一种用于食品加工的双螺杆挤出机的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种用于食品加工的双螺杆挤出机。

背景技术：

随着生活水平的提高，对于休闲类食品的需求日益变大，有越来越多的人开始食用膨化类食品，在对膨化食品加工时，需要对膨化食品的原料进行充分的混合，从而保证原料的混合均匀，同时提高原料中面料的醒发效果。

中国专利cn207544244u公开了一种生产豆干用双螺杆挤出机，包括本体以及设置于本体底部的支腿，所述本体右侧安装有电机，所述电机输出端设有转轴，所述转轴一端连接有第一联轴器，所述第一联轴器处位于本体侧壁上设有第一滑轨，所述第一联轴器左侧安装有螺杆，所述螺杆左端设有第二联轴器，所述第二联轴器也位于本体侧壁上设有第二滑轨，所述本体侧壁上安装有电加热块，但是该装置的螺杆位置不能调节，导致该装置对原料的搅拌范围不可调节，因此，我们提出一种用于食品加工的双螺杆挤出机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于食品加工的双螺杆挤出机，包括壳体和进料口，壳体上表面中心位置设有进料口，壳体内设有加工腔，加工腔的底部固定安装有导流板，导流板的两侧对称设有两个用于排料的排料口，加工腔内设有挤出组件，进料口内设有预处理组件，预处理组件包括第一工作电机和碾磨辊，第一工作电机固定安装在壳体上，第一工作电机的输出端固定连接有碾磨辊，且碾磨辊的外壁设有用于增加与原料接触面积的辅助螺纹，碾磨辊的底部还均布有多个辅助组件，以解决现有装置的螺杆位置不能调节，导致该装置对原料的搅拌范围不可调节的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于食品加工的双螺杆挤出机，包括壳体和进料口，壳体上表面中心位置设有进料口，壳体内设有加工腔，加工腔的底部固定安装有导流板，导流板的两侧对称设有两个用于排料的排料口，加工腔内设有挤出组件，进料口内设有预处理组件，预处理组件包括第一工作电机和碾磨辊，第一工作电机固定安装在壳体上，第一工作电机的输出端固定连接有碾磨辊，且碾磨辊的外壁设有用于增加与原料接触面积的辅助螺纹，碾磨辊的底部还均布有多个辅助组件。

作为本发明进一步的方案：碾磨辊为圆台形结构，辅助组件包括滑槽、连接杆和粉碎块，滑槽通过螺栓与碾磨辊固定连接，滑槽内安装有移动板，移动板的一侧固定连接有连接杆，连接杆和滑槽滑动连接，连接杆远离移动板的一端铰接有粉碎块，粉碎块采用合金材质制得。

作为本发明再进一步的方案：滑槽内设有用于保护粉碎块的保护组件，保护组件包括卡槽和卡块，卡槽均布在滑槽的内壁上，卡块安装在移动板上，且卡块设有两个，卡块关于移动板的水平中轴线对称设置，卡槽和移动板之间卡接。

作为本发明再进一步的方案：挤出组件包括下挤出杆和上挤出杆，下挤出杆设置在上挤出杆的下部，下挤出杆上对称设有两个下螺旋桨，下螺旋桨和下挤出杆固定连接，上挤出杆上固定安装有上螺旋桨，上挤出杆的一端与壳体通过轴承转动连接，上挤出杆的另一端贯穿壳体的侧壁，并且固定连接有第三工作电机。

作为本发明再进一步的方案：下挤出杆的一端与壳体的侧壁滑动连接，下挤出杆的另一端固定连接有第二工作电机，第二工作电机固定安装在电机安装座上，电机安装座和壳体的侧壁滑动连接，电机安装座连接有用于调节下挤出杆位置的调节机构。

作为本发明再进一步的方案：调节机构包括液压缸和连接板，液压缸固定安装在壳体的侧壁上，液压缸的伸缩端固定连接有连接板，连接板的底部通过螺栓固定连接有电机安装座。

作为本发明再进一步的方案：壳体上固定安装有挡板，挡板的内壁安装有定位槽，定位槽和下挤出杆卡接。

综上所述，本发明的有益效果是：本发明实施例设置了调节组件，能够对挤出组件位置进行调节，保证了原料的混合效率，进而提高了食品的质量，同时碾磨辊转动能够带动辅助组件转动，滑槽带动移动板和粉碎块转动，粉碎块对块状原料进行粉碎处理，保证了原料的均匀度。

