一种酵素的生产方法及其发酵装置与流程

本发明涉及食品领域，尤其涉及一种酵素的生产方法及其发酵装置。

背景技术：

本专利属于zl201610547923.8的深化设计；

目前市场上有众多的酵素产品，包括进口，日本，中国台湾。韩国及国产的多种酵素产品，价格昂贵，良莠不齐鱼龙混杂，给广大消费者带来了困惑和欺骗。困惑的主要原因是：国家目前没有该类产品的统一标准，大多是以【中华人民共和国果汁饮料标准】进口的，这就产生了矛盾：果蔬饮料国家有严格的规定，特别是对微生物有严格的限制，所以这类产品在产品的灌装前后大都采用高温灭菌处理工艺进行生产加工的，而高温灭菌不但可以灭掉所有的微生物，同时也使酵素（酶）失活。故而就产生了目前市场上的酵素产品的普遍现象：要不是微生物超标，要不酵素（酶）没有活力。那么酵素的成分究竟是什么：采用什么样的工艺来达到这些有益成分不被破坏，才是生产酵素的关键所在：顾名思义，酵素就是用水果和蔬菜经生物发酵产生的代谢物，以酶（酸溶蛋白）为主要成分的混合物，除此而外其成分中大部分是氨基酸，维生素，矿物质及微量元素小肽，多糖类物资，那么酵素的发酵最难解决的是：要控制杂菌的产生，通常控制杂菌的方法是对设备，底物进行严格消毒处理，对空气加热灭菌操作以及尽可能的采用自动的方式进行发酵。如果发酵过程中污染了杂菌或者噬菌体会影响发酵过程的进行，导致发酵产品的产量减少，严重的，甚至会导致发酵过程失败，发酵产品被要求全部倒掉，而酵素发酵这一切都无从进行，以新会柑为例：新会柑的收获季节是每年的10月上旬—12月下旬，当地无论是种植者还是购买者，都是要皮不要肉，这样就会导致不要的柑肉会被随便的处置，而照成污染：1,剥皮时伤及了果肉的包膜，果汁流出导致污染。2,容器不干净或反复使用导致污染，3，时间，剥皮后的果肉堆积挤压会有很多果汁流出，被氧化腐败，4,榨汁过程控制不当导致污染。5,装罐后没有及时灭菌导致污染等等。更为重要的是果蔬发酵时是不能通过高温灭菌的因为高温会导致果蔬原有的酶失活。

研究表明，在柑园或广场收集的柑肉都有成度不同的污染，经微生物菌落总数霉菌的检测，霉菌总数都大于1.76cfu/ml×106,大肠杆菌呈阳性，试验表明大肠杆菌和霉菌都是好氧菌属，也就是说能有效的杀灭液体中的好氧菌就可以除去大部分的有害菌，就是说新会柑肉要生产酵素，那么榨汁装罐后必须进行消灭好氧菌的处理，传统的灭菌方法是在高温下灭菌这样一来果汁中的酶就被破坏，接种后发酵周期长，酶的总量低，总类少。那么寻找一种常温灭菌的方法在不伤及现有酶的情况下又能有效的除去好氧菌保留厌氧菌就是生产新会柑酵素的首要条件之一；条件之二是：培养一种产酶量高能在ph值2.6-3.3的环境中有较强生命力的益生菌群来提高酵素的质量；条件之三，当酶值总量达到最高值时能及时在常温下灭菌终止继续发酵而不伤害酶的活力的方法，具备这三个条件即可生产出安全可靠的酵素产品来。但是目前没有合适的技术手段同时达到如上目的。

目前的发酵中，存在如下问题：

1.本方法对于容量要求很高，但是不能一直让容量符合要求；

2.对于控氧发酵和厌氧发酵，最怕的就是密封性能不好或者是频繁开启罐子，容易造成发酵失败；

3.发酵罐很大，不同位置发酵情况可能不一样，因此取样和加东西和参数获取都是行业难点。

技术实现要素：

发明的目的：为了提供一种效果更好的酵素的生产方法及其发酵装置，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：

