一种规模化标准化加工开口带壳澳洲坚果的焙烤设备的制作方法

本实用新型涉及食品焙烤设备领域，特别涉及一种规模化标准化加工开口带壳澳洲坚果的焙烤设备。

背景技术：

澳洲坚果(macadamiaspp.)又叫夏威夷果，系山龙眼科(proteaceae)澳洲坚果属(macadamiaf.muell.)多年生常绿果树，其果仁含油率高达72％以上(其中单不饱和脂肪酸占78％以上)；澳洲坚果果仁具有很高的营养价值，富含丰富的植物蛋白、碳水化合物和钙、磷、铁、b族维生素等，是世界上公认的名贵食用干果和木本油料作物。其果仁香味独特、质地细腻，味美可口，经济价值高，在市场上极受青睐，被誉为“坚果之王”。近年来，随着国内澳洲坚果种植面积的不断扩大，其产量在持续增加，预计2020年我国澳洲坚果壳果产量将达6.7万吨，届时将与澳大利亚和南非的产量相当。澳大利亚坚果协会(ams)的首席执行官jolyonburnett预测，在未来15年内，中国将成为最大的澳洲坚果生产国。目前我国出产澳洲坚果产品的形式主要包括开口产品和果仁产品。其中，开口产品份额进一步提高，已由几年前的60％～70％提高至80％～90％；而果仁产品的份额进一步降低，由前几年的30％～40％减少到10％～20％。据预测，到2020年，我国澳洲坚果开口产品总规模将达到5.3～6万吨，其中原味开口产品的产量有望超过50％。另据报道，云南省大规模种植的澳洲坚果将于2020年前后全面进入盛果期，按13.3万hm²的种植规模、以平均年产3t/hm²的产量计算，盛果期云南省澳洲坚果原料壳果(10％水分)产量将超过40万t/年。

现有技术中，专利cn108903023a公开了一种澳洲坚果分级烘干设备，包括设备主体，所述设备主体的内侧设有烘干仓，所述烘干仓的内侧设有主轴，所述主轴的一端设有二号搅拌杆，所述二号搅拌杆的一端设有一号搅拌杆，所述主轴的下端外表面设有二号动力装置，所述烘干仓的一侧设有加热室，所述加热室的内侧设有电阻丝，所述加热室的一侧设有送风装置，所述设备主体的一端设有分级设备，所述分级设备的内侧设有分级滚筒，所述分级滚筒的四周外表面设有通孔。该澳洲坚果分级烘干设备，通过设有分级设备能够对澳洲坚果进行分级输送，便于对烘干时间进行设定，能够提升烘干速度，能够降低澳洲坚果干裂率，便于对澳洲坚果进行收纳。但是该方案中的烘干设备属于鲜果初加工设备，不适用于澳洲坚果的深加工，而且梯级温度焙烤，在生产中难以量化生产，技术工人难以掌握。

专利cn208365964u公开了一种澳洲坚果烘干箱，包括箱体、烘干抽屉、吹风扇、送热管道、抽风扇、进风口、电控箱、烘干设备；所述烘干抽屉设置在箱体内，抽屉的外侧设有把手；送热管道设置在箱体的底部，其与烘干设备相连接，吹风扇设置在送热管道的上方；在箱体的侧面设置有抽风扇和进风口，抽风扇位于进风口的上方；烘干设备设置在箱体内的一侧；电控箱设置在箱体上，位于烘干设备的上方。但是该烘干箱的生产能力有限，只能用于小规模生产澳洲坚果，不易于大规模推广应用，难以实现标准化生产。

针对澳洲坚果的果仁含油率高，加工过程很容易氧化变质，高效快速加工是能够生产高质量澳洲坚果的重要手段之一。在实际生产中，使用焙烤开心果、碧根果、核桃、杏仁等坚果类的设备来焙烤澳洲坚果，会造成外面干瘪，内部的水分没有脱完，导致坚果细胞结构发生变化，口感不酥脆，容易氧化，不利于长期保存，降低甚至丧失商品的价值。

因此，针对现有技术的不足，提供一种建造成本低、专用于恒温焙烤澳洲坚果原料、焙烤效率高的规模化标准化加工开口带壳澳洲坚果的焙烤设备，是本实用新型的创研动机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种建造成本低、专用于恒温焙烤澳洲坚果原料、焙烤效率高的规模化标准化加工开口带壳澳洲坚果的焙烤设备。针对澳洲坚果因含油量及含水量高而容易导致品质较快变劣的加工特性，本实用新型的焙烤设备能够高效快速加工澳洲坚果，极大提高生产效率的同时，能够得到品质较好的澳洲坚果成品。

