板栗割口机的制作方法

本实用新型涉及一种板栗割口机，属于食品加工机械技术领域。

背景技术：

板栗割口机是一种利用旋转刀具将板栗壳划开口的机械，现有的板栗割口机，存在以下不足：1、纯手工割口，安全性差，常有划破手指情况出现；2、普通机型没有自动送料系统，需要人工手动一个一个摆放送料；3、割口深度无法控制，容易割到栗肉或割不开栗壳；4、割口无序，方向不一，致使再经过炒制加工后的板栗外观不好看；5、割口速度慢，效率低；6、大型板栗割口机机构庞大，携带不方便；7、大型板栗割口机成本高，小商贩无力购买。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种板栗割口机，实现板栗割口整齐有序、方向一致；割口深度易于控制；手动自动两种送料方式；割口速度快，效率高；机器小巧、重量轻，易于携带；成本低廉，易于购买；提高操作安全性的效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种板栗割口机，包括安装于机架上的减速电机，与减速电机相连的主动链轮a，通过主链条与主动链轮a相连的从动链轮b，与从动链轮b相连的主轴；

主轴上安装有主动齿轮、主动皮带轮及主动链轮c，主动齿轮啮合连接于刀片固定轴上的从动齿轮，刀片安装于刀片固定轴上，主动皮带轮与安装在机架尾部的从动皮带轴上的从动皮带轮之间设有传动皮带，传动皮带尾部的上方对应设有料斗；

机架尾部安装有主动链轮c，主动链轮c与安装于料斗下方的从动链轮d之间设有副链条，料斗内部设有与从动链轮d相连的导向螺旋，构成自动送料机构。

进一步，所述由主动链轮c、从动链轮d、副链条、导向螺旋、料斗构成的自动送料机构可由料盘替代。

进一步，所述机架尾部安装有导向架，导向架上固定有一对带内丝拉杆的鱼眼轴承，每个带内丝拉杆的鱼眼轴承端部螺纹处均安装套有张紧弹簧的调节螺栓。

进一步，所述刀片固定轴上，位于刀片的两侧设有用于对刀片进行限位的刀片限位套。

进一步，所述机架上，位于传动皮带前端物料出口处焊接有出料导向板。

进一步，所述刀片固定轴的两端通过立式带座轴承固定与于机架两侧的内壁上。

与现有技术相比，本板栗割口机具有以下有益效果；

1、解决了纯手工割口容易划伤手指的安全性问题；

2、割口后的板栗方向一致、整齐有序，使炒制加工后的板栗颜值倍增；

3、给板栗割口时，割口深度一致，同样是增加被割口板栗的颜值；

4、实现漏斗自动落料和料盘手动送料两种送料方式；

5、皮带传输稳定，割口速度快，效率高；

6、机器小巧、重量轻，易于搬运和携带；

7、成本低廉，需求者易于购买。

附图说明

图1是本实用新型的割板栗原理示意图；

图2是本实用新型的料斗螺旋送料内部结构示意图；

图3是本实用新型的料斗螺旋送料外部链轮传动结构示意图；

图4是本实用新型的料盘送料方式传动结构示意图；

图5是本实用新型的板栗刀片固定轴安装示意图，同时也是板栗切割原理示意图；

图6是本实用新型的立式带座轴承、从动齿轮、刀片限位套、刀片以及刀片固定轴的安装示意图；

图7是本实用新型的弹簧、导向架、鱼眼轴承、皮带从动轴、皮带从动轮安装结构示意图；

图8是本实用新型的弹簧松弛状态示意图；

图9是本实用新型的弹簧张紧状态示意图；

图10是本实用新型的板栗切割状态示意图；

图11是本实用新型的料斗结构示意图；

图12是本实用新型的料盘结构示意图；

图中：1.减速电机，2.主动链轮a，3.主链条，4.从动链轮b，5.主轴，6.主动齿轮，7.从动齿轮，8.主动皮带轮，9.传动皮带，10.从动皮带轮，11.刀片，12.刀片固定轴，13.立式带座轴承，14.带内丝拉杆的鱼眼轴承，15.张紧弹簧，16.机架，17.导向架，18.连接螺栓，19.螺母，20.主动链轮c，21.从动链轮d，22.导向螺旋，23.料斗，24.料盘，25.刀片限位套，26.皮带从动轴，27.出料导向板，28.副链条，29、调节螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图4所示，本板栗割口机，包括安装于机架16上的减速电机1，与减速电机1相连的主动链轮a2，通过主链条3与主动链轮a2相连的从动链轮b4，与从动链轮b4相连的主轴5；

主轴5上安装有主动齿轮6、主动皮带轮8及主动链轮c20，主动齿轮6啮合连接于刀片固定轴12上的从动齿轮7，刀片11安装于刀片固定轴12上，主动皮带轮8与安装在机架16尾部的从动皮带轴26上的从动皮带轮10之间设有传动皮带9，传动皮带9尾部的上方对应设有料斗23；

