储粮常温亚沸点烘干系统的制作方法

本实用新型属于烘干设备技术领域，具体而言，涉及一种储粮常温亚沸点烘干系统。

背景技术：

粮食是国民生产，生活的必须物资，也是国家安全的重要战略物资。自古就有——民以食为天的优良意识。种好粮，储好粮是国家安全人民幸福的基本保障。

夏、秋的粮食收储依然任务繁重，重点表现在技术方面。特别是收粮季时间短，数量大，潮粮的脱水烘干技术，很大层面依然沿用着传统的加热介质间接烘干脱水的状态。这不仅需要较大的基建投资和设备投资，同时需要占用较大的场地。更重要的，加热热传导介质大多需要燃煤完成，效率低，排放污染严重！

目前收储粮烘干脱水现状：

玉米是收储时含水较大的秋收农作物，加之其籽粒大，表皮厚，脱水相对困难。目前粮食烘干系统超过72％烘干热源仍为燃煤加热介质。尽管如此，收储烘干能力仍然是很不足的。资料显示，收储烘干能力不足粮食产量的20％。可见，目前欠缺的不仅是烘干技术手段太低，还有烘干能力的严重不足。

从储备安全和食用安全的方面看，粮食烘干后储存，能够较长时间的保持品质，同时减少自然晾晒的损失。以年产约6亿吨的产量计，储存、运输、晾晒等过程中，粮食的损失约占15％，相当于9千万吨的损失，这是个不小的数目！

目前常规烘干，燃煤加热状态，每降一公斤水，大约需要1600大卡。如果收储时含水22％左右，降8％的水，成本大约40元/吨。如果收储时含水29％左右，降15％的水，成本会增加到70元/吨。这里面还不包括设备维修费用，以及更重要的燃煤造成的环境污染成本。同时，燃煤的热效率相对较低，30％左右，燃煤尾气排放温度一般在100℃左右，这部分热量白白排掉了。再则，粮道排放的尾气热量也是一个不小的热损失数目，据测算，这部分排掉的热量占加热量的20％—30％。总体算来，燃煤烘干成本高，效率低，基建投资大，需要很大的场地，同时需要付出环境污染的代价！

其它几种热源形式的成本较之燃煤成本还要高出不少，据相关资料研究对比分析；

a·电加热热源，按1元/kwh计，除去一公斤水分约需1.42元，比燃煤高一倍还多。

b·燃气热源，燃气按每立方米产热8600大卡，热效率80％计，5元/m³，成本大约0.8元/kg水。略高于燃煤成本。但是燃气很大程度上受地域限制，不能随处可用，也是一大困难。

c·燃油热源，轻质燃油热值较高，约能达到10200大卡/kg，但燃油单价也高，7.5元/kg左右。依然按80％的热效率计，其成本也在1.3元左右，也显示出较高的成本压力！

d·近些年也有发展地源热泵加热技术，这套技术也会有地域的选择。再则设备投资压力较大，维修成本是几种方式的热源里最高的！

根据收储粮目前的现状，综合以上几种烘干技术的情况，粮食烘干系统亟待提高。基本技术需要突破，自动化程度需要加强提高。避免环境污染，节能降耗，扩大产能增加烘干能力是方向！

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种储粮常温亚沸点烘干系统，一定程度上解决使粮食脱水干燥存储的技术问题。

一种储粮常温亚沸点烘干系统，包括罐体单元、注粮单元和卸粮单元；罐体单元包括仓体、集热管、换热风管、排空管、导热片、锥形仓体、旋阀导轨、定位旋阀、卸粮振动器；注粮单元包括注粮斗、螺旋注粮机构、防积粮锥体、注粮阀升降机构、注粮阀头和注粮阀导轨；卸粮单元包括卸料斗、螺旋卸料机构、卸料阀导轨、卸料阀头、卸料阀升降机构、密封阀面，其中集热管分布在仓体内，导热片间隔分布在集热管上，仓体外设置有与仓体惯通的换热风管，换热风管连接换热风机，仓体顶端设置有注粮阀头，注粮阀头上设置有防积粮锥体，防积粮锥体内设置有注粮阀升降机构和注粮阀导轨，安装有注粮斗的螺旋注粮机构的出口设置在防积粮锥体上部，仓体下端设置有锥形仓体，锥形仓体下端安装有旋阀导轨、定位旋阀和卸粮振动器，卸料阀头连接锥形仓体，卸料斗安装在卸料阀头下端，卸料斗内设置有卸料阀导轨和卸料阀升降机构。