一种酵素的生产方法，其特征在于，包含如下步骤，

取新鲜新会柑肉，榨汁，装入发酵罐中，装量为总容积的96％，封口，在含氧空间注入空气总体积的0.3-0,5%的臭氧，活跃在液体表面的好氧菌就会触及到臭氧而被消灭而达到消灭好氧菌的目的；

静置发酵24个月，ph值点为2.4-3.1时终止发酵；此时其中的菌群至少包含干酪乳杆菌、副干酪乳干菌、短乳杆菌、醋酸杆菌中的一种或多种，将菌群分离出来作为发酵菌种备用；

当新鲜新会柑肉榨汁后装不满一个罐子；采用如下设备辅助；一种酵素的生产装备，包含罐子1，罐子本体上朝下布置着一个升降装置5，升降装置朝下布置有升降轴4，升降轴端部包含气封座，气封座包含两个板，两个板分别为上层板19和下层板20，上层板19和下层板20之间热合有边侧挤压部分15，边侧挤压部分15为一圈的橡胶材质；边侧挤压部分15中部为内部充气空间16，内部充气空间16能够被充气固定管18充气，充气固定管18朝内部充气空间16的时候边侧的边侧挤压部分15膨胀，能够挤压罐子内壁；充气固定管18朝外抽气，边侧的边侧挤压部分15缩回，使得该气封座相对脱离罐子内壁，能够被升降轴带动着升降；

所述的气封座包含两个，两个气封座上布置，能够形成协同的封闭系统；

封闭系统上方不做处理，下方为发酵空间，装量为发酵容积的96％；

还包含穿过该气封座的进管6，通过该进管6能够给气封座下方加气体或者是物质；进管6和气封座密封连接，密封是通过密封部分实现的；

密封部分结构是：进管穿过上层板19和下层板20的部位均包含外卡持部分21，外卡持部分21内嵌在上层板19和下层板20的孔壁凹槽中；外卡持部分21上下各自包含一个密封圈；

所述的进管6连接着臭氧源或者是物料泵；

装入发酵罐中之前还包含调糖度的步骤，所述调糖度的步骤是指，在测定新会柑汁糖度为6-9％时添加蔗糖7-5％，配制成总糖度为11-13％的料；加料是通过进管6加物料进去的；还包含穿过该气封座的多功能管线9，多功能管线9端部包含多功能盒；多功能管线9能够随着气封座的升降而升降；所述的多功能管线9为传感器线路，其下方的多功能盒中布置有传感器，所述的传感器为ph传感器、温度传感器、糖度检测传感器中的任意一种；随着随着气封座的升降而升降能够获取多个层次的参数。

本发明进一步技术方案在于，对于待灭菌的液体将装量控制在罐体总容积的96%，好氧菌群浮现在液体表面以及中上部有利于集中消灭，采用如下任意一种方式灭菌，a.酒精做液面灭菌，把酒精以喷雾或液面覆盖的形式即可将好氧菌消灭；b用臭氧空间灭菌，在含氧空间注入空气总体积的0.3-0,5%的臭氧，活跃在液体表面的好氧菌就会触及到臭氧而被消灭而达到消灭好氧菌的目的；将菌种分离出来还包含扩大培养的步骤，所述的扩大培养是指，取新鲜新会柑肉，榨汁，装入发酵罐中，装量为总容积的96％，留4％空间；

在测定新会柑汁糖度为6-9％时添加蔗糖7-5％，配制成总糖度为11-13％的料；

输入占料液面上部空间0.3％的臭氧，灭掉好氧菌群；除去杂菌；

然后按发酵液的总量1-10%接种分离出来的菌群，封口；

在常温下静置发酵3个月；

当ph值点为2.4-3.1时终止发酵，及时阻止发酵；

所述的多功能管线9为取样线路，多功能管线9端部包含抽样口，多功能管线9连接着泵和取样容器；随着随着气封座的升降而升降能够取多个层次的样。

本发明进一步技术方案在于，所述阻止发酵是指将冷杀菌剂二甲基二碳酸盐输入罐体中，即可达到保活和终止发酵的效果；输入浓度为按照罐体内部总液体质量的0.1%；还包含对发酵菌种进行诱导的步骤，所述的诱导是指，采用紫外线和亚硝基胍复合诱变后，获得酸溶蛋白酶高产菌株群；新鲜新会柑肉处理还包含去杂去腐、去农药残留、淋洗、脱水、榨汁过滤的步骤；还包含将发酵菌种接种到新会柑汁，桑葚汁、苹果汁、柠檬汁、火龙果汁、山药汁、西瓜汁、西红柿中的任意一种或者数种的果蔬汁中发酵3个月的步骤，发酵完成后即可得到含有酸溶蛋白、氨基酸、小肽的天然酵素。

