检测，均质后乳液黏度为939mpa·s，出粉率为97％，油脂包埋率99％，粉末呈浅黄色，无咸味且味香，粉末15s可全部沉于25℃水中。
实施例12
本实施例十二中高效生酮减脂速溶粉，包括如下组分：
上述高效生酮减脂速溶粉的制备方法，包括如下步骤：
1.制备包材初乳液
将10.9kg分离豌豆蛋白加入水中，45-50℃加热机械搅拌分散后，用磷酸氢二钾调ph为7.9-8.1，在45-50℃条件下，用高速剪切机在22000转/分钟条件下剪切5min，得到质量浓度为4.2％的分离豌豆蛋白溶液。将19.8kg木薯低聚异麦芽糖加入豌豆蛋白溶液中，45-50℃条件下用高速剪切机在22000转/分钟条件下剪切5min，得到质量浓度为10.8％的包材初乳液。
2.制备含油乳液
将0.33kg硬脂酰乳酸钠加入到上述包材初乳液中，维持温度在45-50℃条件下，机械搅拌10min，得到乳化剂质量浓度为0.11％的包材乳液；将77kg三辛酸甘油酯(纯度97％)加入到前述乳化剂质量浓度为0.11％的包材乳液中，调节包材乳液ph至7.9-8.1，在45-50℃条件下，用22000转/分钟高速剪切5min。用高压均质机连续均质两遍，第一级压力为45mpa，第二级压力为60mpa，得到均一的含油乳液。
3.二层包埋和喷雾干燥
将0.87kg葵花卵磷脂加入到10.88kg45-50℃水中，10000转/分钟高速剪切5min，形成8％(wt％)卵磷脂分散液。
采用双喷头顶喷喷雾干燥塔将步骤2制得的含油乳液和卵磷脂分散液进行共喷雾干燥，调节共喷雾进料比例为卵磷脂分散液：含油乳液体积比为3:100，进口温度150-160℃，出口温度80℃，同时从喷雾干燥塔进风口带入雾化的沉淀法法二氧化硅(添加比例为干粉的1.0％)，得到干粉，经20-40目振动筛筛除大颗粒物得到高效生酮减脂速溶粉。
从投料到全部出粉，总耗时68分钟。经检测，均质后乳液黏度为953mpa·s，出粉率为98％，油脂包埋率98％，粉末呈浅黄色，无咸味且味香，粉末17s可全部沉于25℃水中。
实施例13
本实施例十三中高效生酮减脂速溶粉，包括如下组分：
上述高效生酮减脂速溶粉的制备方法，包括如下步骤：
1.制备包材初乳液
将10.9kg分离豌豆蛋白加入水中，45-50℃加热机械搅拌分散后，用磷酸氢二钾调ph为7.9-8.1，在45-50℃条件下，用高速剪切机在22000转/分钟条件下剪切5min，得到质量浓度为4.2％的分离豌豆蛋白溶液。将19.8kg木薯低聚异麦芽糖加入豌豆蛋白溶液中，45-50℃条件下用高速剪切机在22000转/分钟条件下剪切5min，得到质量浓度为10.8％的包材初乳液。
2.制备含油乳液
将0.33kg硬脂酰乳酸钠加入到上述包材初乳液中，维持温度在45-50℃条件下，机械搅拌10min，得到乳化剂质量浓度为0.11％的包材乳液；将77.0kg三辛酸甘油酯(纯度98％)加入到前述乳化剂质量浓度为0.11％的包材乳液中，调节包材乳液ph至7.9-8.1，在45-50℃条件下，用22000转/分钟高速剪切5min。用高压均质机连续均质两遍，第一级压力为45mpa，第二级压力为60mpa，得到均一的含油乳液。
3.二层包埋和喷雾干燥
将0.87kg葵花卵磷脂加入到10.88kg45-50℃水中，10000转/分钟高速剪切5min，形成8％(wt％)卵磷脂分散液。
