用于微量元素预混合饲料的载体或稀释剂及制备工艺的制作方法

文档序号:20276859发布日期:2020-04-07 14:36阅读:388来源:国知局

本发明属于饲料添加剂加工领域,具体涉及一种用于微量元素预混合饲料的载体或稀释剂及其制备方法。



背景技术:

微量元素预混合饲料是由两种或两种以上饲料级矿物质微量元素与载体或稀释剂按一定比例配制的均匀混合物称为微量元素预混合饲料,由于微量元素预混合饲料中的各种微量元素组分用量微、体积小、成本高,将其配制预混料再加入到配合饲料或全日粮饲料中去,是目前保证产品质量、降低生产成本、提高生产效率的最佳途径。对于微量元素预混合料的生产,由于所含微量元素用量小,对其原料和配制质量,农业部都作出了严格的规定,但对其选择合适的载体或稀释剂则没有明确的规范性规定,目前仅就相关文献资料归纳如一类为高纤维植物性物质料作为载体的属多,如脱脂米糠、稻壳粉、小麦粗粉、大豆皮粉、玉米芯粉、花生壳粉、麸皮、次粉、ddg和低残油豆粕等,而另一类是在国内普通采用的如石粉、沸石粉、蛭石粉、膨润土、高岭土、凹凸棒石粉、贝壳粉等常用作稀释剂。由于生产加工企业多从生产成本和原料的易得去考虑,最常将石粉、沸石粉、碳酸钙或其植物草粉作为添加剂预混料的载体或稀释剂,从而忽略了其添加剂预混料制品的均匀性和稳定性,也忽略了所采用的载体或稀释剂的营养性价值。由于预混合饲料的载体或稀释剂的用量较大,从节约资源的角度考虑,研究开发具有性质稳定,且对所稀释的微小成分具有吸附、黏滞和把持力,同时还具有营养功效的载体或稀释剂是十分必要的。为此,本发明提供了一种专用于微量元素预混合饲料的载体或稀释剂。



技术实现要素:

为了克服现有技术的不足,本发明提供了一种用于微量元素预混合饲料的载体/稀释剂及制备工艺,本发明的具体技术方案如下:

一种用于微量元素预混合饲料的载体/稀释剂,其特征在于,它是由下述重量配比的原料制成:果皮3~5kg,甜叶菊渣1~2kg,沙棘渣0.5~1.0kg,大豆皮2~4kg,菜籽皮1~3kg,绿豆皮1~3kg。

其制备工艺为:

(1)分别将配方中的果皮、大豆皮、菜籽皮和绿豆皮洗净,微波干燥,粉碎成60目粉末,将甜叶菊渣、沙棘渣微波干燥,粉碎成60目粉末;

(2)将步骤(1)中6味粉末混合,加入10倍量水浸泡6~8h,加热煮沸4h,然后放冷得煮熟料浆;

(3)将步骤(2)中料浆用硫酸溶液调节ph值为4.8,然后向料浆中加入重量比为0.06~0.08%活力单位为2000µ/g的纤维素酶、0.04~0.07%活力单位为30000µ/g的果胶酶,搅拌均匀,加热至48~58℃,保温酶解40h,,酶解期间每隔50min进行轻轻搅拌10min,酶解结束后,将料浆加热至100℃、10min进行灭酶,经自然冷却,制得酶解料浆;

(4)向步骤(3)制得的酶解料浆中加入料浆重量比为1.5~3.5%的酿酒酵母,搅匀,置于温度为29~32℃条件下,发酵30天,得发酵料浆;

(5)将步骤(4)中的料浆浓缩成浸膏,按浸膏:玉米粉=1:1比例混匀,烘干后过50目筛即得微量元素预混合饲料载体。

本发明制得的微量元素预混合饲料载体的用途,其特征在于用于配制微量元素预混合饲料作为载体料或稀释剂的用途。

本发明上述所述的果皮为可食用大型水果加工过程中获得的副产品如:火龙果皮、柚子皮、香蕉皮、菠萝皮中的任意一种;所述的火龙果皮、柚子皮、香蕉皮、菠萝皮可以为鲜皮或干皮;本发明优选的为火龙果皮、柚子皮、香蕉皮、菠萝皮为干皮。