一种防止物料过少而无法进行发酵的处理方法，其特征在于，一种酵素的生产装备，包含罐子1，罐子本体上朝下布置着一个升降装置5，升降装置朝下布置有升降轴4，升降轴端部包含气封座，气封座包含两个板，两个板分别为上层板19和下层板20，上层板19和下层板20之间热合有边侧挤压部分15，边侧挤压部分15为一圈的橡胶材质；边侧挤压部分15中部为内部充气空间16，内部充气空间16能够被充气固定管18充气，充气固定管18朝内部充气空间16的时候边侧的边侧挤压部分15膨胀，能够挤压罐子内壁；充气固定管18朝外抽气，边侧的边侧挤压部分15缩回，使得该气封座相对脱离罐子内壁，能够被升降轴带动着升降。

所述的气封座包含两个，两个气封座上布置，能够形成协同的封闭系统；

封闭系统上方不做处理，下方为发酵空间，装量为发酵容积的96％；

还包含穿过该气封座的进管6，通过该进管6能够给气封座下方加气体或者是物质；进管6和气封座密封连接，密封是通过密封部分实现的；

密封部分结构是：进管穿过上层板19和下层板20的部位均包含外卡持部分21，外卡持部分21内嵌在上层板19和下层板20的孔壁凹槽中；外卡持部分21上下各自包含一个密封圈；

所述的进管6连接着臭氧源或者是物料泵；

通过调整气封座的高度实现容量调整。

一种免开启罐子避免外影响的取样的方法，其特征在于，一种酵素的生产装备，包含罐子1，罐子本体上朝下布置着一个升降装置5，升降装置朝下布置有升降轴4，升降轴端部包含气封座，气封座包含两个板，两个板分别为上层板19和下层板20，上层板19和下层板20之间热合有边侧挤压部分15，边侧挤压部分15为一圈的橡胶材质；边侧挤压部分15中部为内部充气空间16，内部充气空间16能够被充气固定管18充气，充气固定管18朝内部充气空间16的时候边侧的边侧挤压部分15膨胀，能够挤压罐子内壁；充气固定管18朝外抽气，边侧的边侧挤压部分15缩回，使得该气封座相对脱离罐子内壁，能够被升降轴带动着升降。

所述的气封座包含两个，两个气封座上布置，能够形成协同的封闭系统；

封闭系统上方不做处理，下方为发酵空间，装量为发酵容积的96％；

还包含穿过该气封座的进管6，通过该进管6能够给气封座下方加气体或者是物质；进管6和气封座密封连接，密封是通过密封部分实现的；

密封部分结构是：进管穿过上层板19和下层板20的部位均包含外卡持部分21，外卡持部分21内嵌在上层板19和下层板20的孔壁凹槽中；外卡持部分21上下各自包含一个密封圈；

所述的进管6连接着臭氧源或者是物料泵；

还包含穿过该气封座的多功能管线9，多功能管线9端部包含多功能盒；多功能管线9能够随着气封座的升降而升降；所述的多功能管线9为取样线路，多功能管线9端部包含抽样口，多功能管线9连接着泵和取样容器；随着随着气封座的升降而升降能够取多个层次的样。

一种免开启罐子避免外影响的获取参数的方法，其特征在于，一种酵素的生产装备，包含罐子1，罐子本体上朝下布置着一个升降装置5，升降装置朝下布置有升降轴4，升降轴端部包含气封座，气封座包含两个板，两个板分别为上层板19和下层板20，上层板19和下层板20之间热合有边侧挤压部分15，边侧挤压部分15为一圈的橡胶材质；边侧挤压部分15中部为内部充气空间16，内部充气空间16能够被充气固定管18充气，充气固定管18朝内部充气空间16的时候边侧的边侧挤压部分15膨胀，能够挤压罐子内壁；充气固定管18朝外抽气，边侧的边侧挤压部分15缩回，使得该气封座相对脱离罐子内壁，能够被升降轴带动着升降。

