一种减少浪费的自动压面机的制作方法

本实用新型涉及面品加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种减少浪费的自动压面机。

背景技术：

目前，压面机是一种将面团碾压成长面皮状的面品加工设备。

现有申请号为cn201810061549.x的中国专利提供了一种压面机，其包括基座。基座上方设置有一对面辊，基座内部且位于面辊下方设置有一对齿辊，吗面辊与齿辊之间设置有挡板，以减少面团残渣对机械零部件的影响。基座宽度方向的一侧垂直设置有喂料传送带，其位于机体内腔的一端位于面辊底部。基座顶部倾斜设置有导料传送带，其靠近基座方向的一端设置低于面辊的最高点。面团从喂料传送带内进入基座，面辊在电机驱动下将面团碾压呈长条状的面皮，面皮经面辊自转进入导料传送带上，以便操作人员接取并再一次放入喂料传送带上，以进一步粘薄面皮。

但是，压面机在碾压面团的过程中会产生一些细碎的面屑，而导料传送带有很长一段突出于机体外部，其在传送面品的过程中易使面屑掉落至地面，进而造成面品的浪费并污染机体所在的环境，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减少浪费的自动压面机，其具有减少面屑掉落浪费且保障机体所在环境洁净的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种减少浪费的自动压面机，包括机体，所述机体顶部倾斜设置有喂料传送带，所述机体宽度方向一侧垂直设置有导料传送带，所述机体宽度方向一侧分别设置有出清口和空置腔体，所述空置腔体位于出清口底部；所述空置腔体内滑动设置有蓄料盒，所述蓄料盒宽度方向的两侧分别设置有导向条，所述空置腔体内沿机体宽度方向设置有若干滑移槽，所述滑移槽与导向条相适配；所述蓄料盒远离空置腔体方向的表面设置有提拉把手。

通过采用上述技术方案，面团从喂料传送带送入，经机体内面辊碾压后呈长条状面皮，再从导料传送带上导出。操作人员抓取提拉把手，使导向条在滑移槽内滑移，以将蓄料盒抽出空置腔体。抽离的蓄料盒位于导料传送带下方，以收集导料传送带上掉落的面屑，进而有效减少面品加工过程的浪费。

进一步地，所述导向条远离蓄料盒方向的表面设置有若干安装槽，所述安装槽内转动设置有若干滚轮。

通过采用上述技术方案，安装槽设置于导向条远离蓄料盒方向的表面，滚轮通过销钉转动设置于安装槽内，滚轮使导向条在滑移槽内的滑动摩擦变为转动摩擦，进而有效提高了蓄料盒在空置腔体内的滑动速度。

进一步地，所述蓄料盒远离提拉把手方向的表面设置有磁性限位板，所述滑移槽内且位于其长度方向的一端设置有抵接块，所述抵接块与磁性限位板磁性相吸。

通过采用上述技术方案，磁性限位板通过螺钉固定于蓄料盒远离提拉把手方向的表面，磁性限位板优选吸铁石，且其长度方向的两端分别位于滑移槽内。抵接块优选铁块，其与磁性限位板磁性相吸，以减少蓄料盒脱离空置腔体的现象。

进一步地，所述蓄料盒内垂直设置有隔离板，所述隔离板顶部设置有卡合槽，所述卡合槽与出空置腔体顶壁相适配。

通过采用上述技术方案，隔离板垂直焊接于蓄料盒内侧壁且是其底壁，卡合槽设置于隔离板的顶部，卡合槽与空置腔体的顶壁相适配，以使蓄料盒长度方向的一端一直凸出于机体外部，进而可收集出清口处滑出的面屑。

进一步地，所述蓄料盒内设置有滤筛件，所述滤筛件位于隔离板靠近空置腔体方向的一侧。

通过采用上述技术方案，滤筛件由不锈钢丝编织而成，且其上表面铺设有粗麻纱布，以用于过滤直径较大的面屑，进而便于操作人员后期分类可用的面品，以进一步减少浪费。

进一步地，所述导向条上表面沿其长度方向设置有预设槽，所述预设槽内转动设置有通连杆，所述通连杆远离导向条方向的端壁垂直设置有抵压板，所述抵压板上表面与导料传送带的下表面相贴合。

通过采用上述技术方案，抵压板垂直焊接于通连杆远离导向条方向的端面，且抵压板远离通连杆方向的表面与导料传送带下表面相贴合，以减少机体振动影响蓄料盒收集面屑的现象。

进一步地，所述导料传送带下表面转动设置有固定环板，所述固定环板位于抵压板远离导料传送带方向的表面；所述固定环板其中一端设置有让位平面。

通过采用上述技术方案，固定环板靠近导料传送带方向的表面与抵压板远离导料传送带方向的表面相抵，以减少通连杆转动并带动抵压板脱离导料传送带下表面的现象。操作人员通过转动固定环板并使让位平面朝向抵压板，进而可将带有抵压板的通连杆收纳至预设槽内。

进一步地，所述抵压板远离通连杆方向的表面设置有阻力垫。

通过采用上述技术方案，阻力垫粘附于抵压板远离通连杆方向的表面，阻力垫优选橡胶垫，其通过自身柔软且易形变的特性提高抵压板和导料传送带之间的连接紧密度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置出清口和带有蓄料盒的空置腔体，以分别收集机体内和导料传送带运转时掉落的面屑；设置相互适配的导向条、滑移槽及提拉把手，以便操作人员在空置腔体内快速提拉和收纳蓄料盒。