采用双喷头顶喷喷雾干燥塔将步骤2制得的含油乳液和卵磷脂分散液进行共喷雾干燥，调节共喷雾进料比例为卵磷脂分散液：含油乳液体积比为3:100，进口温度150-160℃，出口温度80℃，同时从喷雾干燥塔进风口带入雾化的沉淀法法二氧化硅(添加比例为干粉的1.0％)，得到干粉，经20-40目振动筛筛除大颗粒物得到高效生酮减脂速溶粉。
从投料到全部出粉，总耗时62分钟。经检测，均质后乳液黏度为922mpa·s，出粉率为97％，油脂包埋率98％，粉末呈浅黄色，无咸味且味香，粉末16s可全部沉于25℃水中。
实施例14
上述高效生酮减脂速溶粉的制备方法，包括如下步骤：
1.制备包材初乳液
将17.60kg浓缩豌豆蛋白加入水中，45-50℃加热机械搅拌分散后，用磷酸氢二钾调ph为7.9-8.1，在45-50℃条件下，用高速剪切机在22000转/分钟条件下剪切5min，得到质量浓度为6.8％的浓缩豌豆蛋白溶液。将12.76kg木薯低聚异麦芽糖加入豌豆蛋白溶液中，45-50℃条件下用高速剪切机在22000转/分钟条件下剪切5min，得到质量浓度为11.7％的包材初乳液。
2.制备含油乳液
将0.66kg硬脂酰乳酸钠加入到上述包材初乳液中，维持温度在45-50℃条件下，机械搅拌10min，得到乳化剂质量浓度为0.25％的包材乳液；将77.0kg三辛酸甘油酯(纯度99％)加入到前述乳化剂质量浓度为0.25％的包材乳液中，调节包材乳液ph至7.9-8.1，在45-50℃条件下，用22000转/分钟高速剪切5min。用高压均质机连续均质两遍，第一级压力为45mpa，第二级压力为60mpa，得到均一的含油乳液。
3.二层包埋和喷雾干燥
将0.33kg菜籽卵磷脂加入到3.8kg45-50℃水中，10000转/分钟高速剪切5min，形成8％(wt％)卵磷脂分散液。
采用双喷头顶喷喷雾干燥塔将步骤2制得的含油乳液和卵磷脂分散液进行共喷雾干燥，调节共喷雾进料比例为卵磷脂分散液：含油乳液体积比为3:100，进口温度150-160℃，出口温度80℃，同时从喷雾干燥塔进风口带入雾化的沉淀法法二氧化硅(添加比例为干粉的1.5％)，得到干粉，经20-40目振动筛筛除大颗粒物得到高效生酮减脂速溶粉。
从投料到全部出粉，总耗时73分钟。经检测，均质后乳液黏度为986mpa·s，出粉率为97％，油脂包埋率98％，粉末呈浅黄色，无咸味且味香，粉末19s可全部沉于25℃水中。
实施例15
上述高效生酮减脂速溶粉的制备方法，包括如下步骤：
1.制备包材初乳液
将6.60kg浓缩豌豆蛋白加入水中，45-50℃加热机械搅拌分散后，用磷酸氢二钾调ph为7.9-8.1，在45-50℃条件下，用高速剪切机在22000转/分钟条件下剪切5min，得到质量浓度为2.5％的分离豌豆蛋白溶液。将23.87kg木薯低聚异麦芽糖加入豌豆蛋白溶液中，45-50℃条件下用高速剪切机在22000转/分钟条件下剪切5min，得到质量浓度为11.7％的包材初乳液。
2.制备含油乳液
将0.88kg硬脂酰乳酸钠加入到上述包材初乳液中，维持温度在45-50℃条件下，机械搅拌10min，得到乳化剂质量浓度为0.34％的包材乳液；将77.0kg三辛酸甘油酯(纯度99％)加入到前述乳化剂质量浓度为0.34％的包材乳液中，调节包材乳液ph至7.9-8.1，在45-50℃条件下，用22000转/分钟高速剪切5min。用高压均质机连续均质两遍，第一级压力为45mpa，第二级压力为60mpa，得到均一的含油乳液。