所述的气封座包含两个，两个气封座上布置，能够形成协同的封闭系统；

封闭系统上方不做处理，下方为发酵空间，装量为发酵容积的96％；

还包含穿过该气封座的进管6，通过该进管6能够给气封座下方加气体或者是物质；进管6和气封座密封连接，密封是通过密封部分实现的；

密封部分结构是：进管穿过上层板19和下层板20的部位均包含外卡持部分21，外卡持部分21内嵌在上层板19和下层板20的孔壁凹槽中；外卡持部分21上下各自包含一个密封圈；所述的进管6连接着臭氧源或者是物料泵；

还包含穿过该气封座的多功能管线9，多功能管线9端部包含多功能盒；多功能管线9能够随着气封座的升降而升降；所述的多功能管线9为传感器线路，其下方的多功能盒中布置有传感器，所述的传感器为ph传感器、温度传感器、糖度检测传感器中的任意一种；随着随着气封座的升降而升降能够获取多个层次的参数。

采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：常温杀菌而不失活，充分利用新会柑肉，发酵成功率高；解决现有技术问题，开创性用同一手段解决了原来的技术问题；本发明接种后再发酵的时间只要90天即可达到，能达到常规发酵720天的效果；常规的方法是高温灭菌，高温灭菌同时所有的菌全部都灭了，原有的自然酶也灭了，再有就是投资相对大，不利于大规模的生产，本发明通过空间消毒灭菌的方法，只在有氧空间输入空间灭菌剂，臭氧，就可以有效的杀灭在表面生存的好氧菌，而保留了厌氧菌；糖份取决于微生物发酵的时间和发酵周期，太少了，底物没有发酵完全，太过了，增加发酵时间，本发明糖份配制恰到好处；含氧空间小于总容积的5%，能很好地无氧控制进行调节；

同时，为了配合本工艺，无论发酵原料的多少，都能实现本工艺，配以专门的机械装置和设备；该设备更是开创性有如下特点：1.分容；2.隔离；3.实现物料多少均可发酵；4.免开罐多层精确取样；5.免开罐多层精确参数获取。

附图说明

为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：

图1为双层实施例结构示意图；

图2为单层实施例结构示意图；

图3为多功能实施例示意图；

图4为气封座示意图；

图5为管道穿壁部分示意图；

图6为图5的局部管道示意图；

图7为发明工艺图；

其中：1.罐子；2.下层封闭板；3.上层封闭板；4.升降轴；5.升降装置；6.进管；7.密封部分；8.单层封闭板；9.多功能管线；10.多功能盒；11.封闭边沿；12.高度测量装置；13.气缸座；14.臭氧提供给结构；15.边侧挤压部分；16.内部充气空间；17.中空部分；18.充气固定管；19.上层板；20.下层板；21.外卡持部分；22.第一封闭圈；23.第二封闭圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。

当新鲜新会柑肉榨汁后装不满一个罐子；采用如下设备辅助；一种酵素的生产装备，包含罐子1，罐子本体上朝下布置着一个升降装置5，升降装置朝下布置有升降轴4，升降轴端部包含气封座，气封座包含两个板，两个板分别为上层板19和下层板20，上层板19和下层板20之间热合有边侧挤压部分15，边侧挤压部分15为一圈的橡胶材质；边侧挤压部分15中部为内部充气空间16，内部充气空间16能够被充气固定管18充气，充气固定管18朝内部充气空间16的时候边侧的边侧挤压部分15膨胀，能够挤压罐子内壁；充气固定管18朝外抽气，边侧的边侧挤压部分15缩回，使得该气封座相对脱离罐子内壁，能够被升降轴带动着升降；