附图说明

图1为发明的结构示意图。

图2为发明中预处理组件的结构示意图。

图3为发明中辅助组件的结构示意图。

图4为发明中滑槽的结构示意图。

图5为发明中挡板的结构示意图。

图中：1-壳体、2-进料口、3-第一工作电机、4-碾磨辊、5-加工腔、6-挡板、7-定位槽、8-导流板、9-下挤出杆、10-上挤出杆、11-第二工作电机、12-第三工作电机、13-液压缸、14-连接板、15-电机安装座、16-辅助组件、17-滑槽、18-卡槽、19-移动板、20-卡块、21-连接杆、22-粉碎块、23-下螺旋桨、24-上螺旋桨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，本发明实施例中，一种用于食品加工的双螺杆挤出机，包括壳体1和进料口2，壳体1上表面中心位置设有进料口2，壳体1内设有加工腔5，加工腔5的底部固定安装有导流板8，导流板8的两侧对称设有两个用于排料的排料口，加工腔5内设有挤出组件，进料口2内设有预处理组件；

如图2所示，预处理组件包括第一工作电机3和碾磨辊4，第一工作电机3固定安装在壳体1上，第一工作电机3的输出端固定连接有碾磨辊4，碾磨辊4为圆台形结构，且碾磨辊4的外壁设有用于增加与原料接触面积的辅助螺纹，碾磨辊4的底部还均布有多个辅助组件16；

使用时，开启第一工作电机3，第一工作电机3带动碾磨辊4转动，碾磨辊4转动能够对进料口2内原料进行充分的碾磨细化处理，对原料进行预混合，同时对硬质块状原料进行充分的碾磨处理；

如图3-4所示，辅助组件16包括滑槽17、连接杆21和粉碎块22，滑槽17通过螺栓与碾磨辊4固定连接，滑槽17内安装有移动板19，移动板19的一侧固定连接有连接杆21，连接杆21和滑槽17滑动连接，连接杆21远离移动板19的一端铰接有粉碎块22，粉碎块22采用合金材质制得；

碾磨辊4转动能够带动辅助组件16转动，滑槽17带动移动板19和粉碎块22转动，粉碎块22对块状原料进行粉碎处理，保证了原料的均匀度；

滑槽17内设有用于保护粉碎块22的保护组件，保护组件包括卡槽18和卡块20，卡槽18均布在滑槽17的内壁上，卡块20安装在移动板19上，且卡块20设有两个，卡块20关于移动板19的水平中轴线对称设置，卡槽18和移动板19之间卡接，粉碎块22摆动过程中能够使得卡槽18和移动板19不断的分离和扣合，实现了对粉碎块22的缓冲保护。

挤出组件包括下挤出杆9和上挤出杆10，下挤出杆9设置在上挤出杆10的下部，下挤出杆9上对称设有两个下螺旋桨23，下螺旋桨23和下挤出杆9固定连接，上挤出杆10上固定安装有上螺旋桨24，上挤出杆10的一端与壳体1通过轴承转动连接，上挤出杆10的另一端贯穿壳体1的侧壁，并且固定连接有第三工作电机12。

实施例2

如图1所示，本发明实施例中，一种用于食品加工的双螺杆挤出机，包括壳体1和进料口2，壳体1上表面中心位置设有进料口2，壳体1内设有加工腔5，加工腔5的底部固定安装有导流板8，导流板8的两侧对称设有两个用于排料的排料口，加工腔5内设有挤出组件，进料口2内设有预处理组件；

如图2所示，预处理组件包括第一工作电机3和碾磨辊4，第一工作电机3固定安装在壳体1上，第一工作电机3的输出端固定连接有碾磨辊4，碾磨辊4为圆台形结构，且碾磨辊4的外壁设有用于增加与原料接触面积的辅助螺纹，碾磨辊4的底部还均布有多个辅助组件16；