3.二层包埋和喷雾干燥
将1.1kg菜籽卵磷脂加入到12.65kg45-50℃水中，10000转/分钟高速剪切5min，形成8％(wt％)卵磷脂分散液。
采用双喷头顶喷喷雾干燥塔将步骤2制得的含油乳液和卵磷脂分散液进行共喷雾干燥，调节共喷雾进料比例为卵磷脂分散液：含油乳液体积比为3:100，进口温度150-160℃，出口温度80℃，同时从喷雾干燥塔进风口带入雾化的沉淀法法二氧化硅(添加比例为干粉的0.5％)，得到干粉，经20-40目振动筛筛除大颗粒物得到高效生酮减脂速溶粉。
从投料到全部出粉，总耗时60分钟。经检测，均质后乳液黏度为851mpa·s，出粉率为97％，油脂包埋率97％，粉末呈浅黄色，无咸味且味香，粉末16s可全部沉于25℃水中。
对比例1
本对比例一中高效生酮减脂速溶粉，包括如下组分：
上述高效生酮减脂速溶粉的制备方法，包括如下步骤：
按照实施例1投料比进行投料，除调节ph为9.4-9.6外，按照实施例1加工参数进行加工。
从投料到全部出粉，总耗时分钟83min，经检测，均质后乳液黏度为1470mpa·s，出粉率为23％，不成包埋粉，粉末呈深黄色，咸味较浓，粉末在25℃水中不溶。
对比例2
本对比例二中高效生酮减脂速溶粉，包括如下组分：
上述高效生酮减脂速溶粉的制备方法，包括如下步骤：
1.制备包材初乳液
将20.0kg分离豌豆蛋白加入水中，45-50℃加热机械搅拌分散后，用磷酸氢二钾调节ph为7.9-8.10，在45-50℃条件下，用高速剪切机在22000转/分钟条件下剪切5min，得到质量浓度为7.0％的分离豌豆蛋白溶液。将36.40kg木薯抗性糊精加入豌豆蛋白溶液中，45-50℃条件下用高速剪切机在22000转/分钟条件下剪切5min，得到质量浓度为18.0％的包材初乳液。
2.制备含油乳液
将0.61kg硬脂酰乳酸钠加入到上述包材初乳液中，维持温度在45-50℃条件下，机械搅拌10min，得到乳化剂质量浓度为0.19％的包材乳液；将141.40kg三辛酸甘油酯加入到前述乳化剂质量浓度为0.19％的包材乳液中，调节包材乳液ph至7.9-8.1，在40-50℃条件下，用22000转/分钟高速剪切5min。用高压均质机连续均质两遍，第一遍压力为45mpa，第二级压力为60mpa，得到均一的含油乳液。
3二层包埋和喷雾干燥
将1.62kg葵花卵磷脂加入到18.63kg45-50℃水中，10000转/分钟高速剪切5min，形成8％(wt％)卵磷脂分散液；
采用双喷头顶喷喷雾干燥塔将步骤2制得的含油乳液和卵磷脂分散液进行共喷雾干燥，调节共喷雾进料比例为卵磷脂分散液：含油乳液体积比为4.3:100，进口温度150-160℃，出口温度80℃，同时从喷雾干燥塔进风口带入雾化的气相法二氧化硅(添加比例为干粉的1％)，经20-40目振动筛筛除大颗粒物得到高效生酮的无糖无过敏源无转基因全素减脂速溶粉。
从投料到全部出粉，总耗时73min，经检测，均质后乳液黏度为1274mpa·s，出粉率为82％，油脂包埋率86％，粉末呈浅黄色，无咸味且味香，粉末36s可全部沉于25℃水中。
对比例3
本对比例三中高效生酮减脂速溶粉，包括如下组分：
上述高效生酮减脂速溶粉的制备方法，包括如下步骤：
按照实施例1投料比进行投料，除调节蛋白乳化温度为20-25℃外，其余条件按照实施例1加工参数进行加工。
