核桃加工流水线的制作方法

本实用新型涉及核桃种植加工设备技术领域，具体涉及核桃加工流水线。

背景技术：

随着核桃种植面积逐年增大，核桃产量急剧增加。由于核桃的采收期相对集中，加工期与季节性短，加工规模大，许多青皮核桃来不及脱皮，果仁就已经霉烂变色，如不能及时将核桃进行脱青皮、烘干工序，将严重影响核桃的品质，制约了核桃加工产业的发展。

传统核桃青皮剥离是采用堆垛方法使核桃青皮充分成熟，再由手工或机械将青皮剥离下来。现有的核桃青皮剥离工序主要采用核桃青皮剥离机和核桃青皮分离清洗机，烘干工序主要采用核桃烘干装置。彼此之间相互独立，不利于自动化加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供核桃加工流水线，解决了现有青核桃脱青皮、烘干工序自动化程度低、效率低、劳动强度大的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

核桃加工流水线，包括第一提升机、与第一提升机配合的第一分料斗、连接第一分料斗的青皮剥离机、设于青皮剥离机下方且用于承接被剥离青皮的青皮输送机、连接青皮剥离机的青皮分离清洗机、连接青皮分离清洗机的核桃清洗机、连接核桃清洗机的分拣机、连接分拣机的第二提升机和连接第二提升机的核桃烘干机。

进一步，所述第一提升机和所述第二提升机结构相同；第一提升机包括倾斜向上设置的提升输送带、设于提升输送带表面的提升料斗和用于驱动提升输送带前进的提升电机。

进一步，所述第一分料斗设有第一入料槽，第一入料槽和所述青皮剥离机的第一喂料口配合，核桃经过第一入料槽进入青皮剥离机。

进一步，所述青皮剥离机包括机壳、设于机壳左端顶部的所述第一喂料口、设于机壳内的链板输送带、设于链板输送带上方且设有若干个钢丝刷的板刷结构、设于机壳右端底部的第一出料口和连接第一出料口的第一出料槽；链板输送带左端和第一喂料口配合，链板输送带右端和第一出料口配合，第一出料槽连接所述青皮分离清洗机的第二喂料口。

进一步，所述青皮分离清洗机包括机架、栅条滚筒、高压喷水管、5个毛刷辊和驱动毛刷辊转动的毛刷辊驱动装置；所述第一出料槽连接栅条滚筒左端的入口，栅条滚筒右端的出口通过第二出料槽连接所述核桃清洗机左端入口，核桃清洗机右端出口连接分拣机左端入口，分拣机右端入口连接所述第二提升机；高压喷水管套设于栅条滚筒内且和栅条滚筒同轴配合；5个毛刷辊的轴线和栅条滚筒的轴线l平行，5个毛刷辊环设于高压喷水管的周边。

进一步，所述第二提升机的顶端和所述核桃烘干机配合；核桃烘干机包括容纳待烘干核桃的烘干箱、连接烘干箱的第一抽风机、连接第一抽风机的热风箱和空气源热泵；空气源热泵连接热风箱并加热热风箱内的空气气流；在第一抽风机的作用下，热风箱内的热空气吹入烘干箱内实现烘干核桃。

进一步，所述空气源热泵包括压缩机、连接压缩机的冷凝器、连接冷凝器的膨胀阀和连接膨胀阀的蒸发器。冷凝器设于热风箱的侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型采用以上结构，实现了青核桃脱皮清洗加工的机械自动化，关键设备即可以作为单机使用，也适合加工大户及果农的产地加工生产线上使用，大大降低了核桃生产加工成本，能对青核桃进行脱青皮、青皮分离、清洗等连续流水线作业，可用于企业规模化生产，大大提高了核桃的品质；降低了工人的劳动强度和提高了工人的工作效率。

2、青皮剥离机和青皮分离清洗机配合使用，有效去除青皮和青皮汁液，避免青皮汁液渗入核桃内部影响核桃仁质量，减少核桃仁因青皮汁液浸入而霉变的问题，清洗效果好，提高了核桃的外观核品质和核桃仁的质量。

3、核桃烘干机采用空气源热泵和热风箱配合，实现对烘干箱供应热风的结构，无需消耗过多电能、烘干成本低，环保节能，提高能源利用率，成本低廉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型核桃加工流水线，实施例的结构示意图；

