一种用于羊酸奶发酵灭菌的超高压承压装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体为一种用于羊酸奶发酵灭菌的超高压承压装置。

背景技术：

羊酸奶是经过微生物发酵产生大量活性物质的乳制品，也是人类膳食蛋白质和钙质的重要来源之一，因此，具有丰富营养和保健功效的酸奶深受人们喜爱，成为了二十一世纪最适合人类的营养保健品。但是传统的酸奶热加工技术在达到杀菌目的的同时不仅会导致营养物质的损失，还会引起感官或工艺性能的变化，为了优化品质、避免营养损失和保持羊酸奶固有的感官特性，固采用超高压技术处理酸奶以减少供应链资源的消耗和浪费，超高压承压装置是超高压处理技术中最重要的部分，作为在超高压条件下进行食品处理的容器，此部分有较高的设计要求。在现有技术中，大多数设备体积庞大且容积率低，加工和制造成本高，操作繁琐，生产效率低下，提高了超高压食品处理的成本，限制了超高压食品的推广和运用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于羊酸奶发酵灭菌的超高压承压装置，以解决以上背景提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型专利提供如下技术方案：一种用于羊酸奶发酵灭菌的超高压承压装置，包括可移动框架、绕丝式超高压容器、支撑平台，所述可移动框架底部设有轮子支撑板，所述轮子支撑板底部设有滑轮，所述滑轮与导轨与底板接触，所述导轨与底板上设有支撑平台，支撑平台上设有两个绕丝超高压容器。

优选的，所述绕丝超高压容器包括防护外筒，所述防护外筒上下两端设有上压紧端盖和下压紧端盖，内部设有筒体，所述筒体上下两端设有上端法兰和下端法兰，内部设有保温层支架，所述保温层支架与制冷盘管相连，所述制冷盘管下端设有盘管接口，所述防护外筒与筒体之间设有菱形绕丝层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可移动框架底部安装有滑轮，可以沿着铺设在地面上的导轨作往复移动，待处理的食品装填完毕后，盖上顶部封头，将框架移动至绕丝式超高压容器中心位置，固定后开启充液操作，待处理食品通过容器上端紧端盖进入筒体中，经过制冷盘管开始进行食品的超高压低温协同处理。此时，另一套刚处理过的容器受到支撑平台的支撑，开始执行取出食品→检查设备→重新装填待处理食品→安装封头等过程，准备下一轮食品处理。本实用新型工作时产生巨大的轴向力由框架承受，外层钢丝产生的预紧力可使内筒始终处于压应力状态，筒体抗疲劳强度高，使用安全可靠，即使发生破坏也只是“只漏不爆”，另一方面，框架设计成可移动式的，实现双筒体之间的切换，操作简单易行，提高设备食品处理的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：可移动框架(1)、上压紧端盖(2)、上端法兰(3)、筒体(4)、制冷盘管(5)、菱形绕丝层(6)、防护外筒(7)、保温层支架(8)、下端法兰(9)、下压紧端盖(10)、支撑平台(11)、轮子支撑板(12)、导轨与底板(13)、轮滑(14)、盘管接口(15)、绕丝超高压容器(16)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案，一种用于羊酸奶发酵灭菌的超高压承压装置，包括可移动框架(1)、绕丝式超高压容器(16)、支撑平台(11)，所述可移动框架(1)底部设有轮子支撑板(12)，所述轮子支撑板(12)底部设有滑轮(14)，所述滑轮(14)与导轨与底板(13)接触，所述导轨与底板(13)上设有支撑平台(11)，支撑平台(11)上设有两个绕丝超高压容器(16)。

进一步地，所述绕丝超高压容器(16)包括防护外筒(7)，所述防护外筒(7)上下两端设有上压紧端盖(2)和下压紧端盖(10)，内部设有筒体(4)，所述筒体(4)上下两端设有上端法兰(3)和下端法兰(9)，内部设有保温层支架(8)，所述保温层支架(8)与制冷盘管(5)相连，所述制冷盘管(5)下端设有盘管接口(15)，所述防护外筒(7)与筒体(4)之间设有菱形绕丝层(6)。

工作原理：可移动框架底部安装有滑轮，可以沿着铺设在地面上的导轨作往复移动，待处理的食品装填完毕后，盖上顶部封头，将框架移动至绕丝式超高压容器中心位置，固定后开启充液操作，待处理食品通过容器上端紧端盖进入筒体中，经过制冷盘管开始进行食品的超高压低温协同处理。此时，另一套刚处理过的容器受到支撑平台的支撑，开始执行取出食品→检查设备→重新装填待处理食品→安装封头等过程，准备下一轮食品处理。