一种小龙虾虾尾的加工方法及其生产线与流程

本发明涉及小龙虾加工领域，尤其涉及一种小龙虾虾尾的加工方法及其生产线。

背景技术：

淡水小龙虾学名为克氏原螯虾，为淡水虾类中个体较大的虾类，经过多年的繁育养殖与市场培育推广，已成为长江中下游地区最受欢迎的淡水虾类。小龙虾内地销售主要是以鲜活为主，还有大部分加工产品出口，是我国重要的淡水出口虾类，产品主要有冷冻虾仁、冷冻调理整肢龙虾。小龙虾每年4～5月开始上市，一直到9月份之后，市场供不应求，小龙虾的鲜售及其产品加工和销售都受到其季节性的影响。

目前我国小龙虾加工主要存在原料成本高、物流成本大、品质下降、技术含量不高等方面的问题：(1)虾仁加工与整虾调理加工对小龙虾个体大小要求较高，且虾仁出品率较低，约为20％，个体质量不符合虾仁或整虾加工的小龙虾，在加工过程中被筛选出作为不合格的原料，造成极大的资源浪费；(2)小龙虾加工产品都是冷冻调理产品，加工和贮藏需要冷冻，虾肉冷冻后蛋白变性，降低了鲜活小龙虾原有的风味和口感；(3)采用高温高压杀菌加工成虾肉即食食品，其产品在常温可以储藏9～12月，但虾肉质地松烂，失去弹性口感，很难满足消费者的需求；4)小龙虾加工主要是初级加工，市场上小龙虾冷冻调理产品较多，生鲜调理产品较少，涉及到的技术含量不高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种小龙虾虾尾的加工方法及其生产线，采用本发明的加工方法和生产线，可以实现对小龙虾虾尾进行高效分离和过酒腌制调味，在保证虾肉质量口感的同时也创造了新的虾肉风味。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种小龙虾虾尾的加工方法，它包括如下步骤：

①、选料，选择体色鲜艳、有光泽、个体完整、肥大，肉体紧实，无发白或变黑现象的淡水小龙虾；剔除死虾、老壳虾及全部杂质；

②、清洗，将验收挑选后的鲜活淡水小龙虾放入含食盐0.6%-0.8%、柠檬酸0.4%-0.5%质量浓度的水溶液中浸泡25-30min，并将浸泡后的小龙虾分别进行机器水洗和手动刷洗；

③、去头，将步骤②中清洗干净的小龙虾送入小龙虾分选分离装置，对其进行去头处理；

④、去线，对步骤③中已去头的小龙虾进行去线处理；

⑤、去钳，对步骤④中得到的小龙虾进行去钳处理，并将最后得到的带壳虾尾送入下一个加工步骤；

⑥、过酒，将步骤⑤中得到的带壳作为原料，以200ml/kg的比例加入白酒腌制液，对带壳小龙虾虾尾进行腌制，腌制结束后，4℃条件下预冷备用；

⑦、翻炒，将步骤⑥中腌制好的带壳小龙虾虾尾进行高温翻炒，并在翻炒过程中加入炒料进行调味，搅拌混合均匀；

⑧、入罐包装，将步骤⑦中得到的小龙虾虾尾对其进行定量入罐包装；随后将其转入稳定间，待产品达到最佳稳定状态后，进行装箱。

优选的，步骤⑥中所述白酒腌制液中含40度白酒30wt%~40wt%、食盐2wt%~3wt%、海藻糖1wt%~3wt%、异抗坏血酸钠1wt%~2wt%。

优选的，步骤⑦中炒料为2wt‰~4wt‰的十三香、2wt‰~3wt‰的孜然粉和4wt‰~5wt‰的辣椒粉。

本发明的另一个方案一种小龙虾虾尾的加工生产线，它包括清洗装置，所述清洗装置连接有小龙虾虾尾分离装置，所述小龙虾虾尾分离装置通过物料输送绞龙连接到过酒腌制装置，所述过酒腌制装置连接有翻炒装置，所述翻炒装置连接到灌装装置；所述清洗装置、小龙虾虾尾分离装置、过酒腌制装置、翻炒装置和灌装装置均连接到自动控制系统。

进一步的，所述小龙虾虾尾分离装置包括包括传送带和设置在传送带上的夹虾板；所述夹虾板包括设置在其前部两侧的头部固定板，所述头部固定板上部铰接设置有头部固定盖；所述夹虾板在头部固定板外侧沿长度方向平行设置有两条虾钳切割槽；所述夹虾板中心处向上设置有表面带尖刺的刺板；所述夹虾板在刺板两侧设置有挡边，所述挡边外侧设置有边槽；所述夹虾板在头部固定板和挡边之间沿宽度方向设置有虾头切割槽；所述传送带两侧设置有用于配合虾钳切割槽的虾钳切割锯片装置；所述传送带两侧设置有用于配合虾头切割槽的虾头切割锯片装置。

