一种骨棒肉片压制设备的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备领域，具体的说是一种骨棒肉片压制设备。

背景技术：

随着宠物饲养数量的迅猛增长，宠物食品的市场需求越来越大。猫粮、狗粮等大宗宠物食品不断朝着多样化、精细化、营养化方向发展。喂食犬类宠物时，骨棒肉片、骨棒缠肉是首选的喂养食品，此种带骨棒的零食，具有一定硬度，方便宠物磨牙，骨棒上的肉会吸引宠物啃咬，所以尤其受到犬类宠物的欢迎。

传统的骨棒肉片的原材料使用骨棒或皮棒以及新鲜的生肉，生肉一般取用猪、牛、羊、鸡肉等，具体的操作过程为：把鲜肉或者冷冻的肉解冻后切成肉片，将肉片与食用胶混合使其具有粘性，然后将骨棒放置在两片肉片中间，经压制成型，最后进行干燥。

现有的骨棒肉片生产设备结构简单，操作方式需要大量的人工操作，费时费力，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种骨棒肉片自动压制成型，肉片自动切断的骨棒肉片压制设备。

为达到上述目的，本实用新型一种骨棒肉片压制设备，其结构特点是，包括工作台,所述工作台上安装有下模，工作台的上方安装有与下模间隔设置的上模架，上模架的下部竖向滑动安装有由升降机构驱动的上模，上模与下模的工作面上对应开设有若干个模槽，相邻两个模槽之间开设有刀槽，上模和下模上的刀槽对应设置，上模和工作台之间设有一条避让通道，工作台上竖向滑动安装有由举升机构驱动且位于避让通道内的刀架，刀架上安装有与刀槽相对应的切割刀，采用上述结构后，骨棒肉片加工过程是先由上模和下模对骨棒和肉片进行压制成型，再由切割刀对肉片进行切割、分离，骨棒肉片的加工过程人工操作负担小，生产效率高。

上模架的左右两侧分别设有安装在工作台上的第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架上安装有电机，电机的输出端上连接有丝杠，丝杠的另一端转动连接在第二支撑架上，上模架上固设有与丝杠配合的螺母，螺母螺装在丝杠上，采用上述结构后，上模架可左右滑动，方便人工操作，给操作人员放取骨棒时留出足够的操作空间，另外还可提高设备的安全性，避免设备突然停机时上模砸落到下模上造成安全事故。

第一支撑架和第二支撑架之间设有第二导杆，第二导杆两端分别与第一支撑架和第二支撑架固定连接，第二导杆与丝杠的轴线平行，上模架上固设有与第二导杆相配合的第二导套，第二导套套设在第二导杆上并与第二导杆呈滑动配合，采用上述结构后，可保证上模架始终平稳运行，避免上模架在丝杠上平移时发生偏转。

升降机构包括呈竖向安装在上模架上的升降气缸，升降气缸的底座固装在上模架上，升降气缸的活塞杆底端与上模的上部固接，采用上述结构后，由升降气缸完成上模的升降操作，气缸控制方便，便于维护，顶紧力可靠。

升降气缸的两侧还安装有固设在上模上部的第一导杆，上模架上设有固设有第一导套，第一导套套设在第一导杆上并与第一导杆呈滑动配合，采用上述结构后，可避免上模的升降过程发生偏转，使上模和下模上的模槽始终吻合。

举升机构包括呈竖向安装在工作台上的举升气缸，举升气缸的底座固装在工作台上，举升气缸活塞杆的顶端与刀架的底部固接，采用上述结构后，由举升气缸完成刀架的升降操作，气缸控制方便，便于维护，顶紧力可靠。

模槽为贯穿上模或下模前、后端面的长条形通槽，采用上述结构后，两个模槽可拼成一个圆形，并且形状与骨棒吻合，从而便于骨棒肉片压制成型。

刀槽为贯穿下模顶面和底面的通槽，上模上的刀槽为向下敞口的凹型槽，采用上述结构后，可使下模和上模上留出一个供切割刀通过的通道，从而可在骨棒肉片压制成型后利用切割刀对肉片进行分离、切割。

由于上述技术方案的运用，下面对本实用新型的优点效果进行具体分析。

本实用新型骨棒肉片压制设备，工作可靠，骨棒肉片的压制成型过程和肉片切割过程自动化进行，人工操作负担小，生产效率高，安全可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明：

