批量蚬蛤分离清选装置的制作方法

本专利申请涉及不同种类的固态物料的分离装置及其方法，尤其涉及的是用液态介质使不同种类固体物料间分离的分离清选装置，所述的固定物料属于海洋双壳纲类。

背景技术：

蚬类、蛤类等海洋双壳纲类产品经海洋滩涂采挖后，会混入大量卵石、沙石、碎贝壳等杂物，除去杂物、分离出单一的蚬类、蛤类目前的办法只有靠人工完成，工人作业环境湿冷、长期作业会造成身体伤害，且劳动量大、效益低下、成本高。现有技术中还未有此类分离清选装置，以全部替代人工、完成蚬类、蛤类等海洋双壳纲类产品捕捞后的分离清选作业。

技术实现要素：

本专利申请的发明目的在于提供一种取代人工、完全由装置自行、高效完成蚬类、蛤类等海洋双壳纲类产品在捕捞后的分离清选作业的批量蚬蛤分离清选装置。

本专利申请提供批量蚬蛤分离清选装置技术方案，其主要技术内容是：一种批量蚬蛤分离清选装置，其构成包括分选液槽，分选液槽的底层是沉淀槽，沉淀槽之上是浮选槽，分选液槽的入料端至出料端间距布置有若干掏选帘，所述的掏选帘由循环往复驱动机构同步驱动、每探入分选液槽即产生一向出料端推进运行，所述的掏选帘包括纵向框架和纵向框架上的纵向幕帘和刮板，纵向幕帘安装在纵向框架的上部，且纵向幕帘的栏杆间距不大于蚬蛤厚度，所述的刮板安装在纵向框架下部，用于刮触、刮移沉淀槽槽底沉淀物。

在上述的整体技术方案中，分选液槽出料端设置有出料辊，出料辊圆周上均匀布置有若干铲形出料滤帘。

在上述的整体技术方案中，分选液槽出料端设置有杂物排放提升部，所述的杂物排放提升部由提升筒和提升筒内的提升出料带构成，提升筒底端与分选液槽底部相通，提升筒高于分选液槽泥浆液位之上部分设有滤帘。

本专利申请公开的批量蚬蛤分离清选装置技术方案，实现了蚬类、蛤类等从滩涂采挖的海洋双壳纲类料全机械化分离出混入的大量卵石、沙石、碎贝壳等杂物，来获得单纯的蚬蛤的技术目的，无需使用人工清选作业，大大提高了清选效率，节省了初期清选作业成本，具有清选质量高、运行稳定、可靠的技术优点。

附图说明

图1为本专利申请的总构造图。

图2为本专利申请的运行原理图。

图3为本专利申请的俯视构造图。

图4为图1的a-a剖视构造图。

具体实施方式

本专利申请的批量蚬蛤分离清选装置，其一具体构造如各图所示，其组成包括分选液槽1、掏选帘2和掏选帘2的循环往复驱动机构。所述的分选液槽1由入料端m延伸至出料端n，其底层是沉淀槽11，沉淀槽11之上是浮选槽10，所述的沉淀槽11由上至下为收缩梯形状，以便杂物向下集中沉淀。

由入料端m至出料端n，分选液槽1中间距布置有若干掏选帘2，掏选帘2由循环往复驱动机构同步驱动运行，使掏选帘2往复进入分选液槽1的悬浮泥浆中，搅动浮选层，所述的搅动主流是将浮选槽中漂浮的蚬蛤向出料端n产生一推进运行，且同步将底层沉淀杂物向出料端n刮移，每一运行相接续，于出料端n滤出已得到清选的蚬蛤，采挖蚬蛤中的杂物沉淀、与蚬蛤分离。

本实施例结构中，若干掏选帘2间距固定吊装在横梁3上，本实施例的循环往复驱动机构为曲柄机构4，横梁3转动安装在曲柄机构4的曲轴40上，由电机6及传动链条61、62、63驱动，所述的横梁3、带动掏选帘2往复于分选液槽1上、下、前、后搅动运行，如图2所示。

