本实用新型涉及一种压面机构。
背景技术：
面皮材料筋性种类甚多，使面皮的软硬程度也不相同，而面皮在制作时均需通过面皮压面机进行辗压、折叠再裁切成型。一般来说面皮需经过压面机的辗压滚轮的辗压，使面皮成薄片状后再经过不同输送带的往复牵引，使面皮折叠成双层或多层。在辗压或折叠过程中，面皮会经过多次的循环辗压，才能达到预定的面皮厚度或面皮结构。现有的压面机构的循环辗压机构较为复杂，结构存在改进的必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在是提供一种结构简单能实现循环辗压的压机机构。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种压面机构，应用于压制面皮，压面机包括压面机台，压面机台设置有上压辊、下压辊和驱动机构，驱动机构的输出轴连接下压辊的第一端使下压辊绕其中心轴顺时钟或逆时针方向往复转动，压面机台上还设置有分别处于下压辊左右两侧的左导辊筒和右导辊筒，下压辊的第二端固定套设有螺纹轴，螺纹轴设置有双排链轮，双排链轮具有与螺纹轴螺纹配合连接的内螺纹，双排链轮具有第一链轮和第二链轮，第一链轮通过链条与设置在左导辊筒上的左链轮连接，第二链轮通过链条与设置在右导辊筒上的右链轮连接；所述左链轮和右链轮均为单向传动链轮；当下压辊绕其中心轴顺时钟转动时，左链轮在连接于其上的链条的带动下驱动左导辊筒运行，右链轮处于空转状态而不能由连接于其上的链条驱动右导辊筒运行；当下压辊绕其中心轴逆时钟转动时，左链轮处于空转状态而不能带动左导辊筒运行，右链轮在连接于其上的链条的带动下驱动右导辊筒运动。
本实用新型的优点在于结构简单能实现循环辗压。
本实用新型可通过如下方案进行改进：
左链轮和右链轮均包括轮轴、飞轮和棘轮，左链轮和右链轮各自的轮轴连接有棘爪和弹片，当所述左链轮或右链轮沿着一个方向旋转时棘爪在弹片的作用下自动弹起，并卡合在棘齿的齿槽内，从而使链轮带动飞轮转动，当所述左链轮或右链轮沿着另一个方向旋转时，在棘齿齿槽作用下会压低棘爪，链轮与飞轮之间空转。
螺纹轴在双排链轮的两侧设置有第三链轮和第四链轮，下压辊绕其中心轴顺时钟转动时双排链轮顺着螺纹轴向第三链轮位置靠近直至双排链轮的端面抵压第三链轮端面并带动第三链轮同步转动；下压辊绕其中心轴逆时针方向转动时，双排链轮顺着螺纹轴向第四链轮的位置靠近直至双排链轮的端面抵压第四链轮端面并带动第四链轮同步转动
第三链轮通过第一链轮挡圈被安装在螺纹轴的第一端上，且第三链轮与螺纹轴间设置有第一铜套。
左导辊筒上还设置有第五链轮，所述第五链轮通过链条与第三链轮连接。
第四链轮通过第二链轮挡圈被安装在螺纹轴的第二端上，且第四链轮与螺纹轴间设置有第二铜套。
右导辊筒上还设置有第六链轮，所述第六链轮通过链条与第四链轮连接。
附图说明
图1是实施例中压面机构的整体三维状态结构示意图。
图2是实施例中压面机构另一视角下的整体三维状态结构示意图；
图3是实施例中压面机构的分解状态结构示意图。
图4是实施例中压面机构的一个纵向剖视图。
图5是实施例中压面机构的一个侧视结构示意图（省略部分部件）。
具体实施方式
如附图1至附图5所示，一种压面机构应用于压制面皮。
压面机包括压面机台，压面机台设置有上压辊1、下压辊3和驱动机构5，驱动机构5的输出轴连接下压辊3的第一端使下压辊3绕其中心轴顺时钟或逆时针方向往复转动，本结构的驱动机构5采用电机。