本发明中所述的甜叶菊渣,为甜叶菊(steviarebaudiana(bertoni)hemsl.)提取甜叶菊糖后的副产品,富含粗蛋白质、粗纤维和粗灰分等。

本发明中所述的沙棘渣为沙棘(hippophaerhamnoidesl.)果经压榨取汁后的副产品,富含粗蛋白质、粗脂肪、粗纤维等。

本发明中所述的菜籽皮,为菜籽经脱皮工艺脱下的种皮,富含粗脂肪、粗纤维等。

本发明中所述的大豆皮,为大豆脱皮工艺脱下的种皮,富含粗蛋白质、粗纤维等。

本发明中所述的绿豆皮,为绿豆籽实经去皮工艺脱下的种皮,富含粗纤维、粗蛋白质、粗灰分等。

本发明的有益效果

本发明是将富含粗蛋白质、粗纤维、粗脂肪、矿物质、维生素、糖等多种具有丰富营养物质的果皮,甜叶菊渣、沙棘渣、大豆皮、菜籽皮、绿豆皮等农产品加工的副产物,经干燥粉碎,水煎煮处理,然后对其进行酶解,再经酿酒酵母发酵处理,不仅使所用原料所含粗纤维得到软化和降解,同时也由于水煎处理、酶解和发酵过程的一系列生化反应,使其所含的粗蛋白质、粗纤维、糖、有机质得到充分转化,丰富了蛋白质、氨基酸、转化糖和菌蛋白的含量,通过对半成品所得浸膏的检测,其蛋白质含量高达43.4%。可以看出,通过本发明的实施,不仅使其大量的农产品加工的副产物得到充分利用,同时也提升了综合利用的营养价值。由于本发明制品采用的原料富含甜味质,经发酵后的物料,酸甜可口,香气浓郁,增加了动物的喜食性。由于所含原料经酶解和发酵工艺处理,大量的纤维物质得到降解和转化,因而,所制得的产品细腻,无渣感,不仅增加了动物饲食的适口性,而且也有助于动物的消化和利用。本发明的有益效果还在于,为添加剂微量元素预混合饲料的制备,获得了一种营养丰富,适口性好且价廉的载体或稀释剂物料,也为农副产品加工过程的废弃物料(特别是果皮)找到了一种能够综合性利用的一种新的方法。也为添加剂预混料的稳定性生产提供了更多的载体保障,同时也更利于畜禽动物的无公害化生产。产品具有较好的经济和社会效益。本发明工艺简单,能够实现规模性生产。

具体实施方式

实施例1

步骤(1)取火龙果皮5kg,大豆皮4kg,菜籽皮3kg,绿豆皮3kg,洗净,微波干燥,粉碎成60目粉末,另将甜叶菊渣2kg,沙棘渣1kg经微波干燥,粉碎成60目粉末;

步骤(2)将步骤(1)中6味粉末混合,加入180kg的纯净水浸泡8小时后,加热煮沸4小时,然后放冷,得煮熟料浆;

步骤(3)将步骤(2)中的料浆用硫酸溶液调节ph值为4.8,然后向料浆中加入0.158kg活力单位为2000µ/g的纤维素酶和0.139kg活力单位为30000µ/g的果胶酶,搅拌均匀,加热至58℃,保温酶解40小时,酶解期间每隔50分钟进行轻轻搅拌10分钟,酶解结束后,将料浆加热至100℃、10分钟灭酶,经自然冷却,制得酶解料浆;

步骤(4)向步骤(3)制得的酶解料浆中加入6.93kg的酿酒酵母,搅匀,置于温度为30℃条件下发酵30天,得发酵料浆;

步骤(5)将步骤(4)中的料浆浓缩成浸膏,按浸膏:玉米粉=1:1比例混匀,烘干后过50目筛,即得本发明用于微量元素预混合饲料的载体。

实施例2

步骤(1)取火龙果皮3kg,大豆皮2kg,菜籽皮1kg,绿豆皮1kg,洗净,微波干燥,粉碎成60目粉末,另将甜叶菊渣1kg,沙棘渣0.5kg经微波干燥,粉碎成60目粉末;

步骤(2)将步骤(1)中6味粉末混合,加入85kg的纯净水浸泡6小时后,加热煮沸4小时,然后放冷,得煮熟料浆;

步骤(3)将步骤(2)中的料浆用硫酸溶液调节ph值为4.8,然后向料浆中加入0.056kg活力单位为2000µ/g的纤维素酶和0.037kg活力单位为30000µ/g的果胶酶,搅拌均匀,加热至48℃,保温酶解40小时,酶解期间每隔50分钟进行轻轻搅拌10分钟,酶解结束后,将料浆加热至100℃、10分钟灭酶,经自然冷却,制得酶解料浆;