所述的掏选帘2，包括纵向框架20和安装设置在纵向框架20上的纵向幕帘22、刮板21。纵向幕帘22安装设置在纵向框架20的上部，当掏选帘2被带入分选液槽1的悬浮泥浆时，纵向幕帘22处于浮选槽10，即浮选层处。本实施例中，纵向幕帘22为均匀间距帘杆排布的帘体，帘杆间距不应大于蚬蛤厚度，即蚬蛤壳扣合状态最高隆起宽度，以确保每次搅动中，不影响悬浮泥浆的流动，还对随泥浆流动漂浮其中的蚬蛤产生向出料端方向推移作用力。纵向幕帘22最好挂装方式设置在纵向框架20朝向出料端的一侧，即便于安放和移取，还在运行中产生微震动，以自动除去可能偏巧夹持在帘杆间的其它杂物，还便于根据处理采料量增加或减少纵向幕帘22的挂装数量。刮板21安装在纵向框架20的下部，当掏选帘2被带入分选液槽1时，刮板21恰好刮触沉淀槽槽底，将沉淀于沉淀槽槽底的卵石、沙石、碎贝壳等杂物不断向进料端推移。为了使刮板21的设置量不受纵向框架20数量的限制，本装置中还设有刮板横梁9，所述的刮板21均匀间距固定在刮板横梁9上。

分选液槽1的出料端n设有出料辊5和杂物排放提升部7。出料辊5圆周上均匀布置有若干铲形出料滤帘51。出料辊5旋转，进入分选液槽1浮选层的出料滤帘51将蚬蛤滤除悬浮泥浆带出分选液槽1，旋出的出料滤帘51将选出的蚬蛤送入料箱8或输送皮带上。所述的杂物排放提升部由提升筒70和提升筒70内的提升出料带71构成，提升筒70底端与分选液槽1底部相通，提升筒70高于分选液槽1泥浆液位之上部分设有滤帘72以滤出杂物中的泥浆，使之回流至分选液槽1中，减少悬浮泥浆的作业损耗。

由所述的批量蚬蛤分离清选装置实现了以下的批量蚬蛤分离清选方法：分选液槽1中盛装有悬浮泥浆，所述的悬浮泥浆液的泥浆浓度为10-20%，它既具有流好的流动性，还具有作业对蚬蛤的浮力要求，为更好的达到清选要求，所述的悬浮泥浆最好混入粒径不超过0.5mm的细沙，细沙量不超过所述悬浮泥浆总体积的0.05%。由于本方法是从采捞蚬蛤中去除卵石等杂质，因此，无论所述泥浆还是细沙中，即使含有极少量的小块卵石或石块等，在机械中会被当作该去除杂质，宜不会影响本影响作业方法的进行。将采挖获得的蚬蛤由入料端m投入悬浮泥浆中，好的蚬蛤漂浮于浮选层中。

由曲柄机构驱动横梁3及掏选帘2往复运行，如图2实施结构所示，按顺时针方向往复向上提升至a位，经b位进入悬浮泥浆中，由c位及向前推进，再向上提升时，每段悬浮泥浆回流冲刷向前惯性移动的蚬蛤，这种清选动态存在于掏选帘2向前推动和提升再进入悬浮泥浆的全部过程中，反复循环往复搅动浮选层的蚬蛤，迫使卵石、沙石、碎贝壳等杂物与蚬蛤分离，下沉至沉淀槽11槽底，各纵向幕帘22搅动中将漂浮的蚬蛤不断向出料端n步进推进，直至被出料辊5带出分选液槽1，同时底部的沉淀杂物也不断的由各刮板21向出料端n推移，由提升出料带71带出分选液槽1，实施蚬蛤清选、与杂物的分离。