本实用新型提供的一种规模化标准化加工开口带壳澳洲坚果的焙烤设备，其技术方案为：

一种规模化标准化加工开口带壳澳洲坚果的焙烤设备，包括进料系统、焙烤装置、热风循环系统、排湿管和出料系统，所述热风循环系统和所述排湿管分别与所述焙烤装置连接，所述排湿管用于将焙烤装置内的湿气排出；所述热风循环系统用于为所述焙烤装置提供热风，所述焙烤装置包括支架、焙烤箱、储料箱和设置在所述焙烤箱内的筛盘，所述焙烤箱设置在所述支架上，所述储料箱设置在所述焙烤箱的上方，所述进料系统位于所述储料箱的上方，所述出料系统与所述焙烤箱连接。

优选地，所述进料系统是皮带输送机，所述皮带输送机使用无极调速电机提供动力。

优选地，所述焙烤装置包括相对应的四个焙烤箱和四个储料箱，所述焙烤箱之间设置有隔板；

所述焙烤箱上还设置有通风孔，所述通风孔与所述排湿管配合构成排湿装置。

优选地，所述筛盘的底部设置有凸脊结构和开孔。

优选地，所述焙烤设备还包括控制柜；

所述焙烤箱内设置有搅拌装置；

所述支架一侧设置有楼梯和与楼梯连通的观望台。

优选地，所述出料系统是自动出料系统，所述自动出料系统包括手动调速电机、平面输送带、链轮和控制开关，所述平面输送带设置在所述链轮上，所述平面输送带用于放置并输送筛盘，所述手动调速电机用于为链轮提供动力，所述控制开关用于控制所述手动调速电机的启动或关闭。

优选地，所述筛盘的底部还设置有筛盘横向移动系统，所述筛盘横向移动系统是电动丝杆推进器、推拉门结构或者链轮结构。

优选地，所述热风循环系统包括均温箱，所述均温箱与所述焙烤箱连接。

优选地，所述热风循环系统还包括发热器、风机、进气管和回气管，所述风机与所述进气管连接，所述进气管的另一端连接到所述均温箱，所述回气管的一端与所述焙烤箱连接，另一端与所述均温箱或者与所述发热器连接；所述风机用于将所述发热器产生的热风吹入所述进气管，所述风机选用大功率风机。

优选地，所述焙烤设备用于焙烤原味开口带壳澳洲坚果，还包括水浮选装置和开口机，所述水浮选装置通过输送装置与所述开口机连接，所述开口机通过输送装置与所述焙烤装置连接；

或者所述焙烤设备用于焙烤奶油味开口带壳澳洲坚果，还包括水浮选装置、开口机、浸泡罐和静置装置，所述水浮选装置通过输送装置与所述开口机连接，所述开口机通过输送装置与所述浸泡罐连接，所述浸泡罐与所述静置装置连接，所述静置装置通过输送装置与所述焙烤装置连接。

本实用新型的实施包括以下技术效果：

本实用新型提供上述结构的焙烤设备建造成本低、专用于恒温焙烤澳洲坚果原料、焙烤效率高，可规模化标准化加工开口带壳澳洲坚果。

本实用新型提供的恒温焙烤设备显著缩短工艺时长，提高生产效率的同时，大大降低了生产成本；使用本实用新型的焙烤设备，原味开口产品实现了工业化的规模化、标准化生产，一个班次的成品产量可达到8吨以上。通过复制专用设备和采用本工艺可以进行更大规模的工业化生产。技术成熟、产品质量稳定、符合标准要求、消费者评价高。

本实用新型的焙烤设备是经过五年来的实验室试验、小规模生产试验、中规模生产试验和大规模生产验证过的成熟方案。焙烤出的澳洲坚果食用部分呈现澳洲坚果固有的淡奶黄色，口感酥脆可口，香味浓郁，得到的澳洲坚果成品，产品缺陷果比率大大降低，缺陷果比率由原来的最高12％下降到目前的不到3％。

附图说明

图1为用于加工原味开口带壳澳洲坚果的焙烤设备结构示意图。

图2为用于加工奶油味开口带壳澳洲坚果的焙烤设备结构示意图。

图3为焙烤设备的焙烤装置和热风循环系统截面结构示意图。

附图标记：1、水浮选装置；2、输送装置；3、开口机；4、浸泡罐；5、静置装置；6、焙烤装置；601、支架；602、焙烤箱；603、储料箱；604、筛盘；605、凸脊结构；7、热风循环系统；701、风机；702、进气管；703、均温箱；8、排湿管；9、控制柜；10、成品仓；11、手动调速电机；12、链轮；13、平面输送带。

具体实施方式

下面将结合实施例以及附图对本实用新型加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本实用新型的理解，而对其不起任何限定作用。