步骤(4)向步骤(3)制得的酶解料浆中加入1.403kg的酿酒酵母,搅匀,置于温度为30℃条件下发酵30天,得发酵料浆;

步骤(5)将步骤(4)中的料浆浓缩成浸膏,按浸膏:玉米粉=1:1比例混匀,烘干后过50目筛,即得本发明用于微量元素预混合饲料的载体。

实施例3

步骤(1)取火龙果皮4kg,大豆皮3kg,菜籽皮2kg,绿豆皮2kg,洗净,微波干燥,粉碎成60目粉末,另将甜叶菊渣1.5kg,沙棘渣0.75kg经微波干燥,粉碎成60目粉末;

步骤(2)将步骤(1)中6味粉末混合,加入132.5kg的纯净水浸泡7小时后,加热煮沸4小时,然后放冷,得煮熟料浆;

步骤(3)将步骤(2)中的料浆用硫酸溶液调节ph值为4.8,然后向料浆中加入0.102kg活力单位为2000µ/g的纤维素酶和0.08kg活力单位为30000µ/g的果胶酶,搅拌均匀,加热至53℃,保温酶解40小时,酶解期间每隔50分钟进行轻轻搅拌10分钟,酶解结束后,将料浆加热至100℃、10分钟灭酶,经自然冷却,制得酶解料浆;

步骤(4)向步骤(3)制得的酶解料浆中加入3.64kg的酿酒酵母,搅匀,置于温度为29℃条件下发酵30天,得发酵料浆;

步骤(5)将步骤(4)中的料浆浓缩成浸膏,按浸膏:玉米粉=1:1比例混匀,烘干后过50目筛,即得本发明用于微量元素预混合饲料的载体。

实施例4

步骤(1)取柚子皮5kg,大豆皮4kg,菜籽皮3kg,绿豆皮3kg,洗净,微波干燥,粉碎成60目粉末,另将甜叶菊渣2kg,沙棘渣1kg经微波干燥,粉碎成60目粉末;

步骤(2)将步骤(1)中6味粉末混合,加入180kg的纯净水浸泡8小时后,加热煮沸4小时,然后放冷,得煮熟料浆;

步骤(3)将步骤(2)中的料浆用硫酸溶液调节ph值为4.8,然后向料浆中加入0.158kg活力单位为2000µ/g的纤维素酶和0.139kg活力单位为30000µ/g的果胶酶,搅拌均匀,加热至58℃,保温酶解40小时,酶解期间每隔50分钟进行轻轻搅拌10分钟,酶解结束后,将料浆加热至100℃、10分钟灭酶,经自然冷却,制得酶解料浆;

步骤(4)向步骤(3)制得的酶解料浆中加入6.93kg的酿酒酵母,搅匀,置于温度为31℃条件下发酵30天,得发酵料浆;

步骤(5)将步骤(4)中的料浆浓缩成浸膏,按浸膏:玉米粉=1:1比例混匀,烘干后过50目筛,即得本发明用于微量元素预混合饲料的载体。

实施例5

步骤(1)取香蕉皮5kg,大豆皮4kg,菜籽皮3kg,绿豆皮3kg,洗净,微波干燥,粉碎成60目粉末,另将甜叶菊渣2kg,沙棘渣1kg经微波干燥,粉碎成60目粉末;

步骤(2)将步骤(1)中6味粉末混合,加入180kg的纯净水浸泡8小时后,加热煮沸4小时,然后放冷,得煮熟料浆;

步骤(3)将步骤(2)中的料浆用硫酸溶液调节ph值为4.8,然后向料浆中加入0.158kg活力单位为2000µ/g的纤维素酶和0.139kg活力单位为30000µ/g的果胶酶,搅拌均匀,加热至58℃,保温酶解40小时,酶解期间每隔50分钟进行轻轻搅拌10分钟,酶解结束后,将料浆加热至100℃、10分钟灭酶,经自然冷却,制得酶解料浆;

步骤(4)向步骤(3)制得的酶解料浆中加入6.93kg的酿酒酵母,搅匀,置于温度为29℃条件下发酵30天,得发酵料浆;

步骤(5)将步骤(4)中的料浆浓缩成浸膏,按浸膏:玉米粉=1:1比例混匀,烘干后过50目筛,即得本发明用于微量元素预混合饲料的载体。

实施例6

步骤(1)取菠萝皮5kg,大豆皮4kg,菜籽皮3kg,绿豆皮3kg,洗净,微波干燥,粉碎成60目粉末,另将甜叶菊渣2kg,沙棘渣1kg经微波干燥,粉碎成60目粉末;

