一种板栗环割口机的制作方法

本实用新型实施例涉及板栗加工设备技术领域，具体涉及一种板栗环割口机。

背景技术：

俗话说栗子好吃壳难剥，这一难题大大影向了板栗的生产、销售和食用。

板栗剥壳或脱壳，一般通过人工或设备，先在板栗表面划一个小口，划口后的板栗放入烤箱或热气加温使板栗开一个稍大的口，在进入脱壳机压爆，最后人工剥离。由于板栗划口只划了一小条，经烤箱烤制后，壳仁不能彻底脱离，需要后续工序中人工辅助剥壳。人工划口效率低、人工成本高，且不能划环形口；而现有的机械划口只能划小口，不能划环形口，后续仍需要人工剥离，仍导致效率低、成本高。最近推出的碳化法板栗剥壳工艺，即用火将板栗壳烧成碳状，再用清水冲洗的方法，该方法生产成本高、高耗能、且不环保。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种板栗环割口机，以解决现有技术中由于只能划一个小口、不能划环形口而导致的效率低、成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面，一种板栗环割口机，其包括机箱、刀盘总成、夹具、被动链轮和被动链条，所述刀盘总成设置于所述机箱内，所述刀盘总成包括刀盘轴、安装盘、落料槽和刀具，所述刀盘轴转动安装于机箱的右侧壁，所述安装盘固定于所述刀盘轴且可随刀盘轴同步旋转，所述落料槽沿安装盘的圆周方向均匀设置多个，在落料槽的槽底外侧设置一把用于割口的所述刀具，在落料槽的槽底设有用于所述刀具伸缩的刀槽，在所述落料槽的左右两侧壁各设置一个夹具，两个所述夹具用于夹紧单个板栗，所述夹具包括转动安装于落料槽的侧壁的栗夹轴，所述被动链轮套设于所述栗夹轴且与栗夹轴同步转动，所述被动链条的两端固定于机箱的前侧壁，且所述被动链条的中段环绕所述刀盘总成的后侧并与位于所述刀盘总成后侧的被动链轮啮合。

进一步地，所述夹具还包括栗夹板、球座和压缩弹簧，所述栗夹板固定于栗夹轴的内侧端部，在所述栗夹板的内侧设有凹槽，所述球座固定于所述栗夹轴的外侧端部，在所述球座的外侧设有滚珠，所述压缩弹簧套设于所述栗夹轴，且位于所述球座与所述被动链轮之间，其中，所述栗夹轴可沿其轴线方向移动，所述被动链轮可沿所述栗夹轴的轴线方向移动；

所述板栗环割口机还包括两个固定于所述机箱的栗夹坡形道，两个所述栗夹坡形道对称设置于所述落料槽的左右两侧，且所述栗夹坡形道沿位于所述刀盘总成的后侧的多个落料槽组成的弧线设置，两个所述栗夹坡形道的端部间距小于两个所述栗夹坡形道的中段间距，当某一落料槽随安装盘旋转至所述栗夹坡形道的位置时，两个所述栗夹坡形道用于使位于同一落料槽的两个夹具夹紧。

进一步地，所述刀具包括刀架、刀轴、刀片和扭簧，所述刀架通过所述刀轴枢接于所述安装盘，所述刀片固定于所述刀架，且所述刀片可在所述刀槽伸出或缩回，所述扭簧套设于所述刀轴，且所述扭簧的两端分别固定于所述刀架和所述安装盘，所述扭簧用于使所述刀片从所述刀槽伸出。

进一步地，所述刀具还包括限位轴，所述限位轴固定于所述刀架；

所述板栗环割口机还包括举刀器，所述举刀器固定于所述机箱，所述举刀器沿位于所述刀盘总成的前侧的多个刀具组成的弧线设置，在举刀器的端部设有坡口，当所述刀具随安装盘旋转至所述举刀器的位置时，所述举刀器用于使所述刀片从所述刀槽缩回。

进一步地，所述板栗环割口机还包括上料传送带，所述上料传送带的上端可转动的固定于所述机箱的上端，且所述上料传送带的上端高于所述落料槽的高度，所述上料传送带用于向所述落料槽输送板栗。

