本实用新型涉及蛋糕加工设备领域，尤其涉及一种自动软体蛋糕加工夹心机。
背景技术：
现有蛋糕加工夹心机，包括落饼器和运输带以及工作台，其中，落饼器的蛋糕饼运输方向与运输带传输方向垂直，落饼器的出料端与运输带几乎处于垂直状态，由于蛋糕等食品较软，当落饼槽上的蛋糕数量越多，出料端底下的蛋糕压力就越大，摩擦系数就越大；在运输带上的运输过程中，蛋糕由于重力挤压，蛋糕之间压力过大、摩擦强度大，容易造成蛋糕摩擦破损，无法顺利输送出来，导致大量的蛋糕破损浪费；所以不能大量摆放蛋糕，从而需要增加人工监控，不断放料，导致用料成本高，人工效率低。
落饼器的蛋糕饼运输方向与运输带传输方向垂直，导致位于底部的蛋糕受力点不均匀，蛋糕朝向落饼器内侧的压力较大，摩擦强，蛋糕朝向落饼器外侧的压力小，容易造成蛋糕损坏。
技术实现要素：
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种自动软体蛋糕加工夹心机，减小蛋糕饼之间的压力，避免蛋糕饼损坏，降低人员的放料工作难度，减少人员工作量。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种自动软体蛋糕加工夹心机，包括落饼器、馅料挤出器、运输装置、工作台和机架；
落饼器包括第一落饼器和第二落饼器；落饼器内设置蛋糕运输带；落饼器的蛋糕饼运输方向与运输装置的运输方向一致；落饼器包括水平运输段和倾斜运输段；落饼器的水平运输段位于运输装置的上方；落饼器的倾斜运输段的下端为出料端并朝向运输装置，其上端与水平运输段圆弧过渡连接；
运输装置进料端设置在机架上，出料端设置在工作台上，且工作台上设置蛋糕加工设备；
运输装置形成开口向上的落饼槽，落饼器出料端位于落饼槽内，其中，第二落饼器出料端水平位置高于第一落饼器出料端的水平位置，以致第二落饼器的蛋糕饼落在第一落饼器的蛋糕饼上；落饼槽底部设置用于输送蛋糕饼的传送链条；馅料挤出器设置在运输装置上，并位于第一落饼器和第二落饼器之间。
优选的，传送链条并排设置两组，且传送链条之间设置空间。
优选的，还包括压饼器；压饼器设置在运输装置上，并位于第二落饼器出料端与工作台之间；压饼器包括弹性金属片，弹性金属片上端设置在运输装置的上部，弹性金属片沿运输方向逐渐向下呈弯曲倾斜，弹性金属片末端呈水平状。
优选的，落饼器内的蛋糕运输带采用传送链条，且传送链条并排设置至少两组，且传送链条之间设置一定间距。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：落饼器的蛋糕饼运输方向与运输装置的运输方向一致，落饼器的倾斜运输段与水平面之间的夹角小，减小蛋糕饼之间的压力，降低人员的放料工作难度，减少人员工作量，提高效率，只有落饼器出料端处的蛋糕饼受到少量重力影响，蛋糕饼受力始终固定，有利于蛋糕饼的出料加工，提高生产的成品率，降低次品的产生。节省原材料，降低成本。同时，能够调节传送链条的运输速度，实现同步运送，提高生产效率。
附图说明
图1为现有技术结构示意图。
图2为本实用新型提出的自动软体蛋糕加工夹心机的结构示意图。
图3为本实用新型提出的自动软体蛋糕加工夹心机的部分结构剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图2-3所示，本实用新型提出的一种自动软体蛋糕加工夹心机，包括落饼器、馅料挤出器5、运输装置3、工作台4和机架；
落饼器包括第一落饼器1和第二落饼器2；落饼器内设置蛋糕运输带；落饼器的蛋糕饼运输方向与运输装置3的运输方向一致；落饼器包括水平运输段11和倾斜运输段12；落饼器的水平运输段11位于运输装置3的上方；落饼器的倾斜运输段12的下端为出料端并朝向运输装置3，其上端与水平运输段11圆弧过渡连接；
运输装置3进料端设置在机架上，出料端设置在工作台4上，且工作台4上设置蛋糕加工设备6；