步骤(2)将步骤(1)中6味粉末混合,加入180kg的纯净水浸泡8小时后,加热煮沸4小时,然后放冷,得煮熟料浆;

步骤(3)将步骤(2)中的料浆用硫酸溶液调节ph值为4.8,然后向料浆中加入0.158kg活力单位为2000µ/g的纤维素酶和0.139kg活力单位为30000µ/g的果胶酶,搅拌均匀,加热至58℃,保温酶解40小时,酶解期间每隔50分钟进行轻轻搅拌10分钟,酶解结束后,将料浆加热至100℃、10分钟灭酶,经自然冷却,制得酶解料浆;

步骤(4)向步骤(3)制得的酶解料浆中加入6.93kg的酿酒酵母,搅匀,置于温度为30℃条件下发酵30天,得发酵料浆;

步骤(5)将步骤(4)中的料浆浓缩成浸膏,按浸膏:玉米粉=1:1比例混匀,烘干后过50目筛,即得本发明用于微量元素预混合饲料的载体。

实施例7

步骤(1)取柚子皮3kg,大豆皮2kg,菜籽皮1kg,绿豆皮1kg,洗净,微波干燥,粉碎成60目粉末,另将甜叶菊渣1kg,沙棘渣0.5kg经微波干燥,粉碎成60目粉末;

步骤(2)将步骤(1)中6味粉末混合,加入85kg的纯净水浸泡6小时后,加热煮沸4小时,然后放冷,得煮熟料浆;

步骤(3)将步骤(2)中的料浆用硫酸溶液调节ph值为4.8,然后向料浆中加入0.056kg活力单位为2000µ/g的纤维素酶和0.037kg活力单位为30000µ/g的果胶酶,搅拌均匀,加热至48℃,保温酶解40小时,酶解期间每隔50分钟进行轻轻搅拌10分钟,酶解结束后,将料浆加热至100℃、10分钟灭酶,经自然冷却,制得酶解料浆;

步骤(4)向步骤(3)制得的酶解料浆中加入1.403kg的酿酒酵母,搅匀,置于温度为30℃条件下发酵30天,得发酵料浆;

步骤(5)将步骤(4)中的料浆浓缩成浸膏,按浸膏:玉米粉=1:1比例混匀,烘干后过50目筛,即得本发明用于微量元素预混合饲料的载体。

实施例8

步骤(1)取香蕉皮3kg,大豆皮2kg,菜籽皮1kg,绿豆皮1kg,洗净,微波干燥,粉碎成60目粉末,另将甜叶菊渣1kg,沙棘渣0.5kg经微波干燥,粉碎成60目粉末;

步骤(2)将步骤(1)中6味粉末混合,加入85kg的纯净水浸泡6小时后,加热煮沸4小时,然后放冷,得煮熟料浆;

步骤(3)将步骤(2)中的料浆用硫酸溶液调节ph值为4.8,然后向料浆中加入0.056kg活力单位为2000µ/g的纤维素酶和0.037kg活力单位为30000µ/g的果胶酶,搅拌均匀,加热至48℃,保温酶解40小时,酶解期间每隔50分钟进行轻轻搅拌10分钟,酶解结束后,将料浆加热至100℃、10分钟灭酶,经自然冷却,制得酶解料浆;

步骤(4)向步骤(3)制得的酶解料浆中加入1.403kg的酿酒酵母,搅匀,置于温度为30℃条件下发酵30天,得发酵料浆;

步骤(5)将步骤(4)中的料浆浓缩成浸膏,按浸膏:玉米粉=1:1比例混匀,烘干后过50目筛,即得本发明用于微量元素预混合饲料的载体。

实施例9

步骤(1)取菠萝皮3kg,大豆皮2kg,菜籽皮1kg,绿豆皮1kg,洗净,微波干燥,粉碎成60目粉末,另将甜叶菊渣1kg,沙棘渣0.5kg经微波干燥,粉碎成60目粉末;

步骤(2)将步骤(1)中6味粉末混合,加入85kg的纯净水浸泡6小时后,加热煮沸4小时,然后放冷,得煮熟料浆;

步骤(3)将步骤(2)中的料浆用硫酸溶液调节ph值为4.8,然后向料浆中加入0.056kg活力单位为2000µ/g的纤维素酶和0.037kg活力单位为30000µ/g的果胶酶,搅拌均匀,加热至48℃,保温酶解40小时,酶解期间每隔50分钟进行轻轻搅拌10分钟,酶解结束后,将料浆加热至100℃、10分钟灭酶,经自然冷却,制得酶解料浆;

