一种用于辣条加工的膨化装置的制作方法

本实用新型涉及食品生产设备技术领域，具体为一种用于辣条加工的膨化装置。

背景技术：

膨化，一种加工方法。让原料在加热、加压的情况下突然减压而使之膨胀。含淀粉物料加热加压后，突然卸除外力和热源，使其迅速膨胀的过程。

辣条(别名辣片)是一种零食。主要原料为小麦粉和辣椒，有大量的食品添加剂，尚无统一制作标准，市面上辣条厂家一般按照地标执行生产。

但是，现有的辣条加工装置在使用过程中存在以下缺点：

1、现有的辣条在加工时对辣条的膨化效率较低，且辣条膨化生产后，无法对辣条进行削切分段，使用非常的不方便。

2、在常温常压下对辣条进行膨化，膨化效率比较的低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于辣条加工的膨化装置，以解决上述背景技术中现有的辣条在加工时对辣条的膨化效率较低，且辣条膨化生产后，无法对辣条进行削切分段，使用非常的不方便在常温常压下对辣条进行膨化，膨化效率比较的低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于辣条加工的膨化装置，包括机体、滚轮、上盖和把手，所述机体底部安装有滚轮，所述机体顶部通过铰链活动连接有上盖，所述上盖顶部安装有把手，所述机体内腔安装有储料槽，所述储料槽一端安装有电机，所述电机的动力输出端插接有齿轮盘，所述齿轮盘表面焊接有绞龙，且绞龙位于储料槽内腔，所述储料槽一端焊接有出料管，所述出料管内腔壁中镶嵌有加热器。

优选的，所述出料管一端设置有接料盒，且接料盒活动设置在机体内腔，被削切掉的辣条掉落进接料盒内，通过接料盒对辣条进行储存，且接料盒可进行拆卸，从而更方便使用者将接料盒内的辣条取出。

优选的，所述齿轮盘底部咬合连接有齿轮轴，所述齿轮轴一端连接有切刀，且切刀位于出料管一端，通过电机带动齿轮盘进行转动，齿轮盘通过表面齿槽同步带动齿轮轴进行转动，其中齿轮轴一端连接有切刀，通过切刀可将从出料管内排出的辣条进行削切分段，使用更加的方便。

优选的，所述机体底部一端开设有凹槽，所述凹槽内腔安装有真空泵，所述真空泵的抽气管与机体内腔相连，通过真空泵可将机体内的空气抽出，使机体内成真空状态，通过负压作用于辣条表面，从而可通过负压使辣条进行膨胀，从而可有效提升对辣条的膨化效果和膨化质量，且真空泵位于凹槽内，通过隐藏式设计可使机体表面更加的美观，并减少空间的占用。

优选的，所述上盖下表面粘贴有橡胶垫圈，且橡胶垫圈位于机体和上盖的连接处，所述上盖表面插接有负压表，通过橡胶垫圈可提升上盖与机体顶部连接的密封性，且通过负压表可对机体内腔的负压值进行监测，使用更加安全。

优选的，所述机体一侧表面螺旋连接有泄压阀，所述机体内腔壁中填充有保温层，通过开启泄压阀，可将空气注入进机体内，从而使机体内外压强保持平衡，使用更加的方便和安全，且保温层采用聚酯纤维材料，具有较强的保温隔热的效果，从而可有效减少机体内的能量损失，从而将进一步的提升对辣条的膨化效率，减少能源损耗，使用更加的节能环保。

本实用新型提供了一种用于辣条加工的膨化装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过电机的动力输出端带动绞龙进行转动，从而可通过绞龙带动原料前进，并使原料从出料管排出，其中出料管的内径较小，从而可对输出的原料起到加压的效果，通过加热器可对原料进行加热，从而可使原料在高温高压的环境下快速膨胀，通过电机带动齿轮盘进行转动，齿轮盘通过表面齿槽同步带动齿轮轴进行转动，其中齿轮轴一端连接有切刀，通过切刀可将从出料管内排出的辣条进行削切分段，使用更加的方便。

(2)、本实用新型通过真空泵可将机体内的空气抽出，使机体内成真空状态，通过负压作用于辣条表面，从而可通过负压使辣条进行膨胀，从而可有效提升对辣条的膨化效果和膨化质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的削切结构示意图；