运输装置3形成开口向上的落饼槽31，落饼器出料端位于落饼槽31内，其中，第二落饼器2出料端水平位置高于第一落饼器1出料端的水平位置，以致第二落饼器2的蛋糕饼落在第一落饼器1的蛋糕饼上；落饼槽31底部设置用于输送蛋糕饼的传送链条32；馅料挤出器5设置在运输装置3上，并位于第一落饼器1和第二落饼器2之间。
本实用新型中，第一落饼器1将第一个蛋糕饼落在运输装置3上；第一个蛋糕饼经过馅料挤出器5时，馅料挤出器5将馅料挤在第一个蛋糕饼上；随后，第一个蛋糕饼经过第二落饼器2出料端，第二落饼器2出料端上落下第二个蛋糕饼，且保证第二个蛋糕饼正好落在馅料和第一个蛋糕上，形成双层蛋糕夹心。
本实用新型中，落饼器的蛋糕饼运输方向与运输装置3的运输方向一致，落饼器的倾斜运输段12与水平面之间的夹角小，减小蛋糕饼之间的压力，降低人员的放料工作难度，减少人员工作量，提高效率，只有落饼器出料端处的蛋糕饼受到少量重力影响，蛋糕饼受力始终固定，有利于蛋糕饼的出料加工，提高生产的成品率，降低次品的产生。节省原材料，降低成本。同时，能够调节传送链条32的运输速度，实现同步运送，提高生产效率。
在一个可选的实施例中，传送链条32并排设置两组，且传送链条32之间设置空间。
需要说明的是，传送链条32之间设置空间，防止蛋糕饼意外掉落造成的堵塞，避免影响生产效率，同时，有利于蛋糕饼废料回收。
在一个可选的实施例中，落饼器内的蛋糕运输带采用传送链条，且传送链条并排设置至少两组，且传送链条之间设置一定间距。落饼器内运输带采用传送链条，防止蛋糕饼意外掉落造成的堵塞，避免影响生产效率，同时，有利于蛋糕饼废料回收。
在一个可选的实施例中，还包括压饼器34；压饼器34设置在运输装置3上，并位于第二落饼器2出料端与工作台4之间；压饼器34包括弹性金属片，弹性金属片上端设置在运输装置3的上部，弹性金属片沿运输方向逐渐向下呈弯曲倾斜，弹性金属片末端呈水平状。
需要说明的是，将两个蛋糕饼以及之间的馅料压紧，防止松散，保证生产质量合格，从而利于后续自动包装等工序。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
1.一种自动软体蛋糕加工夹心机，其特征在于，包括落饼器、馅料挤出器(5)、运输装置(3)、工作台(4)和机架；
落饼器包括第一落饼器(1)和第二落饼器(2)；落饼器内设置蛋糕运输带；落饼器的蛋糕饼运输方向与运输装置(3)的运输方向一致；落饼器包括水平运输段(11)和倾斜运输段(12)；落饼器的水平运输段(11)位于运输装置(3)的上方；落饼器的倾斜运输段(12)的下端为出料端并朝向运输装置(3)，其上端与水平运输段(11)圆弧过渡连接；
运输装置(3)进料端设置在机架上，出料端设置在工作台(4)上，且工作台(4)上设置蛋糕加工设备(6)；
运输装置(3)形成开口向上的落饼槽(31)，落饼器出料端位于落饼槽(31)内，其中，第二落饼器(2)出料端水平位置高于第一落饼器(1)出料端的水平位置，以致第二落饼器(2)的蛋糕饼落在第一落饼器(1)的蛋糕饼上；落饼槽(31)底部设置用于输送蛋糕饼的传送链条(32)；馅料挤出器(5)设置在运输装置(3)上，并位于第一落饼器(1)和第二落饼器(2)之间。
2.根据权利要求1所述的自动软体蛋糕加工夹心机，其特征在于，传送链条(32)并排设置两组，且传送链条(32)之间设置空间。
3.根据权利要求1所述的自动软体蛋糕加工夹心机，其特征在于，还包括压饼器(34)；压饼器(34)设置在运输装置(3)上，并位于第二落饼器(2)出料端与工作台(4)之间；压饼器(34)包括弹性金属片，弹性金属片上端设置在运输装置(3)的上部，弹性金属片沿运输方向逐渐向下呈弯曲倾斜，弹性金属片末端呈水平状。
4.根据权利要求1所述的自动软体蛋糕加工夹心机，其特征在于，落饼器内的蛋糕运输带采用传送链条，且传送链条并排设置至少两组，且传送链条之间设置一定间距。