一种用于肠衣套缩机的上盐装置的制作方法

本发明涉及肠衣处理技术领域，具体为一种用于肠衣套缩机的上盐装置。

背景技术：

肠衣是家畜的大肠、小肠经刮制而成的畜产品。其中肠衣一般加工成盐肠衣，盐肠衣的加工过程大致为：洗净鲜肠,浸泡18～24小时后进行剥刮。然后冲洗干净，灌水检验，割去破损有洞肠段，每5或10根配成一把（总长度约90米）,用精盐0.5千克左右盐渍一昼夜,即成为半成品光肠。光肠再经漂洗、检查、修刮盐渍、沥干等进一步加工而成为成品。

现今在对在肠衣加工为盐肠衣的过程中，采用人工对肠衣进行上盐，不仅浪费劳动力增加肠衣的加工成本，也使得肠衣加工效率较为低下，不能均匀的在肠衣上涂抹细盐。为此，我们提出一种用于肠衣套缩机的上盐装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于肠衣套缩机的上盐装置，以解决上述背景技术中提出现今在对在肠衣加工为盐肠衣的过程中，采用人工对肠衣进行上盐，不仅浪费劳动力增加肠衣的加工成本，也使得肠衣加工效率较为低下，不能均匀的在肠衣上涂抹细盐的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于肠衣套缩机的上盐装置，包括底座和箱体，所述底座顶端两侧均固定连接有输送框，所述两个输送框之间传动有输送杆，所述输送杆外壁套接有肠衣本体，所述箱体中部转动连接有转动筒，所述转动筒侧壁开设有若干个锥形孔，所述转动筒内壁固定连接有毛刷，所述转动筒侧壁固定连接有齿条，所述箱体底端固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有齿轮盘，所述齿轮盘与齿条相匹配传动连接，所述箱体顶端固定连接有进料筒，所述进料筒底端开设有若干个通孔。

优选的，所述输送框中转动连接有两个转动辊，所述输送框侧壁固定安装有两个第一电机，所述第一电机输出端分别与转动辊固定连接。

优选的，两个所述转动辊侧壁设置为凹槽状，且两个转动辊中部之间的距离与肠衣本体的直径相同。

优选的，所述箱体内壁固定安装有万向球，且万向球支撑在转动筒的外侧壁。

优选的，所述箱体底端一侧开设有放置槽，所述齿轮盘贯穿放置槽与齿条传动连接。

优选的，两个所述输送框顶端固定连接有u形架，所述进料筒固定连接在u形架外侧壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明，首先将肠衣本体套在输送杆侧壁，然后推动输送杆，然后利用第一电机带动转动辊进行转动从而对输送杆进行输送，然后肠衣本体位于箱体中时，然后进料筒中的盐从通孔流入箱体中，同时第二电机通过齿轮盘带动转动筒进行缓慢转动，然后细盐通过锥形孔进入转动筒中，然后在肠衣本体上涂抹一层细盐，同时通过毛刷进行混合，保证肠衣上盐的均匀性，解决了现今在对在肠衣加工为盐肠衣的过程中，采用人工对肠衣进行上盐，不仅浪费劳动力增加肠衣的加工成本，也使得肠衣加工效率较为低下，不能均匀的在肠衣上涂抹细盐的技术问题，提高了该用于肠衣套缩机的上盐装置的使用性能，避免人工上盐造成劳动力的浪费，节省了肠衣的加工成本，提高了肠衣加工的效率，使得肠衣上盐更加均匀，保证了肠衣的生产质量。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例输送框侧视图；

图3为本发明实施例箱体剖视图；

图4为本发明实施例图3中a处放大图。

图中：1、底座；2、输送框；3、转动辊；4、第一电机；5、输送杆；6、肠衣本体；7、箱体；8、转动筒；9、锥形孔；10、毛刷；11、齿条；12、第二电机；13、齿轮盘；14、进料筒；15、通孔；16、u形架。

具体实施方式

为了提高该用于肠衣套缩机的上盐装置的使用性能，避免人工上盐造成劳动力的浪费，节省了肠衣的加工成本，提高了肠衣加工的效率，使得肠衣上盐更加均匀，保证了肠衣的生产质量的技术问题，本发明实施例提供了一种用于肠衣套缩机的上盐装置。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种用于肠衣套缩机的上盐装置，包括底座1和箱体7，底座1顶端两侧均固定连接有输送框2，两个输送框2之间传动有输送杆5，输送杆5外壁套接有肠衣本体6，箱体7中部转动连接有转动筒8，转动筒8侧壁开设有若干个锥形孔9，转动筒8内壁固定连接有毛刷10，转动筒8侧壁固定连接有齿条11，箱体7底端固定安装有第二电机12，第二电机12输出端固定连接有齿轮盘13，齿轮盘13与齿条11相匹配传动连接，箱体7顶端固定连接有进料筒14，进料筒14底端开设有若干个通孔15。