压面机台上还设置有分别处于下压辊3左右两侧的左导辊筒6和右导辊筒7，下压辊3的第二端固定套设有螺纹轴41，螺纹轴41设置有双排链轮42，双排链轮42具有与螺纹轴41螺纹配合连接的内螺纹，双排链轮42具有第一链轮421和第二链轮422，第一链轮421通过链条与设置在左导辊筒6上的左链轮61连接，第二链轮422通过链条与设置在右导辊筒7上的右链轮71连接。
所述左链轮61和右链轮71均为单向传动链轮，具体而言，左链轮61和右链轮71均包括轮轴、飞轮和棘轮，左链轮61和右链轮71各自的轮轴连接有棘爪和弹片，当左链轮61或右链轮71沿着一个方向旋转时棘爪在弹片的作用下自动弹起，并卡合在棘齿的齿槽内，从而使链轮带动飞轮转动，当左链轮61或右链轮71沿着另一个方向旋转时，在棘齿齿槽作用下会压低棘爪，链轮与飞轮之间空转。具体到本结构，当下压辊3绕其中心轴顺时钟转动时，左链轮61在连接于其上的链条的带动下驱动左导辊筒6运行，右链轮71处于空转状态而不能由连接于其上的链条驱动右导辊筒7运行；当下压辊3绕其中心轴逆时钟转动时，左链轮61处于空转状态而不能带动左导辊筒6运行，右链轮71在连接于其上的链条的带动下驱动右导辊筒7运。
螺纹轴41在双排链轮42的两侧设置有第三链轮43和第四链轮44，下压辊3绕其中心轴顺时钟转动时双排链轮42顺着螺纹轴41向第三链轮43位置靠近直至双排链轮42的端面抵压第三链轮43端面并带动第三链轮43同步转动；下压辊3绕其中心轴逆时针方向转动时，双排链轮42顺着螺纹轴41向第四链轮44的位置靠近直至双排链轮42的端面抵压第四链轮44端面并带动第四链轮44同步转动。第三链轮43通过第一链轮挡圈431被安装在螺纹轴41的第一端上，且第三链轮43与螺纹轴41间设置有第一铜套432。左导辊筒6上还设置有第五链轮62，所述第五链轮62通过链条与第三链轮43连接。第四链轮44通过第二链轮挡圈441被安装在螺纹轴41的第二端上，且第四链轮44与螺纹轴41间设置有第二铜套442。右导辊筒7上还设置有第六链轮72，所述第六链轮72通过链条与第四链轮44连接。
压面机构还设置有压面厚度调节机构，具体而言，压面机台可转动安装连接有主动旋转座8和从动摆动座9，压面机台设置有以从动摆动座9的转动中心轴为中心轴的弧形导向槽21，上压辊1的一端连接在从动摆动座9上并落在弧形导向槽21中；具体而言，压面机台具有两个相向而设的竖板2，两竖板2均设置有对应的弧形导向槽21，所述上压辊1的两端分别落在对应的弧形导向槽21中。
主动旋转座8具有一摆动臂81，摆动臂81与一连杆10的第一端铰接，连杆10的第二端与从动摆动座9铰接连接，主动旋转座8的转动带动连杆10作用从动摆动座9使上压辊1的端部能沿着弧形导向槽21滑动。从而实现调节上压辊1和下压辊3之间的间隙实现压不同厚度的面。
从动摆动座9包括一安装座91及从安装座91的两侧向外延伸设置的第一铰接臂92和第二铰接臂93，上压辊1一端通过轴承安装在安装座91上，第一铰接臂92与压面机台铰接连接而具备所述从动摆动座9的转动中心轴，第二铰接臂93与连杆10的第二端铰接连接。
压面机台还设置有锁定孔22，锁定孔22连通弧形导向槽21；从动摆动座9还具有从安装座91向外延伸设置的锁定臂94，锁定臂94设置有通孔，有螺栓穿过通过后插过锁定孔22与一锁定块连接以锁定或解锁从动摆动座9。
压面机台还设置有刻度盘101，刻度盘101为弧形状且其中心轴为主动旋转座8的旋转中心轴，沿着主动旋转座8的旋转中心轴连接有把手102，把手102设置有标识针落在刻度盘101上。
上述实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。