从投料到全部出粉，总耗时79min，经检测，均质后乳液黏度为1297mpa·s，出粉率为31％，不成包埋粉，粉末浅黄色，无咸味且味香，粉末在25℃水中不溶解。
对比例4
本对比例四中高效生酮减脂速溶粉，包括如下组分：
上述高效生酮减脂速溶粉的制备方法，包括如下步骤：
按照实施例1投料比进行投料，除调节一级均质压力为15mpa，二级均质压力25mpa外，其余条件按照实施例1加工参数进行加工。
从投料到全部出粉，总耗时85min。经检测，均质后乳液黏度为5260mpa·s，出粉率为88％，油脂包埋率83％，粉末呈浅黄色，无咸味且味香，粉末45s可全部沉于25℃水中。
对比例5
本对比例五中高效生酮减脂速溶粉，包括如下组分：
上述高效生酮减脂速溶粉的制备方法，包括如下步骤：
按照实施例1投料比进行投料，除二氧化硅采用出粉后复配混入外，其余条件按照实施例1加工参数进行加工。
从投料到全部出粉，总耗时71min，经检测，均质后乳液黏度为928mpa·s，出粉率为82％，油脂包埋率92％，粉末呈浅黄色，无咸味且味香，粉末23s可全部沉于25℃水中。
对比例6
本对比例六中高效生酮减脂速溶粉，包括如下组分：
制备方法参考实施例1。
从投料到全部出粉，总耗时87分钟，经检测，均质后乳液黏度为955mpa·s，出粉率为75％，油脂包埋率82％，粉末呈浅黄色，无咸味且味香，粉末49s可全部沉于25℃水中。
为了证明本发明的有益效果，发明人对实施例1-15和对比例1-6的工艺从生产时间、均质后乳液黏度、粉末产率、油脂包埋率、粉末颜色和口味以及粉末溶解角度进行了比较，比较结果见表1。
表1实验结果对比表
注：na表示没有有效数据。选取25℃作为水溶实验温度，粉末添加到水中下沉时间越短表示该粉末的速溶性好。
从上表中可得到如下结论：
1.从实施例1-15和对比例1的加工条件安声和实验结果对比可知，调节到豌豆蛋白乳化性和乳化稳定性最佳平衡ph至关重要，不调节ph时，蛋白没有乳化，无法形成水包油体系，粉末不成形且碱性过大会导致咸味出现。
2.从实施例1-15和对比例2的加工条件和实验结果对比可知，豌豆蛋白的浓度对乳液黏度、出粉率和包埋效果都存在一定的影响，豌豆蛋白浓度增加会导致乳液黏度上升，相应的出粉率和油脂包埋率均有下降。
3.实施例1-15和对比例3的实验对比来看，蛋白乳化温度不适宜时，蛋白乳化性较差，无法包埋油脂，说明选取合适的豌豆蛋白乳化温度是另一个重要因素。
4.从实施例1-15和对比例4看，均质压力是乳液黏度的直接影响因素，均质压力从25mpa提升到60mpa后，乳液黏度直接从5260mpa·s降低到948mpa·s，加工耗时缩短23.5％，粉末收率和包埋率同步提升。
5.从实施例1-15和对比例5实验结果看，粉末在喷雾干燥成型同时混入抗结剂相较于复配抗结剂可以降低粉末粘塔，粉末收率提升10％。
6.通过实施例8和对比例6对比可知，油脂含量增加不利于油脂完全包埋，在保证经济性的前提下，配方最大包埋油脂含量可到74％，当油脂含量达到75％，出粉率和包埋率都大幅下降。
总之，经大量实验对比后选择的加工ph、温度、蛋白浓度、均质压力、抗结剂混入方式和油脂比例对提升粉末质量、整体加工效率和经济性等方面至关重要。
发明人进一步对产品进行了生酮效果测试、肠道反应和口感评测以及减脂试验，具体试验方案和结果如下：