进一步地，所述板栗环割口机还包括坡度调节杆，所述坡度调节杆的一端与所述上料传送带的中部连接，所述坡度调节杆的另一端与所述机箱连接，所述坡度调节杆用于调节所述上料传送带的倾斜角度。

进一步地，在所述上料传送带上设有仅可容纳一颗栗子的孔格。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型实施例提供的板栗环割口机，板栗落入顺时针旋转的落料槽，落料槽左右两侧壁的夹具将板栗夹紧，落料槽槽底处的刀具从刀槽伸出，随着安装盘的顺时针旋转，夹具在被动链条、被动链轮的作用下，带动板栗逆时针旋转，板栗逆时针旋转的同时，刀具对板栗进行割口，从而形成环形割口。割环形口的板栗，在后续的烤箱烤制以及脱壳机压爆过程中，可实现壳仁有效分离，不需要人工剥离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例1-3提供的一种板栗环割口机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1-4提供的板栗环割口机的结构示意图(侧视)；

图3为本实用新型实施例2和3提供的板栗环割口机的刀具、栗夹坡形道、举刀器以及安装盘的位置关系示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的板栗环割口机的刀具的结构示意图。

图中：

1-机箱，11-进料口，12-主出料口，13-主挡板，14-副出料口，15-副挡板，16-检修筒；

21-刀盘轴，22-安装盘，23-落料槽，24-刀具，241-刀架，242-刀轴，243-刀片，244-限位轴；

31-栗夹轴，32-栗夹板，33-球座，34-压缩弹簧；

4-被动链轮；

5-被动链条；

6-栗夹坡形道；

7-举刀器，71-坡口；

8-上料传送带，81-坡度调节杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

如图1和2所示，实施例1提供了一种板栗环割口机，其包括机箱1、刀盘总成、夹具、被动链轮4和被动链条5。刀盘总成设置于机箱1内，其中，刀盘总成包括刀盘轴21、安装盘22、落料槽23和刀具24。在机箱1左侧壁设有用于调试和检修的呈空心圆柱状的检修筒16。刀盘轴21转动安装于机箱1的右侧壁，具体的，刀盘轴21通过轴承安装在机箱1的右侧壁，刀盘轴21的右端位于机箱1外侧，且刀盘轴21的右端设有用于与电机传动连接的带轮，其中，电机带动刀盘轴21顺时针旋转。安装盘22固定于刀盘轴21且可随刀盘轴21同步旋转，具体的，安装盘22呈圆盘状，且安装盘22焊接或螺栓固定在刀盘轴21的左端。落料槽23的截面呈u形，落料槽23沿安装盘22的圆周方向均匀设置多个，具体的，落料槽23的右侧的侧壁与安装盘22一体成型，落料槽23的槽底及左侧的侧壁均位于安装盘22的左侧，其中落料槽23的槽底连接落料槽23的左右侧壁。在每个落料槽23的槽底外侧各设置一把用于割口的刀具24，在落料槽23的槽底设有用于刀具24伸缩的刀槽，当刀具24伸出时，可切割落料槽23内的板栗。在落料槽23的左右两侧壁各设置一个夹具，两个夹具相对落料槽23对称设置，即在每个落料槽23的左右侧壁成对设置夹具，成对设置的夹具配合使用以夹紧单个板栗。其中，夹具包括栗夹轴31，栗夹轴31转动安装于落料槽23的侧壁。被动链轮4套设于栗夹轴31且与栗夹轴31同步转动，被动链轮4的轴线与栗夹轴31的轴线共线。被动链条5的两端固定于机箱1的前侧板，且被动链条5的中段环绕刀盘总成的后侧并与位于刀盘总成后侧的被动链轮4啮合，即被动链条5的一端固定在机箱1的前侧壁，另一端绕过刀盘总成的后侧并与位于刀盘总成后侧的被动链轮4啮合，之后再向前延伸固定在机箱1前侧壁，被动链条5的两端在同一竖直面上。

