一种卧式甩葱机的制作方法

本实用新型涉及蔬菜加工技术领域，尤其涉及一种卧式甩葱机。

背景技术：

以蔬菜为原料，经清洗、去皮、切分和热烫等预处理后，采用物理、化学和生物的方法制成食品以利保藏的加工过程。

蔬菜加工中首先要进行清洗，清洗后蔬菜需要晾干，进而需要甩干机快速去除水分，但是现有的甩干机仍然存在不足之处，传统甩干机大多不能连续运行，将一包产品甩干后，取出再进行下一包的甩干，此方式降低了产量，不适合大批量生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有甩干机产量低的问题，而提出的一种卧式甩葱机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种卧式甩葱机，包括台板和固定连接于台板底部的多个支撑杆，所述多个支撑杆之间固定连接有支撑板，所述台板的顶部固定连接有圆柱状的壳体，且壳体的内部设有筒体，所述筒体的内表壁固定连接有多个螺旋叶片，所述壳体的外表壁嵌设有进料槽，且进料槽在壳体内部的一端位于筒体的内部，所述筒体靠近进料槽口的一侧开设有圆形的进料口。

作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体设置了进料槽的一侧螺栓连接有主电机，且主电机的输出轴传动连接有支撑辊，所述支撑辊设有多个，且多个支撑辊均与筒体的外表壁滚动连接，并且以壳体的后端面中心为圆心等角度圆周排列。

作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体远离进料槽一侧的内表壁固定连接有海绵垫，并且壳体的底部靠近海绵垫的一侧开设有出料口，且出料口贯穿台板使壳体与外界连通。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑板的顶部设有传送带，且传送带的一侧螺栓连接有传送电机，所述传送带位于出料口的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述筒体的侧表壁开设有多组通孔，且多组通孔以筒体的前端面中心为圆心等角度圆周排列，所述多组通孔中每组的内部均设有多个通孔，且多个通孔按等间距排列。

作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体的内部固定连接有环形的挡块，且挡块位于筒体远离进料槽的一侧，所述壳体的底部连通有排水管。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，台板的顶部设置了壳体，壳体的内部设置了筒体，筒体的内部设置了螺旋叶片，壳体的外侧设置了主电机，壳体的内侧设置了多个支撑辊，主电机的输出轴与多个支撑辊中的一个传动连接，采用此设计的好处在于：其一，主电机带动一个支撑辊旋转，使得筒体旋转，剩余的支撑辊起到支撑的作用，提高了筒体旋转的稳定性；其二，产品进入筒体后，受离心力的作用，甩干水分并且沿着螺旋叶片即可从筒体内部抛出，不需要设备停机取出，提高了工作效率，有助于大批量生产；本实用新型中，壳体的一侧设置了进料槽，壳体的内部另一侧设置了海绵垫，壳体和台板均设置了出料口，支撑杆之间的支撑板顶部设置了传送带和传送电机，采用次设计的好处在于：产品通过进料槽进入筒体，进行甩干，从筒体内部甩出后落在海绵垫上，经过海绵垫的缓冲防止产品损坏，再受重力作用落于传送带传出，实现了连续生产，有助于提高工作效率；本实用新型中，筒体的内部设置了多个通孔，壳体的内部设置了环形的挡块，壳体的底部设置了排水管，采用此设计的好处在于：产品甩出的水滴受离心力的作用从通孔甩出进入壳体，挡块可阻挡水滴从出料口流出，使得水从排水管流出壳体，进而使设备干湿分离，防止电机受潮。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种卧式甩葱机的壳体内部侧视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种卧式甩葱机的壳体内部正视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种卧式甩葱机的壳体后端面的外部结构示意图。

图中：1、台板；2、支撑杆；3、支撑板；4、壳体；5、筒体；6、螺旋叶片；7、进料口；8、进料槽；9、主电机；10、支撑辊；11、海绵垫；12、出料口；13、传送带；14、传送电机；15、通孔；16、挡块；17、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式甩葱机，包括台板1和固定连接于台板1底部的多个支撑杆2，多个支撑杆2之间固定连接有支撑板3，台板1的顶部固定连接有圆柱状的壳体4，且壳体4的内部设有筒体5，筒体5的内表壁固定连接有多个螺旋叶片6，壳体4的外表壁嵌设有进料槽8，且进料槽8在壳体4内部的一端位于筒体5的内部，筒体5靠近进料槽口8的一侧开设有圆形的进料口7。

具体的，如图1和图2所示，壳体4设置了进料槽8的一侧螺栓连接有主电机9，且主电机9的输出轴传动连接有支撑辊10，支撑辊10设有多个，且多个支撑辊10均与筒体5的外表壁滚动连接，并且以壳体4的后端面中心为圆心等角度圆周排列，多个支撑辊10起到支撑筒体5的作用，并且在筒体5旋转的过程中防止其跑位，提高筒体5旋转的稳定性。

具体的，如图1所示，壳体4远离进料槽8一侧的内表壁固定连接有海绵垫11，并且壳体4的底部靠近海绵垫11的一侧开设有出料口12，且出料口12贯穿台板1使壳体4与外界连通，海绵垫11起到缓冲的作用，减少产品的损坏，同时海绵垫11还可以吸收产品表面残留的水分。

具体的，如图1所示，支撑板3的顶部设有传送带13，且传送带13的一侧螺栓连接有传送电机14，传送带13位于出料口12的底部，传送带13设置于出料口12的底部，使得产品可以落于传送带13的顶部，进而传送出壳体4，使设备可以连续生产不用停机。

具体的，如图1和图2所示，筒体5的侧表壁开设有多组通孔15，且多组通孔15以筒体5的前端面中心为圆心等角度圆周排列，多组通孔15中每组的内部均设有多个通孔15，且多个通孔15按等间距排列，通孔15用于筒体5内部的排水，水受离心力的作用排出，减少筒体5内部的水，提高产品的甩干效果。

具体的，如图1所示，壳体4的内部固定连接有环形的挡块16，且挡块16位于筒体5远离进料槽8的一侧，壳体4的底部连通有排水管17，排水管17可以将水从壳体4的内部排出，防止水积累影响产品甩干效果。

工作原理：使用时，给主电机9和传送电机14通以市电，首先，开启主电机9带动支撑辊10旋转，进而带动筒体5旋转；接着，将产品放置于进料槽8内，由于进料槽8的顶部为倾斜的光滑接触面，产品可顺着进料槽8从进料口7进入筒体5；其次，产品进入筒体5后，会跟随筒体5一起旋转，由于螺旋叶片6与筒体5的轴向方向不平行，产品受到离心力的作用将水分甩出并且顺着螺旋叶片6滑出筒体5，产品滑出筒体5后，由于离心力的作用被抛至海绵垫11上，再受重力作用向下自由落体，穿过出料口12落于传送带13的上表面，传送电机14带动传送带13转动将甩干后的产品传出；最后，筒体5内部的水随其旋转，受离心力的作用，通过通孔15甩出筒体5，并落于壳体4的内表壁，由于壳体4为圆柱体，水滴可顺着壳体4的内表壁滑至壳体4的底部，并且通过排水管17排出壳体4，通过上述的步骤可知设备在工作期间不用停机，实现了连续生产进而可解决现有甩干机产量低的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。