一种全自动三筒节能炒货锅的制作方法

本实用新型涉及一种炒锅，具体涉及一种实现炒料自动循环的节能炒锅。

背景技术：

炒花生、炒瓜子等都是人们闲暇时的小食，受到人们的广泛欢迎。然而伴随着人们的生活水平日益提高，对炒货的需求量也日益增加，但是传统的炒制手段已不能满足人们日益增长的需求量。

虽然现有技术中存在采用自动炒货机进行炒货炒制的手段，但是，多数的炒制手段均为采用单筒炒锅进行炒制，在炒锅内炒货和炒料彼此混合炒制，炒制完成后需要将二者再次分离，才能够收获炒制完成的炒货，工艺复杂。

同时，在分离后的炒料需要再次投入到炒锅内实现循环利用，但是在此过程中，炒料本身携带的热量会大量的散发，导致其投入炒锅后需要再次吸收热量，才能够达到炒制需求，这就导致了大量的能源浪费。

因此，如何降低炒制工序、实现炒料携带热量有效利用，提高热效率，是急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种全自动三筒节能炒货锅，以解决现有技术中炒料热效率低、现有炒货机工序复杂的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种全自动三筒节能炒货锅，包括两端开口的锅体，其一端为进料端另一端为出料端，所述锅体内壁均匀螺旋安装有可将其内物料由进料端一侧导向出料端一侧的第一炒翅，所述锅体内还安装有与其同轴分布的中部滚筒，所述锅体内还安装有可将其内腔出料端处的物料导入其正上方中部滚筒内的第一导流装置，所述中部滚筒内壁均匀螺旋安装有在锅体转动时可将其内物料由锅体出料端一侧导向进料端一侧的第二炒翅，所述中部滚筒与锅体进料端处于同一侧的端部的水平侧壁上均匀嵌制有可将物料内炒货与炒料进行分离的滤网，所述中部滚筒内安装有与其同轴分布的内部滚筒，所述中部滚筒与锅体进料端处于同一侧的端部水平内壁上均匀安装有多个可将处于滤网上的物料导入其正上方内部滚筒内的第二导流装置，所述内部滚筒内壁均匀螺旋安装有可将其内物料由锅体进料端一侧导向锅体出料端一侧的第三炒翅，所述内部滚筒与锅体出料端处于同一侧的端部穿出锅体并与外部空间连通。

进一步，所述锅体具体由水平设置的第一圆柱型围板和两个封闭第一圆柱型围板两端的第一挡板构成，其中一个第一挡板中心处开设在有进料孔构成进料端，另一个第一挡板中心处开设有出料孔构成出料端。

进一步，中部滚筒具体由水平设置且外径小于第一圆柱型围板内径的第二圆柱型围板和一个封闭第二圆柱型围板一端的第二挡板，且第二挡板临近进料端，所述第二圆柱型围板的另一端与出料端对应的第一挡板内壁固定连接，且第二圆柱型围板的内径小于出料孔内径。

进一步，所述出料端对应的第一挡板上处于第一圆柱型围板和第二圆柱型围板之间的部分上均匀开设有多个第一观察孔。

进一步，所述第二挡板中心处开设有第二观察孔。

进一步，所述内部滚筒具体由外径小于第二圆柱型围板内径的第三圆柱型围板构成，其靠近进料端的端部与第二挡板内壁固定连接，其另一端穿过锅体设置在锅体的外侧，且第二圆柱型围板的外壁与进料孔内壁固定连接。

进一步，所述第一炒翅的螺旋方向与第二炒翅的螺旋方向相反并与第三炒翅的螺旋方向相同。

进一步，所述第三圆柱型围板的内径大于第二观察孔的内径，第二观察孔的内径小于进料孔的内径。

进一步，所述滤网水平方向上的宽度大于第二导流装置的进料口宽度。

进一步，所述第一导流装置和第二导流装置均为导流板。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型提供了一种全自动三筒节能炒货锅，通过设置锅体、中部滚筒和内部滚筒，有效地延长了炒货在锅体内的流动路径，进而实现了对其充分炒制的目的；通过在中部滚筒上设置滤网，使得炒货和炒料在其处实现了有效分离，从而使得炒料能够迅速回到锅体与中部滚筒之间的空间内循环参与炒制，从而可避免其外流外部空间后再次投入时，需要吸收大量的热的弊端，提高了热效率；设备结构整体简单，可有效降低制造成本；通过开设多个观察孔，一方面有助于贯穿其内炒货炒制的情况，另一方面有助于锅体内水分的散发。

附图说明

图1是一种全自动三筒节能炒货锅的内部结构示意图。

图中：1、锅体；2、进料端；3、出料端；4、第一炒翅；5、中部滚筒；6、第一导流装置；7、第二炒翅；8、滤网；9、内部滚筒；10、第二导流装置；11、第三炒翅；12、第一观察孔；13、第二观察孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供的实施例：

本实施例提供一种全自动三筒节能炒货锅，包括两端开口的锅体1，其一端为进料端2另一端为出料端3；

特别的，在本实施例中锅体1具体由水平设置的第一圆柱型围板和两个封闭第一圆柱型围板两端的第一挡板构成，其中一个第一挡板中心处开设在有进料孔构成进料端2，另一个第一挡板中心处开设有出料孔构成出料端3；