本实施例提供的板栗环割口机，板栗置入到随安装盘22顺时针旋转的落料槽23，落料槽23左右两侧壁的夹具将板栗夹紧，落料槽23槽底处的刀具24从刀槽伸出准备对板栗进行割口，随着安装盘22的顺时针旋转，被动链条5保持静止，从而使转动安装在栗夹轴31的被动链轮4逆时针旋转，逆时针旋转的被动链轮4带动栗夹轴31逆时针旋转，从而使夹具带动板栗逆时针旋转，板栗逆时针旋转的同时，刀具24对板栗进行割口，从而形成环形割口。割环形口的板栗，在后续的烤箱烤制以及脱壳机压爆过程中，可有效实现壳仁分离，不需要人工剥离。与现有的人工划口方式或现有机械划小口相比，本实施例的板栗环割口机，可以划环形割口，为后续工序节省人力及成本。通过实践证明，本实施例的板栗环割口机节能、环保、高效，且易操作，耐用。

在本实施例中，在机箱1的顶部设有进料口11，板栗从进料口11落入到落料槽23。在机箱1的后部设有主出料口12，在机箱1的下部固定有主挡板13，具体的，主挡板13位于主出料口12上侧、刀盘总成的下侧，且主挡板13呈“前高后低”倾斜设置，主出料口12位于主挡板13的最低处。切割好的板栗从松开的夹具落下，掉在主挡板13上，然后利用主挡板13的斜坡，向主出料口12汇集并排出机箱1。

在本实施例中，在机箱1底部设有电机，电机位于主挡板13下侧，电机与刀盘轴21传动连接。

实施例2

如图1-3所示，实施例2提供的板栗环割口机，其结构与实施例1的基本相同，不同之处在于，为了解决夹具自动夹紧落入落料槽23且未割口的板栗，以及自动松开已经割口的板栗，夹具还包括栗夹板32、球座33和压缩弹簧34。栗夹板32固定于栗夹轴31的内侧端部，在栗夹板32的内侧设有凹槽。球座33固定于栗夹轴31的外侧端部，在球座33的外侧设有滚珠。压缩弹簧34套设于栗夹轴31，且位于球座33与被动链轮4之间。在本实施例中，栗夹轴31可沿其轴线方向移动，被动链轮4可沿栗夹轴31的轴线方向移动；在本实施例中，内侧指靠近落料槽23的中心的一侧。

在本实施例中，板栗环割口机还包括两个固定于机箱1的栗夹坡形道6。两个栗夹坡形道6对称设置于落料槽23的左右两侧。栗夹坡形道6沿位于刀盘总成的后侧的多个落料槽23组成的弧线设置，即栗夹坡形道6呈半圆或半圆环状。两个栗夹坡形道6的端部间距小于两个栗夹坡形道6的中段间距，当某一落料槽23随安装盘22旋转至栗夹坡形道6的位置时，两个栗夹坡形道6用于使位于同一落料槽23的两个夹具夹紧。

在本实施例中，板栗落入落料槽23，当旋转到设有栗夹坡形道6的位置时，滚珠与同侧的栗夹坡形道6的端口相接触，落料槽23随安装盘22转动，滚珠在栗夹坡形道6的内侧表面滑动，由于“两个栗夹坡形道6的端部间距小于两个栗夹坡形道6的中段间距”，迫使滚珠推动球座33向内移动，从而使栗夹轴31、栗夹板32一起向内移动，从而夹紧落料槽23内的板栗，当转动到栗夹坡形道6的末端，在沿所弹簧的作用下，球座33向外侧移动，带动栗夹轴31、栗夹板32一起向外移动，从而松开板栗。板栗大小各不相同，板栗在落料槽23内的位置不尽相同，在栗夹板32的内侧设置的凹槽，能在初始夹紧阶段，迫使板栗的中心与凹槽中心相匹配，从而调节板栗在落料槽23的位置，充分夹紧板栗。

