本实用新型是涉及一种豆浆机，具体说，是涉及一种采用熟浆工艺的干湿兼用豆浆机，属于食品工业技术领域。
背景技术：
目前豆浆的制作主要采用以下几种工艺：
1)采用湿法生浆工艺：也就是大豆首先浸泡，然后磨浆、分离、煮浆，但是该工艺制得的豆浆豆腥味比较重，不适合作为豆浆饮品；
2)采用浸泡大豆的熟浆工艺：也就是大豆首先浸泡，然后磨浆、煮浆、分离，该工艺制得的豆浆虽然豆腥味比较低，但是豆浆浓度稍高，粘度太高；
3)采用干法制浆的生浆工艺：也就是不经浸泡的大豆或脱皮大豆，采用热水磨浆、分离、高温煮浆，该工艺的豆浆虽然豆腥味低，但是口感稀薄。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种采用熟浆工艺的干湿兼用豆浆机。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种采用熟浆工艺的干湿兼用豆浆机，包括热水罐、料斗、定量机、粗磨机、细磨机、压力煮浆罐、分离机和控制系统；其中，所述热水罐的出口和料斗的出口均与定量机的进口相通，所述定量机的出口与粗磨机的进口相通，所述粗磨机的出口与细磨机的进口相通，所述细磨机的出口与压力煮浆罐的进口相通，所述压力煮浆罐的出口与分离机的进口相通，所述压力煮浆罐上设有高温蒸汽入口，所述控制系统分别与热水罐、定量机、粗磨机、细磨机、压力煮浆罐、分离机电连接。
作为一种实施方案，还包括热水泵、豆糊输送泵、熟糊输送泵，所述热水罐的出口与热水泵的进口相通，所述热水泵的出口与定量机的进口相通，所述细磨机的出口与豆糊输送泵的进口相通，所述豆糊输送泵的出口与压力煮浆罐的进口相通，所述压力煮浆罐的出口与熟糊输送泵的进口相通，所述熟糊输送泵的出口与分离机的进口相通，所述控制系统分别与热水泵、豆糊输送泵、熟糊输送泵电连接。
作为一种实施方案，所述控制系统包括控制箱，所述控制箱分别与热水罐、定量机、粗磨机、细磨机、压力煮浆罐、分离机电连接。
作为一种实施方案，所述压力煮浆罐上设有清洗喷淋装置。
作为一种实施方案，所述分离机为螺旋挤压式分离机。
相较于现有技术，本实用新型的有益技术效果在于：
本实用新型提供的豆浆机，既可使用不经浸泡的大豆或脱皮豆直接干法制浆，也可以使用浸泡后的湿大豆进行湿法制浆，可制得不同风味和口感的豆浆；采用热水磨浆，可抑制豆浆的豆腥味，使豆浆的豆腥味低，得到口感好的豆浆；采用熟浆工艺，制得的豆浆口感醇厚；采用压力高温煮浆方式，豆浆的口感好；采用定量机对磨浆水和豆定量，产品浓度稳定；采用粗磨和细磨两道磨浆工序，提取率高；可实现自动豆水定量、粗磨、细磨、煮浆和分离工序，整个生产过程可实现自动控制。
附图说明
图1是本实用新型提供的采用熟浆工艺的干湿兼用豆浆机的结构示意图；
图2是本实用新型提供的采用熟浆工艺的干湿兼用豆浆机的另一个视角的结构示意图；
图中标号示意如下：1、热水罐；2、料斗；3、定量机；4、粗磨机；5、细磨机；6、压力煮浆罐；7、分离机；8、热水泵；9、豆糊输送泵；10、熟糊输送泵；11、控制箱；12、电气箱；13、机架。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细描述。
实施例1
如图1和图2所示，本实用新型提供的一种采用熟浆工艺的干湿兼用豆浆机，包括热水罐1、料斗2、定量机3、粗磨机4、细磨机5、压力煮浆罐6、分离机7和控制系统；其中，所述热水罐1的出口和料斗2的出口均与定量机3的进口相通，所述定量机3的出口与粗磨机4的进口相通，所述粗磨机4的出口与细磨机5的进口相通，所述细磨机5的出口与压力煮浆罐6的进口相通，所述压力煮浆罐6的出口与分离机7的进口相通，所述压力煮浆罐6上设有高温蒸汽入口(未显示)，所述控制系统分别与热水罐1、定量机3、粗磨机4、细磨机5、压力煮浆罐6、分离机7电连接。
本实用新型所述的采用熟浆工艺的干湿兼用豆浆机，其工作原理如下：
