一种养殖场平模颗粒饲料机的压轴和磨盘结构的制作方法

本发明属于饲料加工技术领域，尤其涉及一种平模颗粒饲料机。

背景技术：

随着我国养殖行业的不断发展，养殖场需要饲料需求不断扩大，通常养殖场需要使用平模颗粒饲料机将粉末状饲料挤压成颗粒状饲料方便禽类进行进食，现有平模颗粒饲料机在使用时需要压轴进行不断旋转，并配合磨盘将粉末状饲料挤压呈颗粒状饲料。

例如申请号为cn201410253342.4的专利，公开了一种气动颗粒饲料机，包括动力室，所述动力室顶部设有物料缸，所述物料缸顶部设有气动设备，所述动力室包括电机，所述电机连接电机皮带轮，所述电机皮带轮通过皮带连接主轴皮带轮，所述主轴皮带轮置于主轴底端，所述主轴顶端设有料板，所述料板下方设有刀片，所述料板置于物料缸底部，所述物料缸内部设有活塞，所述活塞连接气动设备，所述电机皮带轮通过皮带连接气泵皮带轮，所述气泵皮带轮连接气泵，所述气泵通过压气管连接气罐，所述气罐通过排气管连接气动设备。所述物料缸下方设有集料室，所述集料室一侧设有出料口，所述料板边缘设有密封圈，所述料板上设有多个料孔，本发明的有益效果是：使用方便，结构简单，适应性广，避免油污，工作效率高。

基于上述检索发现，上述专利同时结合现有技术中的多数平模颗粒饲料机，其在使用时存在以下问题：

1.因现有的平模颗粒饲料机在使用时需要压轴不断进行旋转，并因磨盘内部定型槽长度需要配合不同禽类食用所需，使得现有的磨盘内部长度较长，且因粉末状饲料通常质地较软，使得在压轴挤压后，磨盘内部粉末状饲料挤压成的颗粒状饲料无法快速掉落至定型槽的下端，并使得现有的磨盘出料速度较慢。

2.现有的压轴通常为自体360°旋转挤压，因磨盘内部为圆状，使得压轴无法对磨盘内部的饲料进行全方位挤压，并使得现有的压轴研磨效率较低，且因现有的压轴与磨盘之间通常使用螺丝进行连接，在压轴长时间旋转使用后，螺丝易松动，并使得磨盘与压轴之间易存在一定的间隙，且易导致饲料堆积于磨盘与压轴之间间隙的情况，从而使得现有的压轴与磨盘之间稳固性较差。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种养殖场平模颗粒饲料机的压轴和磨盘结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种养殖场平模颗粒饲料机的压轴和磨盘结构，以解决因现有的平模颗粒饲料机在使用时需要压轴不断进行旋转，并因磨盘内部定型槽长度需要配合不同禽类食用所需，使得现有的磨盘内部长度较长，且因粉末状饲料通常质地较软，使得在压轴挤压后，磨盘内部粉末状饲料挤压成的颗粒状饲料无法快速掉落至定型槽的下端，并使得现有的磨盘出料速度较慢，现有的压轴通常为自体360°旋转挤压，因磨盘内部为圆状，使得压轴无法对磨盘内部的饲料进行全方位挤压，并使得现有的压轴研磨效率较低，且在压轴长时间旋转使用后，螺丝易松动，并使得磨盘与压轴之间易存在一定的间隙，从而使得现有的压轴与磨盘之间稳固性较差的问题。

本发明一种养殖场平模颗粒饲料机的压轴和磨盘结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：包括磨盘、压轴和带动柱，压轴旋转与磨盘的内部，带动柱设于压轴的下端，磨盘的外侧设有限位环，限位环的内部嵌有旋转轨道，旋转轨道内部设有限位块，限位块的一侧设有小型轨道，小型轨道的内部嵌有内轨道，压轴的两侧设有旋转柱，旋转柱的外侧环绕有对接块，对接块的一侧设有旋转架，磨盘的内部嵌入有进料槽，进料槽的下端贯穿有定型槽，定型槽的内壁设有固定板，固定板的一端设有抖动板，固定板的内部旋转有旋转块，旋转块的一侧设有弹动架，弹动架的一侧设有弹动柱，弹动架的一侧设有弹簧。

进一步的，所述固定板的一端和旋转块的一侧均呈半圆弧状设置，所述旋转块贯穿固定板并延伸至定型槽内部0.5-1.2cm,且旋转块每四个为两组呈水平方向对应设置。

进一步的，所述固定板一端的抖动板为0.1-0.5cm厚度的钢制抖动板，所述旋转块与弹动架呈倾斜角度5-20°旋转连接，且旋转块通过弹动架与弹动柱呈倾斜角度弹动连接。