在上述技术方案中，进一步地，所述的集热管包括纵向集热管和横向集热管。

在上述技术方案中，进一步地，所述的仓体设置有排空隔网，排空隔网通过排空管连接到真空泵。

在上述技术方案中，进一步地，所述的防积粮锥体顶部设置有排空风雨罩。

在上述技术方案中，进一步地，所述的仓体上设置有密封阀面。

在上述技术方案中，进一步地，所述的卸料斗连接螺旋卸料机构。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：仓体由钢板焊接成矩形或圆形，上平,下锥体结构。仓体上焊接有纵向,和横向交替排列的集热通风管，集热管一端同外部开放，另一端与引风机管道相连。在引风机的抽力下，管内流经外部常温气流。集热管上焊接有散热片，将集热管吸收的热能传导给潮粮，提升潮粮温度加速水分蒸发。

在引风机的抽力作用下，外部自然温风自集热管开放端被吸入，流经集热管被引风机排出。因为仓内相对负压，潮粮水分蒸发降低了仓内温度，与外部气温之间有几十度温差，所以流经集热管内的风会将热量传导给集热管，通过散热片提升仓内温度，达到热能利用的目的。

在真空泵的作用下，仓内气体被不断抽出，相对负压达到一定数值后，潮粮水分蒸发和真空泵抽排气体不断地维持多点平衡，直至潮粮含水达到预定值。

注粮阀开闭可参数自控，小型系统亦可手动操作。定阀面设有密封胶圈，阀顶有防积粮锥体，使注粮不积留，保证阀面密闭封实。

当仓内存粮导出时，开启卸粮螺旋机，打开卸粮阀。如果粮食流出不流畅，开启卸粮振动器辅助卸粮。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请结构示意图；

图2为罐体单元结构示意图；

图3为注粮单元结构示意图；

图4为卸粮单元结构示意图；

图中：1仓体、2导热片、3集热管、3-1纵向集热管、3-2横向集热管、4换热排风管、5排空隔网、6排空管、7注粮阀头、8防积粮锥体、9注粮阀升降机构、10注粮斗、11螺旋注粮机构、12注粮阀导轨、13排空风雨罩、14锥形仓体、15旋阀导轨、16定位旋阀、17卸粮振动器、18卸料阀导轨、19卸料阀头、20卸料阀升降机构、21换热风机、22卸料斗、23螺旋卸料机构、24密封阀面、25真空泵。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

螺旋注粮机螺旋管一端为螺旋动力电机，螺旋管上连接有注粮料斗。上端连接到注粮阀室，出料口置防积粮锥体上部，将螺旋输送上来的潮粮散落在防积粮锥体上，经注粮阀口自由滑落入仓体内。

注粮阀室上部为开放状态，并连接有伞形罩，一为注粮时排空，同时亦能阻挡雨水及自然杂物落入注粮阀室内。注粮阀室为圆筒形结构，下端有法兰和仓体上端连接。注粮阀室内支架与注粮阀室壁焊接，支架上安装有齿条齿轮机构，齿轮轴一端伸出注粮阀室外，并安装操作手轮，转动手轮在齿轮的旋钮下使齿条上下移动，带动注粮阀开——闭。注粮阀体上连接有固定导杆，支架上连接有导轨，使注粮阀沿导轨上下移动，完成注粮阀的开——闭功能。

仓体上部安装有放气阀，当储粮含水达到指标后，打开放气阀，使仓体内负压经放气阀和外部常压连同，平衡舱内负压达到常压，完成自仓内卸粮平压条件。

仓体上侧部安装有注粮限位机构，当仓内注粮达到上限时，送出高位信号，使注粮螺旋停止注粮。

仓体由钢板焊接而成，下部为锥形结构。锥体上安装有震动辅助卸粮振动器。仓体内焊接有纵横排列的导热管，导热管的外壁上焊接有导热板。导热管内通常温气体，在引风机的抽力作用下，外部常温气体流经导热管内，因仓体内负压低温，外部常温气体高于仓内温度几十度，在温差作用下，外部气温热量经导热管传导给导热板，将热量不断地导入仓体内给潮粮加温，加快潮粮水分的蒸发速度。