图3为本实用新型的保温结构示意图。

图中：1、机体；101、滚轮；102、上盖；103、把手；2、储料槽；201、电机；202、齿轮盘；203、绞龙；3、出料管；301、加热器；302、接料盒；4、齿轮轴；401、切刀；5、凹槽；501、真空泵；6、橡胶垫圈；601、负压表；602、泄压阀；603、保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于辣条加工的膨化装置，包括机体1、滚轮101、上盖102和把手103，所述机体1底部安装有滚轮101，所述机体1顶部通过铰链活动连接有上盖102，所述上盖102顶部安装有把手103，所述机体1内腔安装有储料槽2，所述储料槽2一端安装有电机201，所述电机201的动力输出端插接有齿轮盘202，所述齿轮盘202表面焊接有绞龙203，且绞龙203位于储料槽2内腔，所述储料槽2一端焊接有出料管3，所述出料管3内腔壁中镶嵌有加热器301。

优选的，所述出料管3一端设置有接料盒302，且接料盒302活动设置在机体1内腔，被削切掉的辣条掉落进接料盒302内，通过接料盒302对辣条进行储存，且接料盒302可进行拆卸，从而更方便使用者将接料盒302内的辣条取出。

优选的，所述齿轮盘202底部咬合连接有齿轮轴4，所述齿轮轴4一端连接有切刀401，且切刀401位于出料管3一端，通过电机201带动齿轮盘202进行转动，齿轮盘202通过表面齿槽同步带动齿轮轴4进行转动，其中齿轮轴4一端连接有切刀401，通过切刀401可将从出料管3内排出的辣条进行削切分段，使用更加的方便。

优选的，所述机体1底部一端开设有凹槽5，所述凹槽5内腔安装有真空泵501，所述真空泵501的抽气管与机体1内腔相连，通过真空泵501可将机体1内的空气抽出，使机体1内成真空状态，通过负压作用于辣条表面，从而可通过负压使辣条进行膨胀，从而可有效提升对辣条的膨化效果和膨化质量，且真空泵501位于凹槽5内，通过隐藏式设计可使机体1表面更加的美观，并减少空间的占用。

优选的，所述上盖102下表面粘贴有橡胶垫圈6，且橡胶垫圈6位于机体1和上盖102的连接处，所述上盖102表面插接有负压表601，通过橡胶垫圈6可提升上盖102与机体1顶部连接的密封性，且通过负压表601可对机体1内腔的负压值进行监测，使用更加安全。

优选的，所述机体1一侧表面螺旋连接有泄压阀602，所述机体1内腔壁中填充有保温层603，通过开启泄压阀602，可将空气注入进机体1内，从而使机体1内外压强保持平衡，使用更加的方便和安全，且保温层603采用聚酯纤维材料，具有较强的保温隔热的效果，从而可有效减少机体1内的能量损失，从而将进一步的提升对辣条的膨化效率，减少能源损耗，使用更加的节能环保。

需要说明的是，一种用于辣条加工的膨化装置，在工作时，机体1底部设置有滚轮101，通过滚轮101可使对机体1的移动更加的方便和省力，同时机体1顶部设置有上盖102，上盖102顶部安装有把手103，通过把手103可使对上盖102的开启和闭合更加的方便和省力，将辣条的制备原料倒进储料槽2内腔，关闭上盖102，并通过锁扣对上盖102进行加压锁闭，其中上盖102底部粘贴有橡胶垫圈6，通过橡胶垫圈6可有提升机体1与上盖102之间的密封性，通过电机201的动力输出端带动绞龙203进行转动，从而可通过绞龙203带动原料前进，并使原料从出料管3排出，其中出料管3的内径较小，从而可对输出的原料起到加压的效果，通过加热器301可对原料进行加热，从而可使原料在高温高压的环境下快速膨胀，同时通过真空泵501可将机体1内的空气抽出，使机体1内成真空状态，通过负压作用于辣条表面，从而可通过负压使辣条进行膨胀，从而可有效提升对辣条的膨化效果和膨化质量，且真空泵501位于凹槽5内，通过隐藏式设计可使机体1表面更加的美观，并减少空间的占用，膨胀后形成辣条，辣条从出料管3一端排出，同时通过电机201带动齿轮盘202进行转动，齿轮盘202通过表面齿槽同步带动齿轮轴4进行转动，其中齿轮轴4一端连接有切刀401，通过切刀401可将从出料管3内排出的辣条进行削切分段，使用更加的方便，被削切掉的辣条掉落进接料盒302内，通过接料盒302对辣条进行储存，且接料盒302可进行拆卸，从而更方便使用者将接料盒302内的辣条取出，且通过负压表601可对机体1内腔的负压值进行监测，使用更加安全，加工完成后，通过开启泄压阀602，可将空气注入进机体1内，从而使机体1内外压强保持平衡，使用更加的方便和安全，且保温层603采用聚酯纤维材料，具有较强的保温隔热的效果，从而可有效减少机体1内的能量损失，从而将进一步的提升对辣条的膨化效率，减少能源损耗，使用更加的节能环保。

fuj-pcv-01型的真空泵501、5ik120rgn-cf型的电机201和aqmi-01型的加热器301

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。