进一步的，所述旋转架呈“l”状设置于旋转柱的两端，所述旋转架每两个一组，整体呈“z”状设置，且旋转架和对接块均通过旋转柱与磨盘内部活动卡接旋转连接。

进一步的，所述弹动柱的一侧呈圆锥状与抖动板的一侧活动贴合连接，所述弹动架设置连接于旋转块一组的一侧，且弹动架通过弹簧和固定板与抖动板弹性连接。

进一步的，所述限位块和对接块均呈立体等边三角形均匀环绕设置于旋转轨道的内部，所述限位块之间间隔距离与对接块最长边距相同，且对接块通过旋转柱与限位块呈水平360°活动嵌套旋转连接。

进一步的，所述小型轨道环绕嵌入于旋转轨道内部的两端，所述旋转架通过旋转柱与内轨道和小型轨道呈水平方向360°旋转连接，且限位块设置于旋转轨道内部的外侧壁。

进一步的，所述带动柱与平模颗粒饲料机内部电机电性连接，所述压轴与带动柱呈水平方向360°旋转连接，且带动柱设置于磨盘内部的下方。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明通过设置有旋转块，使得当因压轴与磨盘内部间距较大，导致定型槽内部颗粒状饲料无法快速掉落时，可通过旋转块带动弹动架，并弹动架带动弹动柱与抖动板进行活动贴合连接，可通过抖动板方便将定型槽内部上方的颗粒状饲料快速掉落至定型槽下端，且可通过旋转块旋转时，通过旋转块旋转挤压颗粒状饲料方便颗粒状饲料掉落至定型槽的下端，从而能够通过旋转块快速带动定型槽内部颗粒状饲料掉落至定型槽下端，并使得该种饲料机出料速度更快。

2.本发明通过设置有小型轨道和内轨道，使得可通过小型轨道和内轨道方便旋转架进行旋转，并能够通过旋转柱带动旋转架进行旋转，使得压轴能够通过旋转轨道进行水平方向全方位旋转挤压粉末状饲料，避免了现有的平模颗粒饲料机压轴只能自体360°旋转的情况，并能够提高该种压轴的研磨挤压效率，且能够通过旋转架呈相对方向设置，使得可通过旋转架在压轴进行旋转时对旋转柱进行旋转，并能够避免现有压轴在长时间旋转后易因螺丝松动，导致压轴与磨盘之间缝隙较大的情况，从而能够通过旋转架在方便压轴全方位旋转研磨挤压的同时对压轴进行加固。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的磨盘结构示意图。

图3是本发明的图2中a处结构示意图。

图4是本发明的整体结构平面图。

图5是本发明的图4中b处结构示意图。

图6是本发明的图4中c处结构示意图。

图中：1-磨盘，2-压轴，3-限位环，4-进料槽，5-旋转轨道，6-限位块，7-小型轨道，8-内轨道，9-旋转柱，10-带动柱，11-定型槽，12-旋转块，13-弹动架，14-弹动柱，15-弹簧，16-抖动板，17-固定板，18-对接块，19-旋转架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：一种养殖场平模颗粒饲料机的压轴和磨盘结构，包括磨盘1、压轴2和带动柱10，压轴2旋转与磨盘1的内部，带动柱10设于压轴2的下端，磨盘1的外侧设有限位环3，限位环3的内部嵌有旋转轨道5，旋转轨道5内部设有限位块6，限位块6的一侧设有小型轨道7，小型轨道7的内部嵌有内轨道8，压轴2的两侧设有旋转柱9，旋转柱9的外侧环绕有对接块18，对接块18的一侧设有旋转架19，磨盘1的内部嵌入有进料槽4，进料槽4的下端贯穿有定型槽11，定型槽11的内壁设有固定板17，固定板17的一端设有抖动板16，固定板17的内部旋转有旋转块12，旋转块12的一侧设有弹动架13，弹动架13的一侧设有弹动柱14，弹动架13的一侧设有弹簧15。

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种养殖场平模颗粒饲料机的压轴和磨盘结构，包括磨盘1、压轴2、限位环3、进料槽4、旋转轨道5、限位块6、小型轨道7、内轨道8、旋转柱9、带动柱10、定型槽11、旋转块12、弹动架13、弹动柱14、弹簧15、抖动板16、固定板17、对接块18和旋转架19；

大概参见图1至图6：

其中，固定板17的一端和旋转块12的一侧均呈半圆弧状设置，旋转块12贯穿固定板17并延伸至定型槽11内部0.5-1.2cm,且旋转块12每四个为两组呈水平方向对应设置，通过设置有旋转块12，使得当因压轴2与磨盘1内部间距较大，导致定型槽11内部颗粒状饲料无法快速掉落时，可通过旋转块12带动弹动架13，并弹动架13带动弹动柱14与抖动板16进行活动贴合连接，可通过抖动板16方便将定型槽11内部上方的颗粒状饲料快速掉落至定型槽11下端，且可通过旋转块12旋转时，通过旋转块12旋转挤压颗粒状饲料方便颗粒状饲料掉落至定型槽11的下端，从而能够通过旋转块12快速带动定型槽11内部颗粒状饲料掉落至定型槽11下端，并使得该种饲料机出料速度更快。