1.对制备的高效生酮的无糖无过敏源无转基因的全素减脂速溶粉的生酮效率、肠胃反应及感官进行系统性评价。
1.1实验目的：
验证例1：所制备的高效生酮的无糖无过敏源无转基因的全素减脂速溶粉的生酮效果；
验证例2：进行多人肠道反应和口感评测。
1.2参加人员：
选取100名健康大学生，年龄分布22-28岁，男性体重55-65kg,女性体重45-55kg，男女比例1:1，进行味觉检查、肠道体检和血常规检查，从中随机选取54名体检合格者，平均分为a/b/c/d三组，每组各12人，男女各半，设置空白对照组6人。
1.3实验食品清单：
a组：25g实施例3速溶粉，200ml水，80g米饭，50g焯水西蓝花；b组：25g实施例2速溶粉，200ml水，80g米饭，50g焯水西蓝花；c组25g实施例7速溶粉，200ml水，80g米饭，50g焯水西蓝花；d组18g纯三辛酸甘油酯，200ml水，80g米饭，50g焯水西蓝花。空白对照组：200ml水，80g米饭，50g焯水西蓝花。
1.4实验设计：
实验是在5个独立测试日进行的，每次独立测试日前实验者经隔夜12小时禁食，上午8点钟实验者将相应的速溶粉用水混匀同其他食品一通进食，其中a/b/c组实验人员需要在每个独立测试日上午进食前安置筋脉预留针并测试血酮含量作为酮体基线，中午12点钟各组人员再一次进食同样食品。记录a组和d组人员的进食后当日肠道反应情况，记录a/b/c两组人员对粉末食用后对粉末口感评价，记录a/b/c组人员和空白对照组的血酮水平并统计结果。
1.5实验结果：
1.5.1生酮效率：
实验通过快速血酮测定仪记录了实验者进食后每半个小时血液总血酮水平，其中早晨进食后总血酮水平在9:30左右达到最高点，过后开始下降，中午12点进食后，在下午14:30总血酮水平到达最高峰，过后开始缓慢下降。
表2进食后总血酮水平
从表2进食后总血酮水平可以看出，实施例3制备的粉末相较于对照组可以快速提升体内酮体水平，初次进食，可以提升总血酮水平至276±174μmol/l，再次进食后可提升总血酮水平至788±271μmol/l水平，远超对照组总血酮50μmol/l，证明实施例3制备的粉末可以在短时间内高效生酮；实施例2制备的以辛癸酸甘油酯(60/40)的为油脂原料的粉末，其初次进食和再次进食对应的血酮水平分别为145±87μmol/l和637±217μmol/l，然而实施例7所制备的以三癸酸甘油酯为油脂原料的粉末，其初次进食和再次进食对应的血酮水平分别为49±23μmol/l和239±82μmol/l。与实施例3制备的以三辛酸甘油酯为油脂原料的粉末相比，食用实施例2制备速溶粉的实验者其酮体水平约为实施例1的80％，食用实施例7制备速溶粉的实验者其者其酮体水平约为实施例1的30％，通过对比可知，实施例3所制备的速溶粉具有最高效的生酮效果。
1.5.2肠道反应评价统计
实验记录了a组速溶粉和d组直接食用三辛酸甘油酯后的半小时后的肠道反应，a组出现了1例轻微胃绞痛，d组出现了5例轻微胃绞痛和1例腹泻,表3为肠道反应统计结果。
表3肠道反应统计
a组和d组各12名实验人员，两组人员实际服用等量的三辛酸甘油酯，a组存在肠道反应的情况为1/12，而d组存在肠道反应的情况为6/12，从统计数据看，通过实施例1做加工的粉末可以显著降低出现使用三辛酸甘油酯造成的不良肠道反应。
1.5.3口感评测统计