图2是图1中青皮分离清洗机的结构示意图；

图3是图1中核桃烘干机的结构示意图。

图中，第一提升机1；提升输送带101；提升料斗102；第一分料斗2；第一入料槽21；青皮剥离机3；第一喂料口31；机壳32；链板输送带33；板刷结构34；第一出料口35；第一出料槽36；青皮输送机4；青皮分离清洗机5；第二喂料口51；机架52；栅条滚筒53；高压喷水管54；毛刷辊55；第二出料槽56；螺旋片57；核桃清洗机6；分拣机7；第二提升机8；核桃烘干机9；烘干箱91；水平烘干输送带911；烘干箱入料槽912；烘干箱出风口913；第二抽风机914；第一抽风机92；热风箱93；空气源热泵94；压缩机941；冷凝器942；膨胀阀943；蒸发器944；第一流量控制阀945；第二流量控制阀946。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图3实施例所示核桃加工流水线，包括第一提升机1、与第一提升机1配合的第一分料斗2、连接第一分料斗2的青皮剥离机3、设于青皮剥离机3下方且用于承接被剥离青皮的青皮输送机4、连接青皮剥离机3的青皮分离清洗机5、连接青皮分离清洗机5的核桃清洗机6、连接核桃清洗机6的分拣机7、连接分拣机7的第二提升机8和连接第二提升机8的核桃烘干机9。

第一提升机1和第二提升机8结构相同。第一提升机1包括倾斜向上设置的提升输送带101、设于提升输送带101表面的提升料斗102和用于驱动提升输送带101前进的提升电机(未示出)。第一提升机1和第二提升机8均用于把核桃提升到提升输送带101的顶端位置。第一提升机1把核桃提升到顶端后，核桃落入第一分料斗2，第一分料斗2设有第一入料槽21，第一入料槽21和青皮剥离机3的第一喂料口31配合，核桃经过第一入料槽21进入青皮剥离机3。

青皮剥离机3包括机壳32、设于机壳32左端顶部的第一喂料口31、设于机壳32内的链板输送带33、设于链板输送带33上方且设有若干个钢丝刷的板刷结构34、设于机壳32右端底部的第一出料口35和连接第一出料口35的第一出料槽36。链板输送带33左端和第一喂料口31配合，链板输送带33右端和第一出料口35配合，第一出料槽36连接青皮分离清洗机5的第二喂料口51。链板输送带33表面设有用于划开核桃青皮的若干个刀片(未示出)，板刷结构34和刀片配合实现对核桃脱青皮。

青皮分离清洗机5包括机架52、栅条滚筒53、高压喷水管54、5个毛刷辊55和驱动毛刷辊55转动的毛刷辊驱动装置(未示出)，第一出料槽36连接栅条滚筒55左端的入口，栅条滚筒55右端的出口通过第二出料槽56连接核桃清洗机6左端入口，核桃清洗机6右端出口连接分拣机7左端入口，分拣机7右端入口连接第二提升机8。

青皮分离清洗机5中，栅条滚筒53的内壁上设有若干个螺旋片57，引导核桃从栅条滚筒53左端的入料流到栅条滚筒53右端的出口。高压喷水管54套设于栅条滚筒53内且和栅条滚筒53同轴配合。5个毛刷辊55的轴线和栅条滚筒53的轴线l平行，5个毛刷辊55环设于高压喷水管54的周边。5个毛刷辊55相互配合有效去除附着在核桃硬壳纹路里的青皮汁液和细小的青皮残余。核桃清洗机6还包括清洗机变频电机(未示出)和齿轮箱(未示出)，清洗机变频电机通过同步带和同步轮连接5个毛刷辊55，并驱动5个毛刷辊55自转。核桃清洗机6采用5个毛刷辊55配合的结构，且高压喷水管54设于栅条滚筒53内，便于直接喷洗核桃，清洗更加有效。

第二提升机8的顶端和核桃烘干机9配合。核桃烘干机9包括容纳待烘干核桃的烘干箱91、连接烘干箱91的第一抽风机92、连接第一抽风机92的热风箱93和空气源热泵94，空气源热泵94连接热风箱93并加热热风箱93内的空气气流；在第一抽风机92的作用下，热风箱93内的热空气吹入烘干箱91内实现烘干核桃。空气源热泵94包括压缩机941、连接压缩机941的冷凝器942、连接冷凝器942的膨胀阀943和连接膨胀阀943的蒸发器944。冷凝器942设于热风箱93的侧壁上。压缩机941通过第一流量控制阀945连接冷凝器942的进气口，冷凝器942的出气口通过第二流量控制阀946连接膨胀阀943。烘干箱91内设有水平设置且用于容纳待烘干核桃的若干条水平烘干输送带911，若干条水平烘干输送带911沿着竖直方向彼此交错设置。烘干箱91顶部的烘干箱入料槽912和第二提升机8的顶端配合；位于最高处的水平烘干输送带911和烘干箱入料槽912配合。烘干箱91顶部还设有烘干箱出风口913和第二抽风机914，烘干箱出风口913通过第二抽风机914连接外界。

本实施例的其它结构参见现有技术。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。