所述的气封座包含两个，两个气封座上布置，能够形成协同的封闭系统；

封闭系统上方不做处理，下方为发酵空间，装量为发酵容积的96％；

还包含穿过该气封座的进管6，通过该进管6能够给气封座下方加气体或者是物质；进管6和气封座密封连接，密封是通过密封部分实现的；

密封部分结构是：进管穿过上层板19和下层板20的部位均包含外卡持部分21，外卡持部分21内嵌在上层板19和下层板20的孔壁凹槽中；外卡持部分21上下各自包含一个密封圈；

所述的进管6连接着臭氧源或者是物料泵；

装入发酵罐中之前还包含调糖度的步骤，所述调糖度的步骤是指，在测定新会柑汁糖度为6-9％时添加蔗糖7-5％，配制成总糖度为11-13％的料；加料是通过进管6加物料进去的；还包含穿过该气封座的多功能管线9，多功能管线9端部包含多功能盒；多功能管线9能够随着气封座的升降而升降；所述的多功能管线9为传感器线路，其下方的多功能盒中布置有传感器，所述的传感器为ph传感器、温度传感器、糖度检测传感器中的任意一种；随着随着气封座的升降而升降能够获取多个层次的参数：本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下任意之一：1.分容，相比于现有技术的发酵罐，根本没有容量调整的功能，无法灵活适应来料多少，不可能用昂贵的价格再去安装和购买新的发酵罐；2.隔离，除了传统的气密隔离，本专利还能够采用多层隔离或者一层隔离，如图1-3，显示了双层隔离，单层隔离等，罐子顶部反而不用太繁杂；3.实现物料多少均可发酵；4.免开罐多层精确取样；5.免开罐多层精确参数获取。

需要说明的是，本专利的机械设备是能够单独申报专利的。

其表述为：

一种酵素的生产装备，其特征在于，包含罐子1，罐子本体上朝下布置着一个升降装置5，升降装置朝下布置有升降轴4，升降轴端部包含气封座，气封座包含两个板，两个板分别为上层板19和下层板20，上层板19和下层板20之间热合有边侧挤压部分15，边侧挤压部分15为一圈的橡胶材质；边侧挤压部分15中部为内部充气空间16，内部充气空间16能够被充气固定管18充气，充气固定管18朝内部充气空间16的时候边侧的边侧挤压部分15膨胀，能够挤压罐子内壁；充气固定管18朝外抽气，边侧的边侧挤压部分15缩回，使得该气封座相对脱离罐子内壁，能够被升降轴带动着升降。

所述的气封座包含两个，两个气封座上布置，能够形成协同的封闭系统；

封闭系统上方不做处理，下方为发酵空间，装量为发酵容积的96％；

还包含穿过该气封座的进管6，通过该进管6能够给气封座下方加气体或者是物质；进管6和气封座密封连接，密封是通过密封部分实现的；

密封部分结构是：进管穿过上层板19和下层板20的部位均包含外卡持部分21，外卡持部分21内嵌在上层板19和下层板20的孔壁凹槽中；外卡持部分21上下各自包含一个密封圈；

所述的进管6连接着臭氧源或者是物料泵；

还包含穿过该气封座的多功能管线9，多功能管线9端部包含多功能盒；多功能管线9能够随着气封座的升降而升降；所述的多功能管线9为取样线路，多功能管线9端部包含抽样口，多功能管线9连接着泵和取样容器；随着随着气封座的升降而升降能够取多个层次的样。

研究发现酵素发酵罐装量控制在罐体总容积的96%时，好氧菌群就会大量的浮现在液体表面，有利于集中消灭，容积含氧空间小于5%保持消灭好氧菌后有一个相对无氧的空间，当含氧空间大于5%时空间中的氧气量可维持好氧菌群的生存条件，不利于产品的安全生产，而小于4%时空间的含氧量不足于好痒菌群的的生长有利于厌氧菌的繁殖。同时可最大程度的利用容器，发挥最大效益;b.对比与现有技术中“当地无论是种植者还是购买者，都是要皮不要肉，这样就会导致不要的柑肉会被随便的处置，而照成污染”，现有技术能大量利用柑肉，还从中提取出及其有益的酵素。

