一种多腔压力成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种多腔压力成型模具。

背景技术：

模压成型（又称压制成型或压缩成型）是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业，模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料，目前食品的压制成型是采用一套模具的上下模，凹凸配合压制，为提高模具的效率，模具采用多腔的设计方式，可极大的提高模具工作效率，现有的多腔压力成型模具在压制成型完成后，在开模时，往往会出现食品与模腔粘连的现象，导致不方便将食品取下，费时费力，操作不方便，降低了多腔压力成型模具的实用性，不符合实际的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多腔压力成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多腔压力成型模具，包括底座，所述底座的顶端左右两侧均对称设置有支撑座，两个所述支撑座的内侧表面开设有滑槽，所述滑槽的顶端设置有下模，所述下模的顶端设置有上模，所述下模的顶端表面左右两侧均对称开设有型腔，所述型腔的前后两端、左右两侧均对称开设有凹槽，所述底座的顶端通过螺钉连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端通过螺栓锁紧有顶座，且顶座的左右两端延伸进滑槽的内腔，所述顶座的顶端左右两侧对称设置有顶杆的一端，所述顶杆的另一端延伸进型腔的内腔且设置有支撑板，所述支撑板的前后两端、左右两侧通过转轴分别连接有第一连接板和第二连接板，所述凹槽的内腔通过轴承连接有圆杆，所述轴承的内环与圆杆的外壁过盈配合，所述轴承的外环与凹槽的内壁固定连接，所述圆杆的外壁中心位置过盈配合有矩形块，所述矩形块的内侧设置有矩形板，所述矩形板的内侧设置有弹簧的一端，所述弹簧的另一端分别与第一连接板和第二连接板的外壁固定连接。

优选的，所述滑槽的数量为两个，且两个滑槽相对顶座对称设置。

优选的，所述顶座与下模之间的距离长度大于型腔的高度。

优选的，所述每个第一连接板和第二连接板的外侧均设置有一个弹簧。

优选的，所述第二连接板的长度小于第一连接板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多腔压力成型模具，通过电动伸缩杆正常启动后推动顶座带动顶杆、支撑板、第一连接板和第二连接板以及压制成型后的食品向上移动，第一连接板和第二连接板拉动弹簧、矩形板、矩形块和圆杆通过轴承旋转向上移动，弹簧拉动第一连接板和第二连接板与型腔的内壁接触，当第一连接板和第二连接板的顶端移出型腔的内腔后，通过弹簧的拉力，拉动第一连接板和第二连接板通过转轴旋转打开，当支撑板移动至型腔的内腔顶端后，将食品取下，避免在脱模时食品与第一连接板和第二连接板的外壁发生粘连的现象，该装置可有效的方便对压制成型后的食品进行脱模，结构简单，操控使用方便，省时省力，避免在脱模时食品与模腔发生粘连的现象，提高了多腔压力成型模具的实用性，更符合实际的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的a处放大图；

图3为本实用新型的弹簧俯视图；

图4为本实用新型的支撑板展开结构示意图。

图中：1、底座，2、支撑座，3、滑槽，4、下模，5、上模，6、型腔，7、凹槽，8、电动伸缩杆，9、顶座，10、顶杆，11、支撑板，12、第一连接板，13、第二连接板，14、圆杆，15、矩形块，16、矩形板，17、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多腔压力成型模具，包括底座1，底座1的顶端左右两侧均对称设置有支撑座2，两个支撑座2的内侧表面开设有滑槽3，通过当对压制成型的食品进行脱模时，接通电动伸缩杆8的电源，电动伸缩杆8正常启动后推动顶座9带动顶杆10在滑槽3的内腔向上移动，通过滑槽3对顶座9起到限位作用，使其顶座9推动顶杆10、支撑板11、第一连接板12和第二连接板13以及压制成型后的食品向上移动时更加稳定，滑槽3的顶端设置有下模4，下模4的顶端设置有上模5，下模4的顶端表面左右两侧均对称开设有型腔6，型腔6的前后两端、左右两侧均对称开设有凹槽7，底座1的顶端通过螺钉连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的顶端通过螺栓锁紧有顶座9，通过接通电动伸缩杆8的电源，电动伸缩杆8正常启动后推动顶座9带动顶杆10向上移动，顶杆10推动支撑板11、第一连接板12和第二连接板13以及压制成型后的食品向上移动，顶座9与下模4之间的距离长度大于型腔6的高度，避免顶座9与下模4的底端接触，支撑板11未能推动压制成型后的产品移出型腔6的内腔，导致其不能正常的进行脱模，且顶座9的左右两端延伸进滑槽3的内腔，顶座9的顶端左右两侧对称设置有顶杆10的一端，顶杆10的另一端延伸进型腔6的内腔且设置有支撑板11，支撑板11的前后两端、左右两侧通过转轴分别连接有第一连接板12和第二连接板13，通过电动伸缩杆8正常启动后，拉动顶座9、顶杆10、支撑板11、第一连接板12和第二连接板13向下移动，第二连接板13的长度小于第一连接板12，通过弹簧17的弹力方便推动第一连接板12和第二连接板13通过转轴旋转至支撑板11的顶端，凹槽7的内腔通过轴承连接有圆杆14，轴承的内环与圆杆14的外壁过盈配合，轴承的外环与凹槽7的内壁固定连接，圆杆14的外壁中心位置过盈配合有矩形块15，矩形块15的内侧设置有矩形板16，矩形板16的内侧设置有弹簧17的一端，弹簧17为螺旋弹簧，弹性系数为18n/cm，弹簧17受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，通过电动伸缩杆8正常启动后推动顶座9带动顶杆10、支撑板11、第一连接板12和第二连接板13以及压制成型后的食品向上移动，第一连接板12和第二连接板13拉动弹簧17、矩形板16、矩形块15和圆杆14通过轴承旋转向上移动，弹簧17拉动第一连接板12和第二连接板13与型腔6的内壁接触，当第一连接板12和第二连接板13的顶端移出型腔6的内腔后，通过弹簧17的拉力，拉动第一连接板12和第二连接板13通过转轴旋转打开，当支撑板11移动至型腔6的内腔顶端后，将食品取下，避免在脱模时食品与第一连接板12和第二连接板13的外壁发生粘连的现象，弹簧17的另一端分别与第一连接板12和第二连接板13的外壁固定连接。

