一种茶叶热风理条机的制作方法

本实用新型属于茶叶加工设备领域，特别涉及一种茶叶热风理条机。

背景技术：

茶叶在加工过程中有理条的工序，即将呈片状的茶叶通过理条机卷成直条状，从而便于后续的加工，目前常用的理条机采用电阻丝对锅槽进行加热，由于锅槽底部采用密封结构，用电阻丝进行加热时茶叶在锅槽里的翻动时不透气，容易造成茶叶的闷黄，而且与锅槽底部温度较高，从而严重影响茶叶的品质；采用电阻丝加热需要消耗大量电能，能量消耗严重，经济型较差；由于采用电阻丝加热，对其功率大小控制不便，温度不容易控制，从而导致加工过程中温度不恒定影响茶叶理条质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种茶叶热风理条机，通过热风对茶叶进行烘干定型，保证茶叶品质。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种茶叶热风理条机，包括机架和锅槽，锅槽中设有多条理条槽道，所述机架上设有往复箱，机架和往复箱之间设有滑动机构，锅槽设置在往复箱上侧，往复箱底部设有进气管，进气管通过波纹管和管道与热风炉连接，锅槽底部均匀分布进气孔，往复箱通过往复机构驱动，往复机构包括设置在机架上的支撑架，转轴转动安装在支撑架上，转轴上设有转轮，转轴通过驱动装置驱动，牵引杆一端与转轮的非圆心位置铰接，另一端与往复箱铰接。

优选的方案中，所述滑动机构包括设置在机架两侧的滑动箱，滑动箱内设有滑动轴，往复箱通过连接架连接滑动筒，滑动筒套装在滑动轴上。

进一步的方案中，所述滑动箱内设有润滑油。

优选的方案中，所述驱动装置包括驱动电机，驱动电机的输出端设有主动轮，转轴上设有从动轮，主动轮与从动轮通过皮带传动。

优选的方案中，所述锅槽一侧设有排料口，排料口与理条槽道连通，排料口上设有封盖。

进一步的方案中，所述锅槽靠近排料口的一侧设有导料槽，往复箱上设有延伸架，导料槽与延伸架铰接。

进一步的方案中，所述往复箱上侧设有密封垫圈。

进一步的方案中，所述封盖通过启闭机构开闭，启闭机构包括设置在锅槽上的限位套筒，限位套筒内设有驱动杆，封盖上端与驱动杆连接，驱动杆的一端通过连接杆连接转动杆。

进一步的方案中，所述往复箱上设有支架，支架上设有限位杆，转动杆设置在限位杆和支架之间，转动杆上设有第一连接耳，延伸架上设有第二连接耳，拉簧两端分别挂装在第一连接耳和第二连接耳上。

优选的方案中，所述进气管与往复箱的连接端高于往复箱底部，进气管上方设有挡料板，挡料板通过支撑杆连接在往复箱侧壁。

本实用新型提供的一种茶叶热风理条机，热风炉通过连接管道、波纹管以及进气管对往复箱进行供热气，设置的波纹管不会对往复箱的移动造成的干涉，往复箱中的热气通过进气孔进入锅槽中，对锅槽中的茶叶进行烘干，通过往复机构带动往复箱往复移动，实现对茶叶翻动、理条，同时也可以使热气在往复箱中均匀分布，保证对锅槽的供气均匀性，保证加热的均匀性。该装置由于锅槽为敞开状态，不会造成茶叶的闷黄，而且通过热风与茶叶接触，不会由于局部温度过高影响茶叶的品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为优选的滑动机构的结构示意图；

图3为封盖的安装示意图；

图4为启闭机构的结构示意图；

图中：机架1，往复箱2，锅槽3，进气管4，波纹管5，支撑架6，转轴7，转轮8，牵引杆9，滑动箱10，滑动轴11，连接架12，滑动筒13，驱动电机14，主动轮15，从动轮16，封盖17，延伸架18，密封垫圈19，限位套筒20，驱动杆21，连接杆22，转动杆23，支架24，限位杆25，第一连接耳26，第二连接耳27，拉簧28，挡料板29，支撑杆30，理条槽道301，进气孔302，排料口303，导料槽304。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，一种茶叶热风理条机，包括机架1和锅槽3，锅槽3顶部开口，锅槽3中设有多条理条槽道301，所述机架1上设有往复箱2，往复箱2的移动方向与理条滑道301的方向垂直，机架1和往复箱2之间设有滑动机构，所述滑动机构为设置在机架1上的滑轨和与滑轨配合的滑块，滑块固定在往复箱2底部，锅槽3设置在往复箱2上侧，往复箱2底部设有进气管4，进气管4为弯管，进气管4通过波纹管5和管道与热风炉连接，波纹管5的伸缩方向与往复箱2的移动方向相同，波纹管5的两端通过卡箍分别与进气管4和与热风炉连接的管道连接，锅槽3底部均匀分布进气孔302，往复箱2通过往复机构驱动，往复机构包括设置在机架1上的支撑架6，转轴7通过轴承转动安装在支撑架6上，转轴7上设有转轮8，转轴7通过驱动装置驱动，牵引杆9一端与转轮8的非圆心位置铰接，另一端与往复箱2铰接。