本实施例中，首先将肠衣本体6套在输送杆5侧壁，然后推动输送杆5，然后利用第一电机4带动转动辊3进行转动从而对输送杆5进行输送，然后肠衣本体6位于箱体7中时，然后进料筒14中的盐从通孔15流入箱体7中，同时第二电机12通过齿轮盘13带动转动筒8进行缓慢转动，其中第一电机4和第二电机12的型号均为qabp355m4a，然后细盐通过锥形孔9进入转动筒8中，然后在肠衣本体6上涂抹一层细盐，同时通过毛刷10进行混合，保证肠衣上盐的均匀性。

实施例2

请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：输送框2中转动连接有两个转动辊3，输送框2侧壁固定安装有两个第一电机4，第一电机4输出端分别与转动辊3固定连接，可以通过第一电机4带动转动辊3进行转动，两个转动辊3侧壁设置为凹槽状，且两个转动辊3中部之间的距离与肠衣本体6的直径相同，可以限制输送杆5的输送位置，避免输送杆5在运输的过程发生偏移，箱体7内壁固定安装有万向球，且万向球支撑在转动筒8的外侧壁，可以通过万向球保证转动筒8转动的性能，箱体7底端一侧开设有放置槽，齿轮盘13贯穿放置槽与齿条11传动连接。便于利用齿轮盘13带动齿条11进行传动，两个输送框2顶端固定连接有u形架16，进料筒14固定连接在u形架16外侧壁，可以保证进料筒14固定连接在u形架16在外侧，便于使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于肠衣套缩机的上盐装置，包括底座（1）和箱体（7），其特征在于：所述底座（1）顶端两侧均固定连接有输送框（2），所述两个输送框（2）之间传动有输送杆（5），所述输送杆（5）外壁套接有肠衣本体（6），所述箱体（7）中部转动连接有转动筒（8），所述转动筒（8）侧壁开设有若干个锥形孔（9），所述转动筒（8）内壁固定连接有毛刷（10），所述转动筒（8）侧壁固定连接有齿条（11），所述箱体（7）底端固定安装有第二电机（12），所述第二电机（12）输出端固定连接有齿轮盘（13），所述齿轮盘（13）与齿条（11）相匹配传动连接，所述箱体（7）顶端固定连接有进料筒（14），所述进料筒（14）底端开设有若干个通孔（15）。

2.根据权利要求1所述的一种用于肠衣套缩机的上盐装置，其特征在于：所述输送框（2）中转动连接有两个转动辊（3），所述输送框（2）侧壁固定安装有两个第一电机（4），所述第一电机（4）输出端分别与转动辊（3）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于肠衣套缩机的上盐装置，其特征在于：两个所述转动辊（3）侧壁设置为凹槽状，且两个转动辊（3）中部之间的距离与肠衣本体（6）的直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于肠衣套缩机的上盐装置，其特征在于：所述箱体（7）内壁固定安装有万向球，且万向球支撑在转动筒（8）的外侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种用于肠衣套缩机的上盐装置，其特征在于：所述箱体（7）底端一侧开设有放置槽，所述齿轮盘（13）贯穿放置槽与齿条（11）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于肠衣套缩机的上盐装置，其特征在于：两个所述输送框（2）顶端固定连接有u形架（16），所述进料筒（14）固定连接在u形架（16）外侧壁。

技术总结
本发明公开了一种用于肠衣套缩机的上盐装置，包括底座和箱体，底座顶端两侧均固定连接有输送框，两个输送框之间传动有输送杆，输送杆外壁套接有肠衣本体，箱体中部转动连接有转动筒，转动筒侧壁开设有若干个锥形孔，转动筒内壁固定连接有毛刷，转动筒侧壁固定连接有齿条，箱体底端固定安装有第二电机，第二电机输出端固定连接有齿轮盘，齿轮盘与齿条相匹配传动连接，箱体顶端固定连接有进料筒，进料筒底端开设有若干个通孔。本发明提高了该用于肠衣套缩机的上盐装置的使用性能，避免人工上盐造成劳动力的浪费，节省了肠衣的加工成本，提高了肠衣加工的效率，使得肠衣上盐更加均匀，保证了肠衣的生产质量。

技术研发人员：顾永军;范钦东
受保护的技术使用者：南通欣宇光肠衣有限公司
技术研发日：2019.07.30
技术公布日：2019.11.15