一种龙珠型茶的制作工艺的制作方法

本发明属于茶叶加工技术领域，具体涉及一种龙珠型茶的制作工艺。

背景技术：

茶，是我国传承千年的传统饮品，自古以来国人就有饮茶、品茶的习惯，同时也衍生出了别具一格的中国茶文化，研究证明，茶中含有茶多酚、茶色素、茶多糖、γ-氨基酸等多种对人体健康有益的物质，也使得茶的饮用越来越受到人们的喜爱和关注。龙珠型茶，原指“虫屎茶”，是生活在广西、湖南、贵州三省区交界处的苗族、瑶族等少数民族喜欢饮用的一种特种茶，但现在也指龙珠形状的沱茶，龙珠型茶具有大小合适，外形小巧精致，泡饮方便，一泡一粒，不用撬茶，携带方便等优点。目前，市面上常见的龙珠型茶主要有魁龙珠、茉莉龙珠、普洱龙珠等，作为沱茶中的新贵，越来越受到茶友们的欢迎。

通常情况下，同样的用料，龙珠型茶的价格均高于其他形状的沱茶价格，这主要是因为现有的龙珠型茶均采用手工揉制，制作工艺繁琐，不仅费时费力、效率低，而且人工揉制不易实现工艺的标准化，产品规格尺寸不一，难以确保产品品质的统一，从而使得高品质的龙珠型茶价格居高不下。因此，研制开发一种操作简单，生产效率高，产品质量好的龙珠型茶的制作工艺是客观需要的。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种操作简单，生产效率高，产品质量好的龙珠型茶的制作工艺。

一种龙珠型茶的制作工艺，包括以下步骤：

①选茶：选取颜色均匀，粗细一致，光泽自然的干茶作为制作龙珠型茶的茶叶；

②蒸茶：将步骤①中选好的茶叶使用蒸茶装置利用水蒸汽蒸软，蒸茶的时间为30～120秒，水蒸汽的温度为80～90℃；

③装茶：将经步骤②蒸软的茶叶装入专用模具中，每个专用模具中装入的茶叶重量为5～10g；

④定型：操作专用模具对茶叶进行挤压，压模到位后将专用模具放入放置槽内保压定型2～3min；

⑤脱模：从放置槽中拿出专用模具，将其松开后取出定型的龙珠型茶，放置冷却；

⑥检验：检测龙珠型茶的成形质量，确保龙珠型茶的外形圆润饱满，并使用计量称对龙珠型茶的重量进行称量检验；

⑦干燥：对检验合格的龙珠型茶进行干燥处理，使龙珠型茶中的含水量低于10％；

⑧包装：对干燥后的龙珠型茶进行包装。

进一步的，在步骤①中，干茶为普洱茶。

进一步的，在步骤②中，蒸茶装置包括工作台和固定在工作台上的蒸盘，蒸盘内的下部设置有隔板，隔板上均匀加工有多个通气孔，隔板将蒸盘的内部分隔成上方的蒸茶室和下方的均气室，均气室的底部设置有蒸汽输入管，蒸汽输入管上设置有控制阀，蒸汽输入管的端部连接有蒸汽发生器。

进一步的，蒸茶室的底部和侧壁上铺设有一层棉布。

进一步的，在步骤③中，专用模具包括底模、压筒和上模，底模为圆柱体结构，底模的上端面加工有圆形凹槽，圆形凹槽的底面加工有半球形底模腔，压筒为圆筒结构，压筒的下端配合插装在圆形凹槽内，且压筒的内径与半球形底模腔的直径相同，压筒上端的内壁上加工有倒角，上模包括一体连接的压帽和压模，压帽和压模均为圆柱体结构，压帽的外径与底模的外径相同，压模的长度与压筒的长度相同，且压模配合插装在压筒的内部，压模的下端加工有半球形上模腔，半球形上模腔与半球形底模腔拼接形成一个完整的球形空腔。

进一步的，在步骤④中，放置槽为长条形结构，放置槽的截面为上端开口的矩形，专用模具的两端与放置槽侧壁之间的间隙为0.2～0.8mm。

进一步的，在步骤⑦中，对龙珠型茶的干燥采用自然风干的方式。

进一步的，在步骤⑦中，对龙珠型茶的干燥采用烘房烘干的方式，将龙珠型茶放入到干燥的烘房内烘干，烘房内的温度为40～45℃。

本发明产生的有益效果：

1、使用本发明制作的龙珠型茶整体呈圆球形，外形圆整并带有茶色，外观精致而美观，具有良好的观赏性；

2、使用本发明制作的龙珠型茶茶量适宜，携带方便，一颗龙珠型茶即可满足一次饮泡所需，免除了饮用饼茶和沱茶时需要撬茶、掰茶等费时费力且不利于卫生的繁琐步骤，饮茶过程方便快捷；