图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型图1中a部的放大结构示意图；

图3是上模的俯视结构示意图。

图中：丝杠1、螺母2、上模架3、第二导套4、第一支撑架5、第二支撑架6、上模7、升降气缸8、第一导套9、第一导杆10、第二导杆11、刀槽12、下模13、刀架14、举升气缸15、工作台16、切割刀17、模槽18。

具体实施方式

请参照附图1，本实用新型的一种骨棒肉片压制设备，包括工作台16,所述工作台16上安装有下模13，工作台16的上方安装有与下模13间隔设置的上模架3，上模架3的下部竖向滑动安装有由升降机构驱动的上模7，上模7与下模13的工作面上对应开设有若干个模槽18，相邻两个模槽18之间开设有刀槽12，上模7和下模13上的刀槽12对应设置，上模7和工作台16之间设有一条避让通道，工作台16上竖向滑动安装有由举升机构驱动且位于避让通道内的刀架14，刀架14上安装有与刀槽12相对应的切割刀17，采用上述结构后，骨棒肉片加工过程是先由上模7和下模13对骨棒和肉片进行压制成型，再由切割刀17对肉片进行切割、分离，骨棒肉片的加工过程人工操作负担小，生产效率高。

请参照附图1，上模架3的左右两侧分别设有安装在工作台16上的第一支撑架5和第二支撑架6，第一支撑架5上安装有电机，电机的输出端上连接有丝杠1，丝杠1的另一端转动连接在第二支撑架6上，上模架3上固设有与丝杠1配合的螺母2，螺母2螺装在丝杠1上，上模架3可左右滑动，方便人工操作，给操作人员放取骨棒时留出足够的操作空间，另外还可提高设备的安全性，避免设备突然停机时上模7砸落到下模13上造成安全事故。第一支撑架5和第二支撑架6之间设有第二导杆11，第二导杆11两端分别与第一支撑架5和第二支撑架6固定连接，第二导杆11与丝杠1的轴线平行，上模架3上固设有与第二导杆11相配合的第二导套4，第二导套4套设在第二导杆11上并与第二导杆11呈滑动配合，采用上述结构后，可保证上模架3始终平稳运行，避免上模架3在丝杠1上平移时发生偏转。

请参照附图1，升降机构的第一种实施方式包括呈竖向安装在上模架3上的升降气缸8，升降气缸8的底座固装在上模架3上，升降气缸8的活塞杆底端与上模7的上部固接，采用上述结构后，由升降气缸8完成上模7的升降操作，气缸控制方便，便于维护，顶紧力可靠。升降气缸8的两侧还安装有固设在上模7上部的第一导杆10，上模架3上设有固设有第一导套9，第一导套9套设在第一导杆10上并与第一导杆10呈滑动配合，采用上述结构后，可避免上模7的升降过程发生偏转，使上模7和下模13上的模槽18始终吻合。

升降机构的第二种实施方式包括一组电机控制的滚珠丝杠副，电机安装在上模架3上，电机的输出端，安装有一根丝杠，滚珠丝杠副的螺母安装在上模上，该螺母与丝杠相配合，滚珠丝杠副竖直安装，电机驱动丝杠转动，螺母和与螺母固定的上模实施上下平移。该升降机构的第二种实施方式未在图中示出。

请参照附图1，举升机构的第一种实施方式包括呈竖向安装在工作台16上的举升气缸15，举升气缸15的底座固装在工作台16上，举升气缸15活塞杆的顶端与刀架14的底部固接，采用上述结构后，由举升气缸15完成刀架14的升降操作，气缸控制方便，便于维护，顶紧力可靠。

举升机构的第二种实施方式包括一组电机控制的滚珠丝杠副，电机安装在工作台上，电机的输出端，安装有一根丝杠，滚珠丝杠副的螺母安装在下模上，该螺母与丝杠相配合，滚珠丝杠副竖直安装，电机驱动丝杠转动，螺母和与螺母固定的下模实施上下平移。该举升机构的第二种实施方式未在图中示出。

请参照附图3，模槽18为贯穿上模7或下模13前、后端面的长条形通槽，采用上述结构后，两个模槽18可拼成一个圆形，并且形状与骨棒吻合，从而便于骨棒肉片压制成型。

请参照附图2，刀槽12为贯穿下模13顶面和底面的通槽，上模7上的刀槽12为向下敞口的凹型槽，采用上述结构后，可使下模13和上模7上留出一个供切割刀17通过的通道，从而可在骨棒肉片压制成型后利用切割刀17对肉片进行分离、切割。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。