a/b/c组食用相同包埋材料的速溶粉，共计36名实验人员参与了速溶粉的口感评测。为了便于评测，将口感分为五个等级。5.味香，食用无油腻感，建议长期食用；4.味香，食用无油腻感，不排斥长期食用；3.味香，食用有油腻感，可长期食用；2.味香，食用有油腻感，不建议长期食用；1.有异味，食用有油腻感，不建议长期食用。根据以上口感等级划分，口感评测统计如表4。
表4口感评定
根据结果统计，评定味香，食用无油腻感，建议长期食用人数为29/36，不排斥长期食用人数为5/36；评定味香，食用有油腻感，可长期食用人数为1/36，不建议长期食用人数为1/36；评定有异味，食用有油腻感，不建议长期食用人数为0/36。通过统计数据可知，评定味香，建议长期食用和不排斥长期食用的人数比例为34/36，充分说明本发明所使用包埋材料的优良口感。
2.减脂效果评价
2.1实验目的：
使用肥胖模型小鼠考察食用实施例3减脂粉、实施例4减脂粉、实施例5减脂粉、实施例6减脂粉、实施例2、实施例7和普通饲料对体重的影响
2.2实验方案
随机抽取80只体重相近的健康小鼠(雌雄各半)，小鼠每3小时食用等量高脂高糖饲料喂养3周，，每周做小鼠体重统计，获取肥胖模型小鼠。将肥胖小鼠随机分为a/b/c/d/e/f/g/h八组(雌雄各半)，各组小鼠分别每日食用等量实施例1、实施例2饲料、实施例3饲料、实施例4饲料、实施例5饲料、实施例6饲料、实施例7和普通饲料喂养3周，每周统计小鼠体重，并做显著性分析。
2.3饲料成分比
高脂高糖饲料:脂肪40％，淀粉45％，蛋白质5％，膳食纤维3％，其余为水分和微量元素；
普通饲料：商品化维持鼠粮
2.4实验结果
肥胖模型小鼠增重实验统计见表5，肥胖小鼠减脂实验统计见表6。
表5肥胖模型小鼠增重统计
表6肥胖小鼠减脂实验统计
注：1)喂养时间1周时：实施例1、实施例3、实施例4、实施例5、实施例6，0.01＜p*＜0.05，差异显著；实施例2、实施例7和普通饲料，p＞0.05，差异不显著。2)喂养时间两周时：普通饲料和实施例7饲料，p＞0.05，差异不显著；实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5和实施例6饲料，0.01＞p*,差异极显著。3)喂养时间3周时：普通饲料，p＞0.05，差异不显著；实施例1、实施例3、实施例4、实施例5和实施例6饲料0.01＞p**，差异极显著；实施例2饲料，0.01<p*<0.05，差异显著；实施例7饲料，p＞0.05，差异不显著。
从肥胖模型小鼠减脂实验统计结果看，平均体重为29±1.4g健康小鼠食用高脂高糖饲料后，三周后小鼠体重增加至55±1.5g，获得了高脂高糖饮食所致的肥胖模型小鼠。通过肥胖小鼠饲养对比试验结果可以看出，食用普通维持体重饲料的小鼠喂养三周后体重变化不大，平均体重为55±1.6g。食用实施例1、实施例3、实施例4、实施例5和实施例6饲料的小鼠，体重减轻明显，从第二周开始体重减轻比率超过80％，与现有技术相比，减脂效果显著提升。第三周时，食用实施例1、实施例3、实施例4、实施例5和实施例6饲料的小鼠，体重减轻比率为接近120％。相比而言，食用实施例7饲料三周后的小鼠体重基本没有变化，实施例2饲料减脂效果比较明显，食用三周后的体重减轻比率为57％。这些数据充分说明了实施例1、实施例3、实施例4、实施例5和实施例6高效生酮速溶粉的减脂效果。