3、本发明中使用专用模具对龙珠型茶进行挤压和定型，相对于手工揉制的方法来说，专用模具在对茶叶挤压和定型时的力度稳定，成型质量好，茶叶不会因挤压过度发生破碎，也不会因聚集过松发生掉落从而无法成形为圆球状，可使龙珠型茶在保证高品质口感和茶叶完整性的情况下，具有规格和尺寸上的统一，实现工艺标准化生产，产品品质具有较好的一致性，在降低工人劳动力的同时提高了生产效率。

总而言之，本发明在制作龙珠型茶时，干茶经蒸茶、装茶、定型、脱模、检验和干燥等步骤后包装而成，其中，传统的茶叶定型采用的是人工揉制的方法，而人工揉制得到的龙珠型茶，其质量难免受到工人的熟练度、揉制力度、技术技能水平、工作责任心以及工作状态等因素的影响，再加上各个工人本身的差异性，导致龙珠型茶的规格不统一，质量不稳定，一致性较差，生产效率较低等问题，而采用专用模具则可以较好的解决上述问题，得到规格统一，质量稳定的产品，降低劳动力的同时提高生产效率。另外，本发明中的工艺步骤紧凑，参数设定科学合理，通过本发明制作的龙珠型茶，可最大程度地保持茶叶的原汁原味，同时外形精致美观，饮用和携带方便。本发明操作简单，生产效率高，产品质量好，有利于促进龙珠型茶的工艺标准化生产，具有很高的社会效益和经济效益。

附图说明

图1为本发明中蒸茶装置和放置槽2的主视结构示意图；

图2为本发明中蒸茶装置和放置槽2的俯视结构示意图；

图3为本发明中专用模具1的结构示意图；

图中：1-专用模具，2-放置槽，3-计量称，4-工作台，5-蒸盘，6-隔板，7-蒸茶室，8-均气室，9-蒸汽输入管，10-控制阀，11-蒸汽发生器，12-棉布，13-底模，14-压筒，15-压帽，16-半球形底模腔，17-压模，18-半球形上模腔，19-工位。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

实施例1：

本实施例1所述的龙珠型茶的制作工艺，包括以下步骤：

①选茶：选取颜色均匀，粗细一致，光泽自然的干茶作为制作龙珠型茶的茶叶，优选地，干茶为普洱茶，另外，根据需要也可选用其它适宜制作龙珠型茶的茶叶；

②蒸茶：将步骤①中选好的茶叶使用蒸茶装置利用水蒸汽蒸软，蒸茶的时间为30秒，水蒸汽的温度为80℃，蒸茶装置包括工作台4和固定在工作台4上的蒸盘5，蒸盘5内的下部设置有隔板6，隔板6上均匀加工有多个通气孔，隔板6将蒸盘5的内部分隔成上方的蒸茶室7和下方的均气室8，均气室8的底部设置有蒸汽输入管9，蒸汽输入管9上设置有控制阀10，蒸汽输入管9的端部连接有蒸汽发生器11，蒸汽发生器11为现有设备，可根据需要在市场上购买使用，在龙珠型茶的制作过程中，可以在每个工位19单独设置一台小型的蒸汽发生器11，也可在生产车间设置一台大型蒸汽锅炉，通过蒸汽输入管9将蒸汽分别输送到各个工位19上，为了使蒸汽分布的更加均匀，得到更好的蒸茶效果，也为了便于茶叶的清理，蒸茶室7的底部和侧壁上铺设有一层棉布12，在龙珠型茶的制作过程中，将干茶放在蒸盘5的蒸茶室7内，由蒸汽发生器11提供蒸汽，蒸汽沿蒸汽输入管9输送到蒸盘5的均气室8，在这个过程中，可以通过控制阀10对蒸汽的开停、蒸汽量进行调节，蒸汽分散均匀后通过通气孔进入蒸茶室7进行蒸茶；

③装茶：将经步骤②蒸软的茶叶装入专用模具1中，每个专用模具1中装入的茶叶重量为5g，专用模具1包括底模13、压筒14和上模，底模13为圆柱体结构，底模13的上端面加工有圆形凹槽，圆形凹槽的底面加工有半球形底模腔16，压筒14为圆筒结构，压筒14的下端配合插装在圆形凹槽内，且压筒14的内径与半球形底模腔16的直径相同，压筒14上端的内壁上加工有倒角，上模包括一体连接的压帽15和压模17，压帽15和压模17均为圆柱体结构，压帽17的外径与底模13的外径相同，压模17的长度与压筒14的长度相同，且压模17配合插装在压筒14的内部，压模17的下端加工有半球形上模腔18，半球形上模腔18与半球形底模腔16拼接形成一个完整的球形空腔。使用专用模具1装茶的过程是：将压筒14的下端插装在底模13的圆形凹槽内，然后从压筒14的上端将准备好的茶叶按量装入压筒14即完成装茶；