将干大豆/脱皮豆/浸泡大豆加入到料斗2中，热水罐1中的热水和料斗2中的大豆经定量机3定量加入到粗磨机4中进行磨浆，粗磨机4磨出的豆糊再进入细磨机5中进一步磨碎，细磨后的豆糊再送入压力煮浆罐6中，然后蒸汽自动打开喷入到压力煮浆罐6中的豆糊中，对豆糊升温，当达到一定温度后，进入熟成过程，以达到钝化胰蛋白抑制剂的目的，并得到口感和风味好的豆浆，熟成时间到后，蒸汽自动关闭，熟糊从压力煮浆罐6排出然后进入分离机7中，通过分离机7实现豆渣和豆浆的分离，即可制得豆浆；
本实用新型采用的大豆原料既可以为不经浸泡的干大豆或脱皮豆，也可以为浸泡后的湿大豆，即，所述的豆浆机为既可以干法制浆又可以湿法制浆的干湿兼用豆浆机，从而可制得不同风味和口感的豆浆；设有热水罐1，可提供磨浆用热水，实现热水磨浆，从而可有效抑制豆浆的豆腥味，使制得的豆浆的豆腥味低，得到口感好的豆浆；设有定量机3，通过定量机3对磨浆水和豆定量，可使制得的产品浓度稳定；设有粗磨机4和细磨机5，豆水先经过粗磨机4进行粗磨，然后经细磨机5进行细磨，两道磨浆工序，提取率高；磨浆后得到的豆糊被送入压力煮浆罐6中进行煮浆后再经分离机7分离，采用熟浆工艺，制得的豆浆口感醇厚；采用压力煮浆罐6并结合高温蒸汽进行煮浆，这种压力高温煮浆方式，使制得的豆浆的口感好；总之，本实用新型所述的豆浆机制得的豆浆兼具干法制浆的豆腥味低和熟浆工艺的醇厚感的优点；此外，整个生产过程中，可通过控制系统自动实现豆水定量、粗磨、细磨、煮浆和分离工序的进行，实现豆浆生产的自动化；所述豆浆机适用范围广泛，可适用于科研单位、豆浆饮料的研发部门、中央厨房、店铺等。
此外，参见图1和图2所示，所述干湿兼用豆浆机还包括热水泵8、豆糊输送泵9、熟糊输送泵10，所述热水罐1的出口与热水泵8的进口相通，所述热水泵8的出口与定量机3的进口相通，所述细磨机5的出口与豆糊输送泵9的进口相通，所述豆糊输送泵9的出口与压力煮浆罐6的进口相通，所述压力煮浆罐6的出口与熟糊输送泵10的进口相通，所述熟糊输送泵10的出口与分离机7的进口相通，所述控制系统分别与热水泵8、豆糊输送泵9、熟糊输送泵10电连接。豆浆制作过程中，热水罐1中的热水经热水泵8及相应的管道输送至定量机3中，以实现加水的定量；磨浆后的豆糊经豆糊输送泵9及相应的管道输送至压力煮浆罐6，以便进行后续的煮浆；压力煮浆罐6煮浆后的熟糊(熟浆)经熟糊输送泵10及相应的管道输送至分离机7，以便进行后续的豆浆和豆渣分离。
本实施例中，所述控制系统包括控制箱11，所述控制箱11分别与热水罐1、定量机3、粗磨机4、细磨机5、压力煮浆罐6、分离机7电连接，进一步的，所述控制箱11分别与热水泵8、豆糊输送泵9、熟糊输送泵10电连接。这样，通过控制箱11自动控制热水罐1、热水泵8、定量机3、粗磨机4、细磨机5、豆糊输送泵9、压力煮浆罐6、熟糊输送泵10、分离机7的运行，可实现制浆自动化。此外，所述控制系统还包括与控制箱11电连接的电气箱12。
本实施例中，粗磨机4和细磨机5的磨浆方式采用通用磨浆方式即可，包括但不限于陶瓷磨盘磨浆、不锈钢锤片磨浆。
本实施例中，所述压力煮浆罐6上设有清洗喷淋装置(未显示)，所述清洗喷淋装置采用通用装置即可，制浆完成后，可通过清洗喷淋装置实现压力煮浆罐6的清洗。
本实施例中，所述分离机7为螺旋挤压式分离机，可采用螺旋挤压的方式对进入其中的熟糊(熟浆)进行豆浆、豆渣分离，分离效果好，分离后的豆渣中含水量低。所述螺旋挤压式分离机采用通用的螺旋挤压式分离机即可，例如，可以采用本申请人在先申请的专利cn201720213112.4中公开的分离机。
此外，本实施例中，所述干湿兼用豆浆机还包括机架13，所述热水罐1、料斗2、定量机3、粗磨机4、细磨机5、压力煮浆罐6、分离机7、热水泵8、豆糊输送泵9、熟糊输送泵10、控制箱11、电气箱12均安装于机架13上，可使豆浆机整体结构紧凑，占用空间小。
最后有必要在此指出的是：以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。