进一步的，所述夹虾板两侧设置有夹虾板固定块，且传送带上均匀间隔设置有用于配合夹虾板固定块的限位槽。

进一步的，所述传送带下方设置有虾尾触发辊，所述虾尾触发辊两端铰接有连接杆；所述连接杆底部设置有压力触发开关；所述虾尾触发辊前方上下各设置有去尾顶块，所述去尾顶块设置在驱动电机上，所述驱动电机与压力触发开关电连接。

进一步的，所述夹虾板在头部固定板之间下方开有落料通槽。

进一步的，所述虾钳切割锯片装置和虾头切割锯片装置前方设置有喷头。

本发明的有益效果为：

1、本发明的工艺采用了高度自动化的设备，通过从原料的挑选清洗，到高效便捷的小龙虾分选分离，再到过酒腌制和高温翻炒；整个过程下来可以实现，既保持了小龙虾虾尾中的虾肉口感和卫生质量，也创造了新的虾肉风味；不但极大地提高了小龙虾处理过程中的加工效率，同时降低了劳动强度，充分利用了小龙虾各部位价值。

2、本发明的工艺中通过用白酒配置腌制液，在对小龙虾带壳虾尾进行风味腌制的同时，也进一步吸收其中的水分，让虾尾在后续高温翻炒过程中保持紧致弹滑的口感；并一定程度上起到了杀菌消毒的作用。

3、本发明的装置经过了控制器全程控制，实现了自动化作业，大大提高了作业的效率，降低了人力劳作。

4、本发明设备中的夹虾板的设置，可以实现对小龙虾各部位进行快速分区及固定，为后续的机械分离分选提供了准确定位的保障；这一设计抛开了后续人工分离分选的繁重复杂的劳动负担，同时也更加安全卫生；使得整个过程高效稳定。

5、夹虾板固定块与传送带上的限位槽配合，也进一步提升了加工的流畅有序性，有助于提高宰杀成品率和处理效率。

6、头部固定盖的设置可以避免对虾头切割后虾头乱飞的情况；同时配合落料通槽可以实现自动将切割好的虾头落入下方，避免了虾头停留在传送带上造成误卡或混淆的情况，也高效地进行了分选收集。

7、虾尾触发辊不但可以实现感应夹虾板上虾尾的位置情况，同时可以帮助舒展一些卷曲的虾尾，以便于后续的夹尾去线操作。

8、夹虾板上刺板的作用帮助操作人员在往夹虾板上放置小龙虾时，更好地固定住小龙虾的位置；边槽的设置有助于操作人员快速放下和拿起夹虾板。

9、本系统的后期兼容性较强，能够适应生产复合调味剂的种类较多，只需要调整生产的工艺参数就能实现技术目的，降低生产投入成本。

附图说明

图1为一种小龙虾虾尾的加工方法的工艺流程示意图。

图2为一种小龙虾虾尾的加工生产线的结构示意图。

图3为本发明中夹虾板的立体结构示意图。

图4为本发明加工方法中步骤③在生产线中的应用示意图。

图5为本发明加工方法中步骤④在生产线中的应用示意图。

图6为本发明加工方法中步骤⑤在生产线中的应用示意图。

图中所示文字标注表示为：1、传送带；2、喷头；3、虾头切割锯片装置；4、夹虾板；5、头部固定板；6、头部固定盖；7、落料通槽；8、虾头切割槽；9、虾钳切割槽；10、刺板；11、挡边；12、边槽；13、夹虾板固定块；14、限位槽；15、虾尾触发辊；16连接杆；17、压力传感开关；18、驱动电机；19、夹尾顶块；20、虾钳切割锯片装置。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图6所示，本发明一种小龙虾虾尾的加工生产线，它包括清洗装置，所述清洗装置连接有小龙虾虾尾分离装置，所述小龙虾虾尾分离装置通过物料输送绞龙连接到过酒腌制装置，所述过酒腌制装置连接有翻炒装置，所述翻炒装置连接到灌装装置；所述清洗装置、小龙虾虾尾分离装置、过酒腌制装置、翻炒装置和灌装装置均连接到自动控制系统。

优选的，所述小龙虾虾尾分离装置包括包括传送带1和设置在传送带1上的夹虾板4；所述夹虾板4包括设置在其前部两侧的头部固定板5，所述头部固定板5上部铰接设置有头部固定盖6；所述夹虾板4在头部固定板5外侧沿长度方向平行设置有两条虾钳切割槽9；所述夹虾板4中心处向上设置有表面带尖刺的刺板10；所述夹虾板4在刺板10两侧设置有挡边11，所述挡边11外侧设置有边槽12；所述夹虾板4在头部固定板5和挡边11之间沿宽度方向设置有虾头切割槽8；所述传送带1两侧设置有用于配合虾钳切割槽9的虾钳切割锯片装置20；所述传送带1两侧设置有用于配合虾头切割槽8的虾头切割锯片装置3。