作为进一步的优选，装入发酵罐中之前还包含调糖度的步骤，所述调糖度的步骤是指，在测定新会柑汁糖度为6-9％时添加蔗糖7-5％，配制成总糖度为11-13％的料。

本专利尤其提供了新会柑酵素的系统发酵过程及控制条件，发酵产品的成分及使用方法，为广大的消费者提供一款安全有效的酵素产品。本发明的机理是利用原发性的菌系，试验表明：所有的果蔬中都有不同数量的菌系，新鲜新会柑汁就含有：大规模的发酵果蔬汁的控制方法提供一种易于操作的制作途径，适用于农产品大批量的深加工。

本发明就是在无数次的试验中寻找到一种安全有效的常温灭菌方法，用此方法制作的新会柑酵素原液，未检出有害菌。

工艺流程：果蔬去杂去腐，去农药残留，淋洗，脱水，榨汁过滤，装罐，脱气，灭菌，配糖，接种，发酵，过程控制，ph测试，终止发酵，分级过筛除菌。可按照现有工艺制成各种想要的产品如：片剂，胶囊，颗粒。酵素原液，饮料等产品。

更具体来说：取新鲜新会柑肉，榨汁，装入发酵罐中，装量为总容积的96％，配糖，测定新会柑汁糖度为6-9％添加蔗糖7-5％，配制成总糖度为11-13％，封口，臭氧输入0.3％，（以料液面上部空间计算）灭去有氧菌群，静置发酵24个月，测定ph值为2.6－3.3的酵素液中进行微生物总数和大肠菌群检测：检测结果为微生物菌落总数：1.76cfu/ml×106,大肠菌群均呈阴性。通过细菌16srdna分子鉴定方法对发酵液中微生物菌属进行鉴定，鉴定结果显示，产品中含有干酪乳杆菌，副干酪乳杆菌，短乳杆菌。无杂菌。终止发酵的ph值点为2.4-3.1；此时测定产品的内容物：酸溶蛋白：44.6％，17种氨基酸总量：41.2％，小肽31％；（报告附后）将这种菌群分离后用相同方法进行培养，作为发酵菌种，接种前10天活化后使用。

好氧菌的去除：研究发现：当果汁装罐后好氧菌会争先在液体表面。以求得生存，有两种方法可以灭去好氧菌。一是使用酒精做液面灭菌，把酒精以喷雾或液面覆盖的形式及可将好氧菌消灭。但是量很难控制，少了效果不明显，多了伤及厌氧菌，照成发酵缓慢。二是用臭氧空间灭菌。当含氧空间注入0.3-0,5%的臭氧时活跃在液体表面的好氧菌就会触及到臭氧而被消灭，从而达到消灭好氧菌的目的，

酸度控制在ph值在2.6-3.3之间是发酵物安全储存的重要条件，一般微生物在次环境中无法生存，同时乳酸对人体有着帮助人体消化有助肠道健康保持生态平衡的作用。同时含酵素（酶）的总量最多，故而此时是停止酵的最佳时期；

当发酵完成，能有效的常温灭菌保留酶的活力同时终止发酵，使产品保持连贯的统一性。

发明原理：大生产中要想在无搅拌系统的发酵罐中（容积为：10立方米）进行灭菌几乎是不可能的，本专利开创性从超大鱼缸中的补氧器给力我启发，利用给鱼缸补氧的原理，将冷杀菌剂：“二甲基而碳酸盐”输入罐体中，即可达到目的。验证发现，当“二甲基而碳酸盐”输入。0.1%/立方米时，24小时取样，微生物检查符合国家食品标准要求。