使用时，开启第一工作电机3，第一工作电机3带动碾磨辊4转动，碾磨辊4转动能够对进料口2内原料进行充分的碾磨细化处理，对原料进行预混合，同时对硬质块状原料进行充分的碾磨处理；

如图3-4所示，辅助组件16包括滑槽17、连接杆21和粉碎块22，滑槽17通过螺栓与碾磨辊4固定连接，滑槽17内安装有移动板19，移动板19的一侧固定连接有连接杆21，连接杆21和滑槽17滑动连接，连接杆21远离移动板19的一端铰接有粉碎块22，粉碎块22采用合金材质制得；

碾磨辊4转动能够带动辅助组件16转动，滑槽17带动移动板19和粉碎块22转动，粉碎块22对块状原料进行粉碎处理，保证了原料的均匀度；

滑槽17内设有用于保护粉碎块22的保护组件，保护组件包括卡槽18和卡块20，卡槽18均布在滑槽17的内壁上，卡块20安装在移动板19上，且卡块20设有两个，卡块20关于移动板19的水平中轴线对称设置，卡槽18和移动板19之间卡接，粉碎块22摆动过程中能够使得卡槽18和移动板19不断的分离和扣合，实现了对粉碎块22的缓冲保护。

挤出组件包括下挤出杆9和上挤出杆10，下挤出杆9设置在上挤出杆10的下部，下挤出杆9上对称设有两个下螺旋桨23，下螺旋桨23和下挤出杆9固定连接，上挤出杆10上固定安装有上螺旋桨24，上挤出杆10的一端与壳体1通过轴承转动连接，上挤出杆10的另一端贯穿壳体1的侧壁，并且固定连接有第三工作电机12；

下挤出杆9的一端与壳体1的侧壁滑动连接，下挤出杆9的另一端固定连接有第二工作电机11，第二工作电机11固定安装在电机安装座15上，电机安装座15和壳体1的侧壁滑动连接，电机安装座15连接有用于调节下挤出杆9位置的调节机构；

调节机构包括液压缸13和连接板14，液压缸13固定安装在壳体1的侧壁上，液压缸13的伸缩端固定连接有连接板14，连接板14的底部通过螺栓固定连接有电机安装座15；

需要调节下挤出杆9的位置时，开启液压缸13，液压缸13带动连接板14和电机安装座15移动，从而使得电机安装座15带动下挤出杆9和下螺旋桨23移动，实现了对下挤出杆9位置的调节，第二工作电机11启动能够带动下挤出杆9转动，下挤出杆9带动下螺旋桨23转动，实现了对原料充分的搅拌混合，配合第三工作电机12启动，第三工作电机12带动上挤出杆10和上螺旋桨24转动，从而实现了对加工腔5内原料充分的混合搅拌，保证了食品的质量。

如图5所示，壳体1上固定安装有挡板6，挡板6的内壁安装有定位槽7，定位槽7和下挤出杆9卡接，定位槽7的设置实现了对下挤出杆9的限位，避免了下挤出杆9的脱落。

综上所述，本发明的工作原理是：碾磨辊4转动能够带动辅助组件16转动，滑槽17带动移动板19和粉碎块22转动，粉碎块22对块状原料进行粉碎处理，保证了原料的均匀度；

需要调节下挤出杆9的位置时，开启液压缸13，液压缸13带动连接板14和电机安装座15移动，从而使得电机安装座15带动下挤出杆9和下螺旋桨23移动，实现了对下挤出杆9位置的调节，第二工作电机11启动能够带动下挤出杆9转动，下挤出杆9带动下螺旋桨23转动，实现了对原料充分的搅拌混合，配合第三工作电机12启动，第三工作电机12带动上挤出杆10和上螺旋桨24转动，从而实现了对加工腔5内原料充分的混合搅拌，保证了食品的质量。

本发明实施例设置了调节组件，能够对挤出组件位置进行调节，保证了原料的混合效率，进而提高了食品的质量，同时碾磨辊4转动能够带动辅助组件16转动，滑槽17带动移动板19和粉碎块22转动，粉碎块22对块状原料进行粉碎处理，保证了原料的均匀度。

对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。