优选的，所述夹虾板4两侧设置有夹虾板固定块13，且传送带1上均匀间隔设置有用于配合夹虾板固定块13的限位槽14。

优选的，所述传送带1下方设置有虾尾触发辊15，所述虾尾触发辊15两端铰接有连接杆16；所述连接杆16底部设置有压力触发开关17；所述虾尾触发辊15前方上下各设置有去尾顶块19，所述去尾顶块19设置在驱动电机18上，所述驱动电机18与压力触发开关17电连接。

优选的，所述夹虾板4在头部固定板5之间下方开有落料通槽7。

优选的，所述虾钳切割锯片装置20下方设置有虾钳集料槽20；所述虾头切割锯片装置3下方设置有虾头集料槽5。

优选的，所述虾钳切割锯片装置20和虾头切割锯片装置3前方设置有喷头2。

其中小龙虾虾尾分离装置的工作原理如下：首先操作人员将小龙虾调整位置固定在夹虾板上，并放置在传送带上；随后虾头切割锯片装置会在设定好的位置延虾头切割槽将虾头切下；接着经过虾尾触发辊时，耷拉或卷曲在夹虾板后方的部分虾尾会被展开，并触发虾尾触发辊下方的压力传感开关，压力传感开关控制驱动电机上下配合运动，使得上下的去尾顶块夹住虾尾中翅并将虾线一并扯出；最后经过虾钳切割锯片装置时，虾钳切割锯片装置会在设定好的位置延虾钳切割槽将虾钳切下；至此小龙虾虾尾的分离就此完成。

采用上述设备的一种基于温度均匀连续变化的复合调味剂制备工艺的实施例如下：

实施例1

一种小龙虾虾尾的加工方法，它包括如下步骤：

①、选料，选择体色鲜艳、有光泽、个体完整、肥大，肉体紧实，无发白或变黑现象的淡水小龙虾；剔除死虾、老壳虾及全部杂质；

②、清洗，将验收挑选后的鲜活淡水小龙虾放入含食盐0.6%、柠檬酸0.4%质量浓度的水溶液中浸泡25min，并将浸泡后的小龙虾分别进行机器水洗和手动刷洗；

③、去头，将步骤②中清洗干净的小龙虾送入小龙虾分选分离装置，对其进行去头处理；

④、去线，对步骤③中已去头的小龙虾进行去线处理；

⑤、去钳，对步骤④中得到的小龙虾进行去钳处理，并将最后得到的带壳虾尾送入下一个加工步骤；

⑥、过酒，将步骤⑤中得到的带壳作为原料，以200ml/kg的比例加入白酒腌制液，对带壳小龙虾虾尾进行腌制，腌制结束后，4℃条件下预冷备用；

⑦、翻炒，将步骤⑥中腌制好的带壳小龙虾虾尾进行高温翻炒，并在翻炒过程中加入炒料进行调味，搅拌混合均匀；

⑧、入罐包装，将步骤⑦中得到的小龙虾虾尾对其进行定量入罐包装；随后将其转入稳定间，待产品达到最佳稳定状态后，进行装箱。

其中，步骤⑥中所述白酒腌制液中含40度白酒30wt%、食盐2wt%、海藻糖1wt%、异抗坏血酸钠1wt%；步骤⑦中炒料为2wt‰的十三香、2wt‰的孜然粉和4wt‰的辣椒粉。

实施例2

一种小龙虾虾尾的加工方法，它包括如下步骤：

①、选料，选择体色鲜艳、有光泽、个体完整、肥大，肉体紧实，无发白或变黑现象的淡水小龙虾；剔除死虾、老壳虾及全部杂质；

②、清洗，将验收挑选后的鲜活淡水小龙虾放入含食盐0.8%、柠檬酸0.5%质量浓度的水溶液中浸泡30min，并将浸泡后的小龙虾分别进行机器水洗和手动刷洗；

③、去头，将步骤②中清洗干净的小龙虾送入小龙虾分选分离装置，对其进行去头处理；

④、去线，对步骤③中已去头的小龙虾进行去线处理；

⑤、去钳，对步骤④中得到的小龙虾进行去钳处理，并将最后得到的带壳虾尾送入下一个加工步骤；

⑥、过酒，将步骤⑤中得到的带壳作为原料，以200ml/kg的比例加入白酒腌制液，对带壳小龙虾虾尾进行腌制，腌制结束后，4℃条件下预冷备用；

⑦、翻炒，将步骤⑥中腌制好的带壳小龙虾虾尾进行高温翻炒，并在翻炒过程中加入炒料进行调味，搅拌混合均匀；

⑧、入罐包装，将步骤⑦中得到的小龙虾虾尾对其进行定量入罐包装；随后将其转入稳定间，待产品达到最佳稳定状态后，进行装箱。

其中，步骤⑥中所述白酒腌制液中含40度白酒40wt%、食盐3wt%、海藻糖3wt%、异抗坏血酸钠2wt%；步骤⑦中炒料为4wt‰的十三香、3wt‰的孜然粉和5wt‰的辣椒粉。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。