在本实施例中，在机箱1的左侧设有副出料口14，在主挡板13上方间隔一段距离固定有副挡板15。具体的，副挡板15位于副出料口14上侧、刀盘总成的下侧，副挡板15呈“左低右高”倾斜设置，副出料口14位于副挡板15的最低处。副挡板15的前后方向的长度小于主挡板13，且副挡板15的前端位于刀盘总成最后侧的正下方。优选的，副挡板15的前端在安装盘22最后侧的正下方。当某个落料槽23内不慎有多一个板栗时，夹具只能夹紧一个，其余未夹紧的板栗(也未曾割口)在落料槽23转动到后侧时会自由下落到副挡板15，从而从副出料口14排出，可通过桶或盆收集后从新割口。

实施例3

如图1-4所示，实施例3提供的板栗环割口机，其结构与实施例1或2的基本相同，不同之处在于，刀具24包括刀架241、刀轴242、刀片243、扭簧和限位轴244。刀架241呈板状，刀架241通过刀轴242枢接于安装盘22。刀片243固定于刀架241的一侧，刀片243可在刀槽伸出或缩回。限位轴244固定在刀架241上，在限位轴244上套设一个或多个轴承。扭簧套设于刀轴242，且扭簧的两端分别固定于刀架241和安装盘22，扭簧用于使刀片243从刀槽伸出，并提供刀片243割口时的压力。

在本实施例中，板栗环割口机还包括举刀器7，举刀器7固定于机箱1的检修筒16。举刀器7沿位于刀盘总成的前侧的多个刀具24组成的弧线设置，即举刀器7也成半圆状或半圆环状。在举刀器7的端部设有坡口71，当刀具24随安装盘22旋转至举刀器7的位置时，举刀器7用于使刀片243从刀槽缩回。

本实施例提供的板栗环割口机，当刀具24旋转到举刀器7的位置，限位轴244沿举刀器7端部的坡口71进入举刀器7内，迫使刀架241沿刀轴242旋转(图中刀架241沿刀轴242顺时针旋转一定的角度)，从而是刀片243从刀槽内缩回，板栗落入落料槽23时，因刀尖存在于落料槽23内，导致板栗不能正常落入落料槽23。

当实施例3与实施例2提供的板栗环割口机结合时，其工作程序为：电机带动落料槽23顺时针旋转-板栗从进料口11进入落料槽23-夹具在栗夹坡形道6的作用下夹紧板栗-刀具24从刀槽伸出-割口-被动链条5、被动链轮4作用下，夹具带动板栗逆时针旋转-割环形口-夹具出栗夹坡形道6，松开板栗-板栗从主出料口12排出-刀具24旋转至举刀器7-刀具24缩回-落料槽23旋转至进料口11继续装载板栗。

实施例4

如图2所示，实施例4提供的板栗环割口机，其结构与实施例1或2或3的基本相同，不同之处在于，板栗环割口机还包括上料传送带8，上料传送带8的上端可转动的固定于机箱1的上端，且上料传送带8的上端高于落料槽23的高度，在上料传送带8上设有仅可容纳一颗栗子的孔格。上料传送带8用于向落料槽23输送板栗。上料传送带8也通过电机带动，在本实施例中，上料传送带8与刀盘轴21直接传动连接，与电机间接传动连接。需要注意的是，应设定刀盘轴21与上料传送带8的传动比，使孔格与落料槽23一一对应，避免上料传送带8传送过快导致落料槽23装载多个板栗，也避免上料传送带8传送过慢导致落料槽23空载旋转。通过上料传送带8，可实现向落料槽23自动化装载板栗。

在本实施例中，板栗环割口机还包括坡度调节杆81，坡度调节杆81的一端与上料传送带8的中部连接，坡度调节杆81的另一端与机箱1连接，坡度调节杆81用于调节上料传送带8的倾斜角度。坡度调节杆81可选用螺纹杆，一端与上料传送带8通过螺纹连接，另一端可转动的连接在机箱1。坡度调节杆81也可选用可调节长度的伸缩杆。通过坡度调节杆81调节上料传送带8的倾斜角度，可以避免孔格携带多个板栗运送的情况。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。