由半球形上模腔18与半球形底模腔16拼接形成的球形空腔是一个以固定了大小的空腔，每个固定的球形空腔直径，须对应相应重量的茶叶，才能起到最好的压制成型效果。例如制作6g重龙珠型茶的模具和制作9g重龙珠型茶的模具，其结构原理方法均一致，但球形空腔的直径是不同的，每次装入的茶叶也是不同的。

④定型：操作专用模具1对茶叶进行挤压，压模到位后将专用模具1放入放置槽内2保压定型2min，放置槽2为长条形结构，放置槽2的截面为上端开口的矩形，专用模具1的两端与放置槽2侧壁之间的间隙为0.2mm，茶叶完成装茶后，将上模的压模13插入压筒14内并用力按压上模，在压模13的推挤作用下，压筒14内的茶叶不断向着底模13的方向移动，然后茶叶被挤压在半球形上模腔18与半球形底模腔16拼接形成的球形空腔内，最后将整个专用模具1放在放置槽2中静置定型，经过一段时间的定型后得到龙珠型茶；

⑤脱模：从放置槽2中拿出专用模具1，将专用模具1松开后取出定型的龙珠型茶，放置冷却，脱模时依次抽出上模和压筒14，倒出龙珠型茶即可；

⑥检验：检测龙珠型茶的成形质量，确保龙珠型茶的外形圆润饱满，并使用计量称3对龙珠型茶的重量进行称量检验；

⑦干燥：对检验合格的龙珠型茶进行干燥处理，使龙珠型茶中的含水量低于10％，在干燥时，可根据实际情况选择干燥方式，可以对龙珠型茶的干燥采用自然风干的方式，也可以对龙珠型茶的干燥采用烘房烘干的方式，采用烘房烘干时，将龙珠型茶放入到干燥的烘房内，烘房内的温度为40℃；

⑧包装：对干燥后的龙珠型茶进行包装。

实施例2：

本实施例2所述的龙珠型茶的制作工艺，包括以下步骤：

①选茶：选取颜色均匀，粗细一致，光泽自然的干茶作为制作龙珠型茶的茶叶，优选地，干茶为普洱茶，另外，根据需要也可选用其它适宜制作龙珠型茶的茶叶；

②蒸茶：将步骤①中选好的茶叶使用蒸茶装置利用水蒸汽蒸软，蒸茶的时间为90秒，水蒸汽的温度为85℃，蒸茶装置包括工作台4和固定在工作台4上的蒸盘5，蒸盘5内的下部设置有隔板6，隔板6上均匀加工有多个通气孔，隔板6将蒸盘5的内部分隔成上方的蒸茶室7和下方的均气室8，均气室8的底部设置有蒸汽输入管9，蒸汽输入管9上设置有控制阀10，蒸汽输入管9的端部连接有蒸汽发生器11，蒸汽发生器11为现有设备，可根据需要在市场上购买使用，在龙珠型茶的制作过程中，可以在每个工位19单独设置一台小型的蒸汽发生器11，也可在生产车间设置一台大型蒸汽锅炉，通过蒸汽输入管9将蒸汽分别输送到各个工位19上，为了使蒸汽分布的更加均匀，得到更好的蒸茶效果，也为了便于茶叶的清理，蒸茶室7的底部和侧壁上铺设有一层棉布12，在龙珠型茶的制作过程中，将干茶放在蒸盘5的蒸茶室7内，由蒸汽发生器11提供蒸汽，蒸汽沿蒸汽输入管9输送到蒸盘5的均气室8，在这个过程中，可以通过控制阀10对蒸汽的开停、蒸汽量进行调节，蒸汽分散均匀后通过通气孔进入蒸茶室7进行蒸茶；

③装茶：将经步骤②蒸软的茶叶装入专用模具1中，每个专用模具1中装入的茶叶重量为8g，专用模具1包括底模13、压筒14和上模，底模13为圆柱体结构，底模13的上端面加工有圆形凹槽，圆形凹槽的底面加工有半球形底模腔16，压筒14为圆筒结构，压筒14的下端配合插装在圆形凹槽内，且压筒14的内径与半球形底模腔16的直径相同，压筒14上端的内壁上加工有倒角，上模包括一体连接的压帽15和压模17，压帽15和压模17均为圆柱体结构，压帽17的外径与底模13的外径相同，压模17的长度与压筒14的长度相同，且压模17配合插装在压筒14的内部，压模17的下端加工有半球形上模腔18，半球形上模腔18与半球形底模腔16拼接形成一个完整的球形空腔。使用专用模具1装茶的过程是：将压筒14的下端插装在底模13的圆形凹槽内，然后从压筒14的上端将准备好的茶叶按量装入压筒14即完成装茶；