2、设置安装槽和滚轮，以进一步提高蓄料盒在空置腔体内的提拉速度；设置磁性限位板和抵接块，通过二者的磁性相吸以使蓄料盒初步固定于机体宽度方向的一侧；设置带有让位平面的固定环板和带有抵压板的通连杆，以提高蓄料盒在导料传送带底部收集面屑时的稳定性。

附图说明

图1为实施例中一种减少浪费的自动压面机的结构示意图；

图2为实施例中用于体现导向条、滤筛件和蓄料盒连接关系的示意图；

图3为实施例中用于体现蓄料盒与空置腔体位置关系的剖面示意图；

图4为图3中a部分的放大示意图；

图5为实施例中用于体现固定环板和抵压板位置关系的示意图。

图中：1、机体；101、喂料传送带；102、导料传送带；103、出清口；104、空置腔体；105、滑移槽；106、抵接块；2、蓄料盒；201、提拉把手；202、磁性限位板；203、隔离板；204、卡合槽；205、滤筛件；3、导向条；301、安装槽；302、滚轮；303、预设槽；4、通连杆；401、抵压板；402、阻力垫；5、固定环板；501、让位平面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种减少浪费的自动压面机，包括机体1。机体1顶部通过螺栓倾斜设置有喂料传送带101，机体1宽度方向一侧通过螺栓垂直设置有导料传送带102，面团从喂料传送带101喂入，经机体1内的面辊碾压后呈面皮状，并从导料传送带102上导出。

参照图1，机体1宽度方向的一侧分别设置有出清口103和空置腔体104，出清口103位于导料传送带102底部，其与机体1内腔相通且底壁倾斜设置，以便面屑从机体1内腔向外排出。空置腔体104位于出清口103下方，其内部滑动设置有蓄料盒2，操作人员将蓄料盒2完全拉出，以收集导料传送带101在传送过程中掉落的面屑。

参照图1和图2，蓄料盒2宽度方向的两侧分别一体成型有导向条3，空置腔体104内沿机体1宽度方向设置有两条滑移槽105，滑移槽105便于导向条3插入并滑动。导向条3远离蓄料盒2方向的表面设置有若干安装槽301，安装槽301内通过销钉转动设置有滚轮302，滚轮302使导向条3在滑移槽105内的滑动摩擦变为转动摩擦，进而有效提高了蓄料盒2在空置腔体104内的滑动速度。蓄料盒2远离空置腔体104方向的表面焊接有提拉把手201，以便于操作人员快速向外抽拉蓄料盒2。

参照图2和图3，蓄料盒2远离提拉把手201方向的表面通过螺钉固定有磁性限位板202，磁性限位板202优选吸铁石，其长度方向的两端分别位于滑移槽105内。滑移槽105内且位于其长度方向的一端通过螺钉固定有抵接块106，抵接块106优选铁块，其与磁性限位板202磁性相吸，以减少蓄料盒2脱离空置腔体104的现象。蓄料盒2内侧壁且位于其底壁垂直焊接有一块隔离板203，隔离板203的顶部设置有卡合槽204，卡合槽204与空置腔体104的顶壁相适配，以使蓄料盒2长度方向的一端一直凸出于机体1外部，进而可收集出清口103处滑出的面屑。

参照图2，蓄料盒2内放置有滤筛件205，滤筛件205由不锈钢丝编织而成，且其上表面铺设有粗麻纱布（图中未标出），以用于过滤直径较大的面屑，进而便于操作人员后期分类可用的面品，以进一步减少浪费。

参照图2，导向条3上表面沿其长度方向设置有预设槽303，预设槽303内通过铁环转动设置有通连杆4。通连杆4远离导向条3方向的端面垂直焊接有抵压板401，抵压板401远离通连杆4方向的表面与导料传送带102下表面相贴合，以减少机体1振动影响蓄料盒2收集面屑的现象。抵压板401远离通连杆4方向的表面粘附有阻力垫402（参照图5），阻力垫402优选橡胶垫，其通过自身柔软且易形变的特性提高抵压板401和导料传送带102之间的连接紧密度。

参照图4和图5，导料传送带102下表面通过销钉转动设置有固定环板5，固定环板5靠近导料传送带102方向的表面与抵压板401远离导料传送带102方向的表面相抵，以减少通连杆4转动并带动抵压板401脱离导料传送带102下表面的现象。固定环板5其中一端设置有让位平面501，操作人员通过转动固定环板5并使让位平面501朝向抵压板401，进而可将带有抵压板401的通连杆4收纳至预设槽303内。

工作原理如下：

面团从喂料传送带101送入，经机体1内面辊碾压后呈长条状面皮，再从导料传送带102上导出。操作人员抓取提拉把手201以将蓄料盒2抽出空置腔体104，磁性限位板202与抵接块106磁性相吸，以使蓄料盒2初步固定于导料传送带102底部，进而可收集导料传送带102上掉落的面屑。

转动通连杆4，使抵压板401远离通连杆4方向的表面贴合于导料传送带102下表面，再转动固定环板5并使其朝向导料传送带102的表面贴合于抵压板401下表面，以减少机体1运转使蓄料盒2出现振动的现象，并进一步提高了蓄料盒2在导料传送带102下方的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。