步骤(4)向步骤(3)制得的酶解料浆中加入1.403kg的酿酒酵母,搅匀,置于温度为31℃条件下发酵30天,得发酵料浆;

步骤(5)将步骤(4)中的料浆浓缩成浸膏,按浸膏:玉米粉=1:1比例混匀,烘干后过50目筛,即得本发明用于微量元素预混合饲料的载体。

实施例10

步骤(1)取柚子皮4kg,大豆皮3kg,菜籽皮2kg,绿豆皮2kg,洗净,微波干燥,粉碎成60目粉末,另将甜叶菊渣1.5kg,沙棘渣0.75kg经微波干燥,粉碎成60目粉末;

步骤(2)将步骤(1)中6味粉末混合,加入132.5kg的纯净水浸泡7小时后,加热煮沸4小时,然后放冷,得煮熟料浆;

步骤(3)将步骤(2)中的料浆用硫酸溶液调节ph值为4.8,然后向料浆中加入0.102kg活力单位为2000µ/g的纤维素酶和0.08kg活力单位为30000µ/g的果胶酶,搅拌均匀,加热至53℃,保温酶解40小时,酶解期间每隔50分钟进行轻轻搅拌10分钟,酶解结束后,将料浆加热至100℃、10分钟灭酶,经自然冷却,制得酶解料浆;

步骤(4)向步骤(3)制得的酶解料浆中加入3.64kg的酿酒酵母,搅匀,置于温度为29℃条件下发酵30天,得发酵料浆;

步骤(5)将步骤(4)中的料浆浓缩成浸膏,按浸膏:玉米粉=1:1比例混匀,烘干后过50目筛,即得本发明用于微量元素预混合饲料的载体。

实施例11

步骤(1)取香蕉皮4kg,大豆皮3kg,菜籽皮2kg,绿豆皮2kg,洗净,微波干燥,粉碎成60目粉末,另将甜叶菊渣1.5kg,沙棘渣0.75kg经微波干燥,粉碎成60目粉末;

步骤(2)将步骤(1)中6味粉末混合,加入132.5kg的纯净水浸泡7小时后,加热煮沸4小时,然后放冷,得煮熟料浆;

步骤(3)将步骤(2)中的料浆用硫酸溶液调节ph值为4.8,然后向料浆中加入0.102kg活力单位为2000µ/g的纤维素酶和0.08kg活力单位为30000µ/g的果胶酶,搅拌均匀,加热至53℃,保温酶解40小时,酶解期间每隔50分钟进行轻轻搅拌10分钟,酶解结束后,将料浆加热至100℃、10分钟灭酶,经自然冷却,制得酶解料浆;

步骤(4)向步骤(3)制得的酶解料浆中加入3.64kg的酿酒酵母,搅匀,置于温度为30℃条件下发酵30天,得发酵料浆;

步骤(5)将步骤(4)中的料浆浓缩成浸膏,按浸膏:玉米粉=1:1比例混匀,烘干后过50目筛,即得本发明用于微量元素预混合饲料的载体。

实施例12

步骤(1)取菠萝皮4kg,大豆皮3kg,菜籽皮2kg,绿豆皮2kg,洗净,微波干燥,粉碎成60目粉末,另将甜叶菊渣1.5kg,沙棘渣0.75kg经微波干燥,粉碎成60目粉末;

步骤(2)将步骤(1)中6味粉末混合,加入132.5kg的纯净水浸泡7小时后,加热煮沸4小时,然后放冷,得煮熟料浆;

步骤(3)将步骤(2)中的料浆用硫酸溶液调节ph值为4.8,然后向料浆中加入0.102kg活力单位为2000µ/g的纤维素酶和0.08kg活力单位为30000µ/g的果胶酶,搅拌均匀,加热至53℃,保温酶解40小时,酶解期间每隔50分钟进行轻轻搅拌10分钟,酶解结束后,将料浆加热至100℃、10分钟灭酶,经自然冷却,制得酶解料浆;

步骤(4)向步骤(3)制得的酶解料浆中加入3.64kg的酿酒酵母,搅匀,置于温度为30℃条件下发酵30天,得发酵料浆;

步骤(5)将步骤(4)中的料浆浓缩成浸膏,按浸膏:玉米粉=1:1比例混匀,烘干后过50目筛,即得本发明用于微量元素预混合饲料的载体。

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