机架16尾部安装有主动链轮c20，主动链轮c20与安装于料斗23下方的从动链轮d21之间设有副链条28，料斗23内部设有与从动链轮d21相连的导向螺旋22，构成自动送料机构。

电机1带动相连的主动链轮a2旋转，从动链轮b4通过主链条3与主动链轮a2相连后，带动主轴5旋转；主动齿轮6与从动齿轮7啮合带动刀片固定轴12旋转，刀片固定轴12上的刀片11和刀片限位套25跟着旋转；主动皮带轮8旋转带动传动皮带9水平向前移动，入料口进来的栗子跟着向前移动；主动链轮c20通过副链条28带动链轮21旋转，带动导向螺旋22旋转，料斗23中的栗子被导向螺旋22旋转搅动从落料口漏到传动皮带9上，传动皮带9带动落下来的板栗向前移动到旋转的刀片11处，旋转的刀片11将板栗向下挤压并向前滚动划开口，划开口的板栗继续向前移动，从出料口出来，由出料导向板27导出。传送皮带9输送板栗，由于传送皮带9的柔韧性，刀片11割板栗时，传送皮带9形成包角，使刀片11对板栗顺利实行切割。自动送料、自动出料，人手接触不到刀片的位置，安全性大大提高。

进一步，所述由主动链轮c20、从动链轮d21、副链条28、导向螺旋22、料斗23构成的自动送料机构可由料盘24替代。通过料盘24替换自动送料机构，直接手动送料，板栗将有序落入传动皮带9上，被带入到旋转的刀片11处，经旋转刀片11割开的板栗口方向一致、整齐有序。

进一步，所述机架16尾部通过连接螺栓18和螺母19安装有导向架17，导向架17上固定有一对带内丝拉杆的鱼眼轴承14，每个带内丝拉杆的鱼眼轴承14端部螺纹处均安装套有张紧弹簧15的调节螺栓29。所述刀片11在割板栗时，传动皮带9被向下压缩变形，拉动从动皮带轮10向前，使张紧弹簧15处于压缩张紧状态；使皮带9可以顺利变形，腾出和板栗同样体积大小的空间，使板栗顺利通过刀具下面，对板栗形成切割。

带内丝拉杆的鱼眼轴承14和导向架17安装方式如图7至图9所示，带内丝拉杆的鱼眼轴承14端部螺纹处有调节螺栓连接弹簧固定在导向架17上，在刀片11割板栗时，弹簧15被压缩变形，调节螺栓19沿导向架17上的孔向导向架17内伸长，同时带内丝拉杆的鱼眼轴承14外圈受到导向架17的限制，使得带内丝拉杆的鱼眼轴承14在沿传动皮带9运动方向行走的同时不致扭偏，带内丝拉杆的鱼眼轴承14的轴承位连接皮带从动轴26，使得传动皮带9行走时带动皮带从动轮10转动时，皮带从动轴26在带内丝拉杆的鱼眼轴承14的轴承位内自由转动。

进一步，所述刀片固定轴12上，位于刀片11的两侧设有用于对刀片11进行限位的刀片限位套25。刀片11在割板栗时，刀片限位套25限制了刀片11对板栗的割口深度，使刀片11只能将板栗壳割开口而不致或尽量少的割到板栗肉。

进一步，所述机架16上，位于传动皮带9前端物料出口处焊接有出料导向板27。用于将切割后的板栗进行导向输出。

进一步，如图5、图6所示，所述刀片固定轴12的两端通过立式带座轴承13固定与于机架16两侧的内壁上。

本割口机的具体操作过程如下：

一、1.将组装好带螺旋料斗的机器接入220v电源，2.按下启动开关电机旋转，3.向料斗23中倒入板栗，4料斗中板栗在螺旋22的推进下从落料口落下进入皮带，5.落下的板栗进入割料仓，6.在料仓内割好口的板栗从出料口落下，使用者可以用框、桶、盆等容器接住。

二、1.将组装好料盘的机器接入220v电源，2.按下启动开关电机旋转，向料盘中倒入板栗；3.人工将料盘中的板栗向料仓进料口推进，板栗被推到皮带上向料仓刀片处移动;4.在料仓内割好口的板栗从出料口落下，使用者可以用框、桶、盆等容器接住。

综上所述，本板栗割口机解决了纯手工割口容易划伤手指的安全性问题；割口后的板栗方向一致、整齐有序，使炒制加工后的板栗颜值倍增；给板栗割口时，割口深度一致，同样是增加被割口板栗的颜值；实现漏斗自动落料和料盘手动送料两种送料方式；皮带传输稳定，割口速度快，效率高；机器小巧、重量轻，易于搬运和携带；成本低廉，需求者易于购买。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。