引风机的入口管连接仓体纵,横导热管各一端，从纵,横导热管的另一开放端吸入常温气体，流经导热管后汇集到引风机的入口管，被引风机从出口端排出，完成热量的吸收和传导。

锥形仓体下部内焊接有卸粮阀支架，支架上端安装有定角旋阀定阀片和动阀片。定阀片和支架固定连接，动阀片和阀片转轴固定连接，当卸粮阀开——闭时，卸粮阀推动转轴沿旋阀导轨扭转一定角度，从而使动阀片产生角度扭转，达到开——闭卸粮口的功能。

卸粮阀的升降机构，升降机构上有齿条和齿轮齿合，转动齿轮轴使齿条上下移动，使得卸粮阀沿卸粮阀导轨完成开——闭功能。

卸粮阀机构安装在卸粮阀室内，操纵机构安装在支架上，支架与卸粮阀室内壁固定连接。

卸粮阀室下部为卸料斗，并法兰连接有卸料螺旋机，用以将烘干好的储粮从仓体内导出。

负压系统由真空泵组成，在仓体上部法兰连接真空泵管道，真空泵入口前管道上连接有前级阀，用以保压，满足储粮长期储存的需要。真空泵的运行，不断降低仓体内的压强，加快储粮含水的蒸发，蒸发到仓体内的水蒸气又不断被真空泵抽出排到仓体外，直至达到储粮含水指标，关闭前级阀保压，关闭真空泵。储粮即可在仓体内长期储存。

系统组成及烘干流程；

1·首先操作卸粮阀升起，在卸粮阀上升的初始阶段，因卸粮阀的上升使得旋阀被卸粮阀沿轨道产生扭转，达到一定扭转角度旋阀和定板闭合，卸粮通道被关闭，卸粮阀沿卸粮阀导轨继续上升一定距离闭合卸粮阀，密封圈受压密闭卸粮阀。

定角旋阀的作用是；提前关闭或者滞后打开卸粮通道，当卸粮阀开始上升的初期距离内，首先带动扭转定角旋阀关闭粮道，这时卸粮阀并没有达到闭合的高度位置，随着卸粮阀的继续上升，阀体上部的粮食已经散落出卸粮阀外，使卸粮阀在闭合时阀面不能夹住粮食或其它异物，保证卸粮阀闭合密闭。

2·系统注粮，注粮机构由螺旋输送或者带式上料机将潮粮输送至干燥仓上部，并散入注粮阀顶，潮粮顺注粮阀锥体滑落入仓体内自然堆积，至上限位时停止注粮，并关闭注粮阀。

3·启动换热风机，常温风在换热风机的吸引下自横向,纵向风口进入流经仓内集热管，将常温热量传导给集热管，被导热片吸收提升仓内温度。换热风机的连续运行，将外部气温连续传导入仓内。

4·启动真空泵抽排仓内空气。随着仓内气压的降低，潮粮间气隙及仓内自由空间蒸气压逐渐升高，空间及气隙水蒸汽含水量逐渐增大，潮粮含水被加速蒸发。当仓内气压降至10000pa时，仓内潮粮水分的沸点温度为45.8度。如果这时集热管流经的风温为30度，潮粮接受了近于常压时,80多度的烘干温度时的水分蒸发能力。当仓内气压降至7000pa时，潮粮水分的沸点温度约39度。仓内气压降至5000pa时，潮粮水分的沸点温度为32.8度。如果这时流经集热管的风温为30度，那么潮粮水分就在接近于沸点的温度被快速蒸发。

5·当仓内烘干的粮食达到预定的含水值时，关闭真空抽气泵，开启放气阀，仓内缓慢进气至常压。

6·卸粮；开启注粮阀以利仓内气压平衡。开启螺旋卸粮机，打开卸粮阀，将仓内干燥粮导出仓外另储或运出。

7·仓内粮烘干后，亦可关闭真空泵前级阀门，然后停止真空泵。使仓内保持负压状态，粮食即可在仓内长期储存，由于负压状态其存储条件优于自然粮库。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。