下列为本案的各电器件型号及作用：

电动伸缩杆8的型号为nkla22，且电动伸缩杆8连接有外接电源，外接电源为380v交流电，接通或断掉电动伸缩杆8的外接电源使其工作或停止工作；

作为优选方案，更进一步的，滑槽3的数量为两个，且两个滑槽3相对顶座9对称设置，通过当对压制成型的食品进行脱模时，接通电动伸缩杆8的电源，电动伸缩杆8正常启动后推动顶座9带动顶杆10在滑槽3的内腔向上移动，通过滑槽3对顶座9起到限位作用，使其顶座9推动顶杆10、支撑板11、第一连接板12和第二连接板13以及压制成型后的食品向上移动时更加稳定。

作为优选方案，更进一步的，顶座9与下模4之间的距离长度大于型腔6的高度，通过接通电动伸缩杆8的电源，电动伸缩杆8正常启动后推动顶座9带动顶杆10向上移动，顶杆10推动支撑板11、第一连接板12和第二连接板13以及压制成型后的食品向上移动，顶座9与下模4之间的距离长度大于型腔6的高度，避免顶座9与下模4的底端接触，支撑板11未能推动压制成型后的产品移出型腔6的内腔，导致其不能正常的进行脱模。

作为优选方案，更进一步的，每个第一连接板12和第二连接板13的外侧均设置有一个弹簧17，通过电动伸缩杆8正常启动后推动顶座9带动顶杆10、支撑板11、第一连接板12和第二连接板13以及压制成型后的食品向上移动，第一连接板12和第二连接板13拉动弹簧17、矩形板16、矩形块15和圆杆14通过轴承旋转向上移动，弹簧17拉动第一连接板12和第二连接板13与型腔6的内壁接触，当第一连接板12和第二连接板13的顶端移出型腔6的内腔后，通过弹簧17的拉力，拉动第一连接板12和第二连接板13通过转轴旋转打开，当支撑板11移动至型腔6的内腔顶端后，将食品取下，避免在脱模时食品与第一连接板12和第二连接板13的外壁发生粘连的现象。

作为优选方案，更进一步的，第二连接板13的长度小于第一连接板12，通过电动伸缩杆8正常启动后，拉动顶座9、顶杆10、支撑板11、第一连接板12和第二连接板13向下移动，第二连接板13的长度小于第一连接板12，通过弹簧17的弹力方便推动第一连接板12和第二连接板13通过转轴旋转至支撑板11的顶端。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，施加给上模5向上的外力，促使上模5从下模4的顶端移开，将食品放置到支撑板11的顶端，施加给上模5向下的外力，促使上模5向下移动对食品进行压制成型，当压制成型结束后，施加给上模5向上的外力，促使上模5从下模4的顶端移开，接通电动伸缩杆8的电源，电动伸缩杆8正常启动后推动顶座9带动顶杆10向上移动，顶杆10推动支撑板11、第一连接板12和第二连接板13以及压制成型后的食品向上移动，第一连接板12和第二连接板13拉动弹簧17、矩形板16、矩形块15和圆杆14通过轴承旋转向上移动，支撑板11推动第一连接板12和第二连接板13向上移动时拉伸弹簧17，弹簧17受力形变收紧给第一连接板12和第二连接板13反向的拉力，弹簧17拉动第一连接板12和第二连接板13与型腔6的内壁接触，当第一连接板12和第二连接板13的顶端移出型腔6的内腔后，通过弹簧17的拉力，拉动第一连接板12和第二连接板13通过转轴旋转打开，当支撑板11移动至型腔6的内腔顶端后，将食品取下，通过电动伸缩杆8拉动顶座9、顶杆10、支撑板11、第一连接板12和第二连接板13向下移动复位，同时通过弹簧17的弹力推动第一连接板12和第二连接板13通过转轴旋转至支撑板11的顶端，停止电动伸缩杆8工作，该装置可有效的方便对压制成型后的食品进行脱模，结构简单，操控使用方便，更符合实际的使用需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置有”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“卡接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。