其中，固定板17一端的抖动板16为0.1-0.5cm厚度的钢制抖动板16，旋转块12与弹动架13呈倾斜角度5-20°旋转连接，且旋转块12通过弹动架13与弹动柱14呈倾斜角度弹动连接，通过设置有抖动板16厚度较薄，使得可通过弹动柱14方便快速将抖动板16进行弹动，并能够通过弹动柱14一侧为圆锥状，能够方便弹动柱14弹动抖动板16一侧时受力点集中。

其中，旋转架19呈“l”状设置于旋转柱9的两端，旋转架19每两个一组，整体呈“z”状设置，且旋转架19和对接块18均通过旋转柱9与磨盘1内部活动卡接旋转连接，能够通过旋转架19呈相对方向设置，使得可通过旋转架19在压轴2进行旋转时对旋转柱9进行旋转，并能够避免现有压轴2在长时间旋转后易因螺丝松动，导致压轴2与磨盘1之间缝隙较大的情况，从而能够通过旋转架19在方便压轴2全方位旋转研磨挤压的同时对压轴2进行加固。

其中，弹动柱14的一侧呈圆锥状与抖动板16的一侧活动贴合连接，弹动架13设置连接于旋转块12一组的一侧，且弹动架13通过弹簧15和固定板17与抖动板16弹性连接，通过设置弹动架13，使得可通过弹动架13方便旋转块12两个呈一组带动弹动柱14进行旋转，并能够增加弹动柱14在与抖动板16弹动时的力量，使得能够通过旋转块12将压轴2挤压颗粒状饲料时的挤压力方便弹动柱14带动抖动板16进行低频率的抖动。

其中，限位块6和对接块18均呈立体等边三角形均匀环绕设置于旋转轨道5的内部，限位块6之间间隔距离与对接块18最长边距相同，且对接块18通过旋转柱19与限位块6呈水平360°活动嵌套旋转连接，通过设置有限位块6，使得可通过限位块6在对接块18进行旋转时对对接块18进行限位。

其中，小型轨道7环绕嵌入于旋转轨道5内部的两端，旋转架19通过旋转柱9与内轨道8和小型轨道7呈水平方向360°旋转连接，且限位块6设置于旋转轨道5内部的外侧壁，通过设置有小型轨道7和内轨道8，使得可通过小型轨道7和内轨道8方便旋转架19进行旋转，并能够通过旋转柱9带动旋转架19进行旋转，使得压轴2能够通过旋转轨道5进行水平方向全方位旋转挤压粉末状饲料，避免了现有的平模颗粒饲料机压轴只能自体360°旋转的情况，并能够提高该种压轴的研磨挤压效率。

其中，带动柱10与平模颗粒饲料机内部电机电性连接，压轴2与带动柱10呈水平方向360°旋转连接，且带动柱10设置于磨盘1内部的下方。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，首先将该种结构安装于平模颗粒饲料机内部，将带动柱10与平模颗粒饲料机内部电机进行电性连接，使用者将粉末饲料放置于进料槽4内部，掉落至磨盘1内部，带动柱10带动压轴2进行旋转，压轴2通过旋转柱9于旋转轨道5内部进行旋转，压轴2呈水平360°旋转，压轴2带动对接块18和限位块6呈水平360°活动卡接旋转，并压轴2带动旋转柱9两端的旋转架19于小型轨道7和内轨道8内部进行旋转，压轴2旋转将粉末饲料压制呈颗粒状饲料，颗粒状饲料分别进入定型槽11内部，当颗粒状饲料进入定型槽11内部上方后，颗粒状饲料因压轴2的挤压于定型槽11内部呈垂直方向移动，并颗粒状饲料挤压两侧的旋转块12，旋转块12因颗粒状饲料挤压进行旋转，旋转块12旋转带动弹动架13进行旋转，弹动架13拉扯弹簧15，并弹动架13带动弹动柱14进行旋转，且旋转块12旋转时可挤压定型槽11内部颗粒状饲料进行移动，当定型槽11内部上方的颗粒状饲料通过时，旋转块12旋转回复至原位，并旋转块12带动弹动架13和弹动柱14回复至原位，且弹动柱14的一侧弹动至抖动板16的一侧，随后抖动板16进行震动，并抖动板16震动带动定型槽11和固定板17内部的颗粒状饲料掉落至定型槽11的下端，随后颗粒状饲料掉落至平模颗粒饲料机的外侧，完成该种结构的使用过程。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。