作为进一步的优选，将菌种分离出来还包含扩大培养的步骤，所述的扩大培养是指，取新鲜新会柑肉，榨汁，装入发酵罐中，装量为总容积的96％，留4％空间；

在测定新会柑汁糖度为6-9％时添加蔗糖7-5％，配制成总糖度为11-13％的料；

输入占料液面上部空间0.3％的臭氧，灭掉好氧菌群；除去杂菌；

然后按发酵液的总量1-10%接种分离出来的菌群，封口；

在常温下静置发酵3个月；

当ph值点为2.4-3.1时终止发酵，及时阻止发酵。

作为进一步的优选，所述阻止发酵是指将冷杀菌剂二甲基二碳酸盐输入罐体中，即可达到保活和终止发酵的效果；输入浓度为按照罐体内部总液体质量的0.1%。

本处提供了扩大培养和进一步发酵的效果。

本发明进一步技术方案在于，还包含对发酵菌种进行诱导的步骤，所述的诱导是指，采用紫外线和亚硝基胍复合诱变后，获得酸溶蛋白（酶）高产菌株群。用新会柑纯果汁通过720天常温厌氧发酵取得能在较高酸度中仍然具有较强活力的菌群，该菌种华中农大通过细菌16srdna分子鉴定：为干酪乳杆菌、副干酪乳干菌、短乳杆菌、醋酸杆菌等菌群，采用了紫外线和亚硝基胍复合诱变后，获得了酸溶蛋白（酶）高产菌株群，用这种菌群以1-5%接种在新会柑汁中发酵3个月，经华中农大检测表明：含酸溶蛋白（酵素）总量：44.62%分析选择测得的部分酶总活力1519u/g。此菌种在ph值在2.6-3.5的环境中有较强的活力和较高的产酶能力，工业化生产中性能稳定。比出发菌新会柑汁原菌群产酶活力：11.4574u/g提高了1508u/g。

新鲜新会柑肉处理还包含去杂去腐、去农药残留、淋洗、脱水、榨汁过滤的步骤。

作为实施举例，还包含将发酵菌种接种到新会柑汁，桑葚汁、苹果汁、柠檬汁、火龙果汁、山药汁、西瓜汁、西红柿中的任意一种或者数种的果蔬汁中发酵3个月的步骤，发酵完成后即可得到含有酸溶蛋白、氨基酸、小肽的天然酵素。

静置发酵24个月，再终止发酵，分级过筛除菌，终止发酵随时能进行。24个月为约两年，整体天数可以稍微上下浮动。

本发明将果蔬去杂去腐，去农药残留，淋洗，脱水，榨汁过滤，装罐，脱气，灭菌，配糖，接种，发酵，过程控制，ph测试，终止发酵，分级过筛除菌。可按照现有工艺制成各种想要的产品如：片剂，胶囊，颗粒。酵素原液，饮料等产品。在无数次的试验中寻找到一种安全有效的常温灭菌方法，用此方法制作的新会柑酵素原液，未检出有害菌。

酸度控制是发酵物安全储存的重要条件，一般微生物在次环境中无法生存，同时乳酸对人体有着帮助人体消化有助肠道健康保持生态平衡的作用。同时含酵素（酶）的总量最多，故而此时是停止酵的最佳时期；

当发酵完成，能有效的常温灭菌保留酶的活力同时终止发酵，使产品保持连贯的统一性。

本发明接种后再发酵的时间只要90天即可达到，能达到常规发酵720天的效果；

常规的方法是高温灭菌，高温灭菌同时所有的菌全部都灭了，原有的自然酶也灭了，再有就是投资相对大，不利于大规模的生产，本发明通过空间消毒灭菌的方法，只在有氧空间输入空间灭菌剂，臭氧，就可以有效的杀灭在表面生存的好氧菌，而保留了厌氧菌；

糖份取决于微生物发酵的时间和发酵周期，太少了，底物没有发酵完全，太过了，增加发酵时间，本发明糖份配制恰到好处；

含氧空间小于总容积的5%，能很好无氧控制进行调节；

常规的终止发酵，要添加抑制剂或在配制罐装前，高温灭菌处理，而本发明做到随时随地终止发酵。

方案二：

一种常温灭杀好氧菌的方法，其特征在于，对于待灭菌的液体将装量控制在罐体总容积的96%，好氧菌群浮现在液体表面以及中上部有利于集中消灭，采用如下任意一种方式灭菌，a.酒精做液面灭菌，把酒精以喷雾或液面覆盖的形式即可将好氧菌消灭；b用臭氧空间灭菌，在含氧空间注入空气总体积的0.3-0,5%的臭氧，活跃在液体表面的好氧菌就会触及到臭氧而被消灭而达到消灭好氧菌的目的。

方案三：

新会柑在制备酵素中的用途。

以新会柑酵素为例：

在发酵物本身培养产酶量大的益生菌群，这种菌群在ph值在2.6-3.3之间忍具

开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。图中未示出部分细节。

需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。