在本实施例中所述驱动装置包括驱动电机14，驱动电机14的输出端设有主动轮15，转轴7上设有从动轮16，主动轮15与从动轮16通过皮带传动。

驱动装置可以用驱动电机和链传动机构代替。

具体使用时，热风炉通过连接管道、波纹管5以及进气管4对往复箱2进行供热气，往复箱2中的热气通过进气孔302进入锅槽3中，通过往复机构带动往复箱2往复移动，实现对茶叶翻动，同时也可以使热气在往复箱2中均匀分布，保证对锅槽3的供气均匀性，保证加热的均匀性。

优选的，所述进气管4与往复箱2的连接端高于往复箱2底部，进气管4上方设有挡料板29，挡料板29通过支撑杆30连接在往复箱2侧壁。

设置的挡料板29可以防止茶叶中碎屑进入进气管4中，同时，挡料板29对进气管4输出的热空气进行阻挡，防止热空气对锅槽3进行直吹，有利于热气分布的均匀性。进气管4与往复箱2的连接端高于往复箱2底部，可以防止落入往复箱2的茶叶碎屑滑入进气管4中。

优选的，如图2所示，所述滑动机构包括设置在机架1两侧的滑动箱10，滑动箱10的数量为四个，设置在机架1的两侧，每一侧设置两个，滑动箱10顶部开口，滑动箱10内设有滑动轴11，往复箱2通过连接架12连接滑动筒13，滑动筒13套装在滑动轴11上。通过滑动筒13沿滑动轴11移动实现往复箱2的滑动。

所述滑动箱10内设有润滑油。可以降低滑动筒13的滑动阻力。

连接架12上还可以设置盖板，盖板的长度大于滑动箱10的长度，对滑动箱10顶部开口进行遮挡，防止润滑油中混入杂物。

实施例2：与实施例1不同的如图3所示，所述锅槽3一侧设有排料口303，排料口303与理条槽道301连通，排料口303上设有封盖17。

与传统的在锅槽3上侧的开口进行取物，通过在锅槽3一侧进行设置排料口303，方便将理条后的茶叶取出。

优选的，所述锅槽3靠近排料口303的一侧设有导料槽304，往复箱2上设有延伸架18，导料槽304与延伸架18铰接，锅槽3与往复箱2分体设置，锅槽3背离导料槽304的一侧设有手柄。

使用时，将锅槽304抬起，锅槽304沿铰接位置进行翻转，有利于将锅槽33中的茶叶排出。

优选的，所述往复箱2上侧设有密封垫圈19。通过设置密封垫圈19，保证锅槽3与往复箱2接触面的密封箱，防止热量散失造成浪费。

所述封盖17通过启闭机构开闭，启闭机构包括设置在锅槽3上的限位套筒20，限位套筒20设置在排料口303的上方，限位套筒20内设有驱动杆21，驱动杆21可以围绕限位套筒30转动，封盖17上端与驱动杆21连接，驱动杆21的一端通过连接杆22连接转动杆23。

使用时，通过转动杆23转动驱动杆21使封盖17沿限位套筒20转动，实现封盖17的关闭，方便排料口303的打开或关闭。

进一步的，所述往复箱2上设有支架24，支架24上设有限位杆25，限位杆25和支架24之间设有供转动杆23穿过的间隙，转动杆23设置在限位杆25和支架24之间，转动杆23上设有第一连接耳26，延伸架18上设有第二连接耳27，拉簧28两端分别挂装在第一连接耳26和第二连接耳27上。

具体使用时，翻转锅槽3，使锅槽3转动进行排料，由于锅槽3转动，带动驱动杆21向导料槽304前端移动，而由于限位杆25的限位作用，转动杆23不能进行前后移动，转动杆23转动，带动封盖17向外翻转，实现排料口303的打开，进行排料；排料完成后，放下锅槽3，由于锅槽3转动，带动驱动杆21向导料槽304后端移动，由于限位杆25的限位作用，转动杆23不能进行向后移动，转动杆23进行自转，带动驱动杆21转动，带动封盖17关闭，实现排料口303的关闭，从而实现锅槽3翻转与封盖17启闭同时进行。