一种连续式茶叶烘干装置的制作方法

本实用新型属于机械领域，尤其涉及一种连续式茶叶烘干装置。

背景技术：

在茶叶的制作过程一般分为萎凋、杀青、揉捻、解块和烘干等步骤，其中揉捻过程中会产生汁液，产生的汁液会使得茶叶团聚在一起，需要尽快将将解的茶叶分开，迅速降低温度，以避免产生闷味及干燥不足，产生闷酸现象，即解块步骤，然后再将茶叶快速烘干。此外，解块还能能将多余的水汽排除，快速冷却鲜叶能保持干燥后的茶菁保持翠绿有光泽。目前的解块机通常通过旋转的打散杆将茶叶打散，然后打散的茶叶被平铺在带孔的传送带上送到烘干室烘干。其中存在的问题如下：1.对茶叶的打击力量太大，产生的碎茶叶过多，导致茶叶损失。2.只有一层筛网筛选，导致许多未被打散的茶叶与打散的茶叶混合在一起，影响产品品质。3.有未打散的茶叶会和打散茶叶混合在一起，影响茶叶品质。4.茶叶在传送带上烘干，需要很长的传送带才可以将解块后的茶叶平铺开，导致占地面积很大。5.传送带上烘干时，茶叶不会滚动，导致与传送带的接触处很难烘干，导致烘干时间较长。6.传送带上烘干是在一个较为开放的空间，导致热量损失较大。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种连续式茶叶烘干装置。本实用新型结构简单，使用方便，占地面积小，对打散茶叶时具有缓冲，降低了茶叶解块时的破碎率，且通过循环管保证了茶叶的打散程度，提高了茶叶品质，且烘干快速，效率高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种连续式茶叶烘干装置，包括茶叶打散装置和连续烘干装置，所述茶叶打散装置包括第一外壳，第一外壳顶部固定有进料口，第一外壳内轴接有横向设置的转动轴，转动轴连接有旋转动力装置；转动轴两端的径向分别安装有若干支杆；转动轴两端的支杆之间连接有若干横向打散杆，所述横向打散杆外套设有若干打散套管，打散套管的内径大于横向打散杆的外径；转动轴下方安装有上筛网，上筛网下方安装有安装有下筛网；上筛网和下筛网同向倾斜设置；上筛网和下筛网之间安装有返流板，返流板倾斜设置且倾斜方向且与下筛网的倾斜方向相反；配合上筛网安装有出料槽，配合下筛网成形有第一出料口；下筛网下方成形有碎料出口；上筛网和下筛网上均安装有震动器；上筛网的网口大于和下筛网的网口；出料槽通过回料管路与进料口连通；回料管路上安装有真空送料器，配合第一出料口安装有第二传送带，第二传送带端部安装有茶叶烘干装置；所述连续烘干装置包括第二壳体，第二壳体顶部成形有与第二传送带配合的第二进料口；第二壳体内自上向下固定有有若干锥盘，锥盘中部成形有落料口；每个锥盘下方均安装有一个锥形散料斗，锥盘与第二壳体和锥形散料斗之间形成间隙；锥盘通过连杆与第二壳体内壁相连；锥盘和锥形散料斗上均成形有若干透气孔；第二壳体底部分别连通有闭风出料机和进风管，进风管连通有进气泵和加热器。

进一步的改进，所述配合进料口安装有第一传送带。

进一步的改进，所述旋转动力装置为电机。

进一步的改进，所述打散套管为橡胶打散套管，打散套管上凸起成形有齿形刺。

进一步的改进，所述碎料出口为楔形。

进一步的改进，所述加热器为电加热器。

本实用新型的优点：

本实用新型结构简单，使用方便，占地面积小，对打散茶叶时具有缓冲，降低了茶叶解块时的破碎率，且通过循环管保证了茶叶的打散程度，提高了茶叶品质，且烘干快速，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为内筒和外筒的内部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例

如图1-2所示的一种连续式茶叶烘干装置，包括茶叶打散装置和连续烘干装置，所述茶叶打散装置包括第一外壳1，第一外壳1顶部固定有进料口2，第一外壳1内轴接有横向设置的转动轴3，转动轴3连接有旋转动力装置；转动轴3两端的径向分别安装有若干支杆4；转动轴3两端的支杆4之间连接有若干横向打散杆5，所述横向打散杆5外套设有若干打散套管6，打散套管6的内径大于横向打散杆5的外径；转动轴3下方安装有上筛网7，上筛网7下方安装有安装有下筛网8；上筛网7和下筛网8同向倾斜设置；上筛网7和下筛网8之间安装有返流板9，返流板9倾斜设置且倾斜方向且与下筛网8的倾斜方向相反；配合上筛网7安装有出料槽10，配合下筛网8成形有第一出料口11；下筛网8下方成形有碎料出口12；上筛网7和下筛网8上均安装有震动器14；上筛网7的网口大于和下筛网8的网口；出料槽10通过回料管路13与进料口2连通；回料管路13上安装有真空送料器15，配合第一出料口11安装有第二传送带17，第二传送带17端部安装有茶叶烘干装置；所述连续烘干装置包括第二壳体18，第二壳体18顶部成形有与第二传送带17配合的第二进料口19；第二壳体18内自上向下固定有有若干锥盘20，锥盘20中部成形有落料口21；每个锥盘20下方均安装有一个锥形散料斗22，锥盘20与第二壳体18和锥形散料斗22之间形成间隙28；锥盘20通过连杆29与第二壳体18内壁相连；锥盘20和锥形散料斗22上均成形有若干透气孔23；第二壳体18底部分别连通有闭风出料机24和进风管25，进风管25连通有进气泵26和加热器27。

配合进料口2安装有第一传送带16。

旋转动力装置为电机。打散套管6为橡胶打散套管，打散套管6上凸起成形有齿形刺61。

上述装置使用方法如下：

揉捻后的茶叶经过第一传送带16进入第一外壳1内，然后经旋转的横向打散杆5带动打散套管6将茶叶打散，由于打散套管6与横向打散杆5之间有间隙，使得打散套管6打散茶叶时有一定的冗余空间，即打散套管6外周与茶叶接触后，受力会产生一定的旋转，从而降低对茶叶直接的拍打力道，将拍击力量部分转化为打散套管6绕横向打散杆5旋转的撕扯力，将茶叶打散的同时防止将茶叶打碎。打散后的茶叶落在上筛网上，在震动器的震动下，被完全打散的茶叶和茶叶碎渣被筛送掉落到返流板9，然后返回下筛网8顶部，下筛网将茶叶碎渣筛下，并将打散的茶叶运输到第一出料口11被第二传送带17运输走输送到连续烘干装置，茶叶自锥盘20表面沿落料口21漏下，掉落在锥形散料斗22上分散向外周，然后经过间隙28落到下一级锥盘20，同时进气泵26吹入的热风自下向上通过透气孔23将茶叶吹干，干燥的茶叶被闭风出料机24送出。锥盘2020和锥形散料斗22增加了茶叶的形成，且是的茶叶在下落过程中产生滚动，降低了占地面积且加快的茶叶的烘干效率

未完全打散的茶叶被送到出料槽10，经过真空送料器输送到进料口2继续被打散。

上述装置保证了茶叶的打散效果，且大大降低了茶叶的破碎率。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里所示。