参见图1至图3所示，本实用新型提供的一种规模化标准化加工开口带壳澳洲坚果的焙烤设备，包括进料系统、焙烤装置6、热风循环系统7、排湿管8和出料系统，热风循环系统7和排湿管8分别与焙烤装置6连接，排湿管8用于将焙烤装置6内的湿气排出；热风循环系统7用于为焙烤装置6提供热风，参见图3所示，焙烤装置6包括支架601、焙烤箱602、储料箱603和设置在焙烤箱602内的筛盘604，焙烤箱602设置在支架601上，储料箱603设置在焙烤箱602的上方，进料系统位于储料箱603的上方，出料系统与焙烤箱602连接，上述结构的焙烤设备建造成本低、专用于恒温焙烤澳洲坚果原料、焙烤效率高，可规模化标准化加工开口带壳澳洲坚果。进料系统是的输送装置2优选皮带输送机，皮带输送机使用无极调速电机提供动力，性能可靠，能精确转动。本实施例使用大功率风机提供热风，焙烤箱内的温度能在满仓工作的情况下一小时即可达到恒温；焙烤设备的工作最高温度不超过110℃。本实施例中，焙烤装置6包括相对应的四个焙烤箱602和四个储料箱603，每个焙烤箱602能够盛放2吨的澳洲坚果原料，能够一次性处理8吨的开口带壳澳洲坚果原料，根据本实用新型的焙烤设备结构可以根据焙烤澳洲坚果的数量增加或减少焙烤箱602的数量，设备改造成本低，方便扩容或减容。优选地，多个干燥箱之间设置有隔板，隔板用于隔开焙烤箱602，当需要焙烤少量的澳洲坚果时，打开隔板，实现焙烤量可控的目的，节约了能源。

参见图3所示，热风循环系统7包括发热器(图中未视出)、风机701、进气管702、回气管(图中未视出)和均温箱703，风机701与进气管702连接，进气管702的一端连接到均温箱703，均温箱703与焙烤箱602连接，回气管的一端与焙烤箱602连接，另一端与均温箱703或者与发热器连接；风机701将发热器产生的热风吹入进气管702，发热器包括可控硅，通过控制柜9来控制可控硅实现热气温度的准确调控。本实用新型中，风机701选用大功率风机，实现焙烤箱602的快速升温，具体地，风机701功率为18.5kw*380v，发热管功率为800w*380v。进气管702中的热气在均温箱703中汇集之后通过管道引入焙烤箱602内；均温箱703的设置能够使得用于干燥澳洲坚果的热气温度均匀，焙烤箱602内的温差较小，避免热风直吹澳洲坚果，从而保证了澳洲坚果的品质均匀性。进气管702内设置有保温棉，降低热风传送过程中的热量散失。

优选地，参见图3所示，筛盘604的底部具有开孔，利于热气与澳洲坚果充分接触；筛盘604的底部还具有凸脊结构605，增大热气与澳洲坚果的接触面积，搅拌翻滚澳洲坚果的过程中，凸脊结构605的阻挡作用，使得搅拌更充分。焙烤箱602上设置有通风孔(图中未视出)，通风孔与排湿管8配合构成排湿装置，排湿装置的设置有利于将焙烤箱602内的湿气排出，提高干燥效率。

具体地，焙烤设备还包括控制柜9，控制柜9用于监控焙烤装置6内的温度、调节热风循环系统7所产生的热气温度，实现智能和人工双重控制。控制柜9的上端外表面固定安装有操作台，操作台的输入端口与控制柜9的输出端口电性连接。焙烤箱602内设置有搅拌装置(图中未视出)，焙烤过程中可以启动搅拌装置搅拌筛盘604内的澳洲坚果，可以减少焙烤的时间。焙烤箱602内设置有温度传感器(图中未视出)，温度传感器将适时温度传回控制柜9，根据焙烤箱602内的温度情况，随时调整热风循环系统7产生相应的热气。支架601一侧设置有楼梯和与楼梯连通的观望台(图中未视出)，观望台用于观测储料箱603中的澳洲坚果和温度传感器的指示灯。

具体地，出料系统是自动出料系统，放置澳洲坚果的筛盘604安装在自动出料系统上，焙烤完成后通过控制开关实现筛盘604轴向移动，自动将焙烤完成的澳洲坚果移出焙烤箱602，称量包装，经检验合格后运输到成品仓10存储。参见图3所示，自动出料系统包括手动调速电机11、平面输送带13、链轮12和控制开关，平面输送带13设置在链轮12上，平面输送带13上放置装有澳洲坚果的筛盘604，手动调速电机11用于为链轮12提供动力，控制开关用于控制手动调速电机11的启动或关闭。筛盘604的底部还设置有筛盘604横向移动系统(图中未视出)，筛盘604横向移动系统可以是电动丝杆推进器、推拉门结构或者链轮结构，筛盘604横向移动系统的设置可以实现筛盘604的横向移动，在焙烤过程中可将筛盘604拉出查看澳洲坚果的焙烤情况。