为了实现炒货和炒料能够在锅体1内流动，在本实施例中，锅体1内壁均匀螺旋安装有可将其内物料由进料端2一侧导向出料端3一侧的第一炒翅4；

通过上述设置，可实现物料的有效流动，且当自出料端3朝向进料端2方向看去时，锅体1呈顺时针转动时，炒货和炒料在第一炒翅4的带动下朝向出料端3方向运动，逆时针旋转时则物料朝向进料端2方向运动；

为了有效延长炒货和炒料在锅体1内的流动路径，在本实施例中，锅体1内还安装有与其同轴分布的中部滚筒5；

特别的，在本实施例中，中部滚筒5具体由水平设置且外径小于第一圆柱型围板内径的第二圆柱型围板和一个封闭第二圆柱型围板一端的第二挡板，且第二挡板临近进料端2，第二圆柱型围板的另一端与出料端3对应的第一挡板内壁固定连接，且第二圆柱型围板的内径小于出料孔内径；

为了能够将物料由锅体1内倒入中部滚筒5内，在本实施例中，锅体1内还安装有可将其内腔出料端3处的物料导入其正上方中部滚筒5内的第一导流装置6(第一导流装置6为弧形管状结构，且其内侧为弧形缺口，其结构与轮胎外胎截取一段的结构相同，仅材质不同，其一端固定在锅体1内壁上，另一端与中部滚筒5连通，且其底端旋转至最低点时，其顶端所在竖直面处于其右侧(此时视角为由出料端3看向进料端2的方向)，处于与旋转方向这样物料进入其内后，伴随锅体1的转动，处于其上的物料自锅体1内壁被导入中部滚筒5内)；

通过上述设置，锅体1内自其进料端2流向出料端3方向的被初步炒制的物料流动到出料端3处被堆积后，经第一导流装置6流入中部滚筒5内，实现了物料的有效转运。

在本实施例中，为了实现处于中部滚筒5内的炒货和炒料由出料端3导向进料端2方向，在中部滚筒5内壁均匀螺旋安装有在锅体1转动时可将其内物料由锅体1出料端3一侧导向进料端2一侧的第二炒翅7；

通过上述设置，使得物料可有效在中部滚筒5内的流动；

为了实现炒货和炒料的有效分离，并实现炒料的有效循环利用，在本实施例中，中部滚筒5与锅体1进料端2处于同一侧的端部的水平侧壁上均匀嵌制有可将物料内炒货与炒料进行分离的滤网8；

通过上述设置，处于滤网8上的炒料可与炒货有效分离并流入锅体1进料端2一侧的空间内，实现循环利用；

为了堆积在滤网8上的炒货能够进行有效流转，在本实施例中，中部滚筒5内安装有与其同轴分布的内部滚筒9；

为了实现炒货由滤网8处进入到内部滚筒9内，在本实施例中，中部滚筒5与锅体1进料端2处于同一侧的端部水平内壁上均匀安装有多个可将处于滤网8上的物料导入其正上方内部滚筒9内的第二导流装置10(第二导流装置10的结构与第一导流装置10的结构相同，其目的均为转运物料)；

通过上述设置，使得物料能够有效地导入内部滚筒9内。

为了实现进入内部滚筒9内的物料能够被有效导出，在本实施例中，内部滚筒9内壁均匀螺旋安装有可将其内物料由锅体1进料端2一侧导向锅体1出料端3一侧的第三炒翅11，内部滚筒9与锅体1出料端3处于同一侧的端部穿出锅体1并与外部空间连通。

通过上述设置，可有效地将炒制完成的炒货导出设备整体。

优选的，为了能够有效观察处于第一圆柱型围板和第二圆柱型围板之间的炒货炒制情况，在本实施例中，出料端3对应的第一挡板上处于第一圆柱型围板和第二圆柱型围板之间的部分上均匀开设有多个第一观察孔12。

优选的，为了观察内部滚筒9内炒货的炒制情况，在本实施例中，第二挡板中心处开设有第二观察孔13。

通过上述设置，可有效地观察炒货炒制情况，同时，有助于水汽的排放。

优选的，内部滚筒9具体由外径小于第二圆柱型围板内径的第三圆柱型围板构成，其靠近进料端2的端部与第二挡板内壁固定连接，其另一端穿过锅体1设置在锅体1的外侧，且第二圆柱型围板的外壁与进料孔内壁固定连接。

优选的，第一炒翅4的螺旋方向与第二炒翅7的螺旋方向相反并与第三炒翅11的螺旋方向相同。

通过上述设置，设备整体在外部电机的带动下只需朝一个方向转动便可，即自出料端3朝向进料端2方向看去时，锅体1呈顺时针转动。

优选的，第三圆柱型围板的内径大于第二观察孔13的内径，第二观察孔13的内径小于进料孔的内径。

通过上述设置，可避免物料自第二观察孔13流出至锅体1内。

优选的，滤网8水平方向上的宽度大于第二导流装置10的进料口宽度。

通过上述设置，炒料能够实现充分过滤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。