参见图1，图1为用于加工原味开口带壳澳洲坚果的焙烤设备结构示意图，焙烤设备还包括水浮选装置1和开口机3，水浮选装置1通过输送装置2与开口机3连接，开口机3通过输送装置2与焙烤装置6连接，焙烤装置6通过输送装置2与成品仓10连接。目前，开口澳洲坚果原料主要来自于澳大利亚、南非、肯尼亚等国，中国市场原料主要依靠进口获得，进口原料的水分通常是已干燥到2％-4％之间(新鲜原料含水量通常≥25％)。以便于长途海上运输的品质保障。技术上要求在新鲜原料采收以后要通过初加工环节干燥到2-4％之间。据查到的所有资料和实例的情况表明，目前国内所有澳洲坚果开口产品的原料大都是进口原料，其生产工艺也是基于2-4％进行设定和进行工业化生产的，长期以来形成的习惯已变成一种技术偏见，只有水分含量为2-4％的带壳澳洲坚果原料才适于深加工。但是值得注意的是，原料壳果水分越高，分选缺陷果的效果越好，但需要结合贮藏条件、分选条件、以及烘焙条件综合选定水分含量，经过大量试验研究，本实用新型的焙烤设备能够用于焙烤水分含量为10±2％的开口带壳澳洲坚果原料。使用本实用新型的焙烤设备，只需要将新鲜澳洲坚果原料降到10±2％即可。这大大提高了初加工环节的生产效率，降低了初加工环节的生产成本；而且，带壳澳洲坚果原料的含水量越高，越容易通过水浮选工艺筛选出缺陷果，进一步提高了澳洲坚果的均质性。使用本实用新型的焙烤设备焙烤原味开口带壳澳洲坚果的流程为：将水分含量为10±2％(壳仁综合含水量)的开口带壳澳洲坚果原料放入水浮选装置1进行分选；水浮选程序后能够将不成熟、空壳、霉变或杂质选出，之后通过输送装置2将分选后的开口带壳澳洲坚果原料输送到开口机3进行开口，开口的延伸角度为280-320°，宽度为0.8-1.0mm，优选延伸角度为300°，宽度为0.8mm；开口后的澳洲坚果通过输送机运输到储料箱603，用于焙烤。焙烤箱602用于焙烤原位澳洲坚果时，在1h-1h20min的温度范围内将温度升到82-92℃，然后在82-92℃温度条件下进行恒温焙烤4-6h，优选焙烤箱602中的温度为86-88℃。

参见图2，图1为用于加工奶油味开口带壳澳洲坚果的焙烤设备结构示意图，与焙烤原味开口带壳澳洲坚果相比，焙烤设备还包括浸泡罐4和静置装置5，开口机3通过输送装置2与浸泡罐4连接，浸泡罐4与静置装置5连接，在浸泡罐4中浸泡时间为20-40min入味，然后将浸泡后的带壳澳洲坚果静置1.3-1.7h，优选1.5h；1h-1h20min的温度范围内将焙烤箱602中的温度升到75-85℃，然后在75-85℃温度条件下进行恒温焙烤9-12h，优选焙烤箱602中的温度为77-79℃。

将现有技术中的梯级焙烤设备改进为恒温焙烤设备，更加利于技术工人在实际生产中掌握，利于规模化和标准化生产出成品澳洲坚果开口产品，易于推广到各澳洲坚果生产厂家；本实用新型提供的焙烤设备显著缩短工艺时长，提高生产效率的同时，大大降低了生产成本；使用本实用新型的焙烤设备，开口产品实现了工业化的规模化、标准化生产，一个班次的成品产量可达到8吨以上。通过复制专用设备和采用本工艺可以进行更大规模的工业化生产。技术成熟、产品质量稳定、符合标准要求、消费者评价高。

使用本实用新型的焙烤设备生产的产品食用部分呈现澳洲坚果固有的淡奶黄色，口感酥脆可口，香味浓郁，得到的澳洲坚果成品，产品缺陷果比率大大降低，缺陷果比率由原来的最高12％下降到目前的不到3％。产品符合“gb19300-2014”及“gb/t22165-2008”的各项技术要求，经历次出厂检验和农业部农产品质量监督检测中心、普洱市质量技术监督综合检测中心、西双版纳州质量技术监督综合检测中心等的检测均为合格产品，同时受到消费者的好评。是经过五年来的实验室试验、小规模生产试验、中规模生产试验和大规模生产验证过的成熟方案。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。