④定型：操作专用模具1对茶叶进行挤压，压模到位后将专用模具1放入放置槽内2保压定型2.5min，放置槽2为长条形结构，放置槽2的截面为上端开口的矩形，专用模具1的两端与放置槽2侧壁之间的间隙为0.5mm，茶叶完成装茶后，将上模的压模13插入压筒14内并用力按压上模，在压模13的推挤作用下，压筒14内的茶叶不断向着底模13的方向移动，然后茶叶被挤压在半球形上模腔18与半球形底模腔16拼接形成的球形空腔内，最后将整个专用模具1放在放置槽2中静置定型，经过一段时间的定型后得到龙珠型茶；

⑤脱模：从放置槽2中拿出专用模具1，将专用模具1松开后取出定型的龙珠型茶，放置冷却，脱模时依次抽出上模和压筒14，倒出龙珠型茶即可；

⑥检验：检测龙珠型茶的成形质量，确保龙珠型茶的外形圆润饱满，并使用计量称3对龙珠型茶的重量进行称量检验；

⑦干燥：对检验合格的龙珠型茶进行干燥处理，使龙珠型茶中的含水量低于10％，在干燥时，可根据实际情况选择干燥方式，可以对龙珠型茶的干燥采用自然风干的方式，也可以对龙珠型茶的干燥采用烘房烘干的方式，采用烘房烘干时，将龙珠型茶放入到干燥的烘房内，烘房内的温度为42℃；

⑧包装：对干燥后的龙珠型茶进行包装。

实施例3：

本实施例3所述的龙珠型茶的制作工艺，包括以下步骤：

①选茶：选取颜色均匀，粗细一致，光泽自然的干茶作为制作龙珠型茶的茶叶，优选地，干茶为普洱茶，另外，根据需要也可选用其它适宜制作龙珠型茶的茶叶；

②蒸茶：将步骤①中选好的茶叶使用蒸茶装置利用水蒸汽蒸软，蒸茶的时间为120秒，水蒸汽的温度为90℃，蒸茶装置包括工作台4和固定在工作台4上的蒸盘5，蒸盘5内的下部设置有隔板6，隔板6上均匀加工有多个通气孔，隔板6将蒸盘5的内部分隔成上方的蒸茶室7和下方的均气室8，均气室8的底部设置有蒸汽输入管9，蒸汽输入管9上设置有控制阀10，蒸汽输入管9的端部连接有蒸汽发生器11，蒸汽发生器11为现有设备，可根据需要在市场上购买使用，在龙珠型茶的制作过程中，可以在每个工位19单独设置一台小型的蒸汽发生器11，也可在生产车间设置一台大型蒸汽锅炉，通过蒸汽输入管9将蒸汽分别输送到各个工位19上，为了使蒸汽分布的更加均匀，得到更好的蒸茶效果，也为了便于茶叶的清理，蒸茶室7的底部和侧壁上铺设有一层棉布12，在龙珠型茶的制作过程中，将干茶放在蒸盘5的蒸茶室7内，由蒸汽发生器11提供蒸汽，蒸汽沿蒸汽输入管9输送到蒸盘5的均气室8，在这个过程中，可以通过控制阀10对蒸汽的开停、蒸汽量进行调节，蒸汽分散均匀后通过通气孔进入蒸茶室7进行蒸茶；

③装茶：将经步骤②蒸软的茶叶装入专用模具1中，每个专用模具1中装入的茶叶重量为10g，专用模具1包括底模13、压筒14和上模，底模13为圆柱体结构，底模13的上端面加工有圆形凹槽，圆形凹槽的底面加工有半球形底模腔16，压筒14为圆筒结构，压筒14的下端配合插装在圆形凹槽内，且压筒14的内径与半球形底模腔16的直径相同，压筒14上端的内壁上加工有倒角，上模包括一体连接的压帽15和压模17，压帽15和压模17均为圆柱体结构，压帽17的外径与底模13的外径相同，压模17的长度与压筒14的长度相同，且压模17配合插装在压筒14的内部，压模17的下端加工有半球形上模腔18，半球形上模腔18与半球形底模腔16拼接形成一个完整的球形空腔。使用专用模具1装茶的过程是：将压筒14的下端插装在底模13的圆形凹槽内，然后从压筒14的上端将准备好的茶叶按量装入压筒14即完成装茶；

④定型：操作专用模具1对茶叶进行挤压，压模到位后将专用模具1放入放置槽内2保压定型3min，放置槽2为长条形结构，放置槽2的截面为上端开口的矩形，专用模具1的两端与放置槽2侧壁之间的间隙为0.8mm，茶叶完成装茶后，将上模的压模13插入压筒14内并用力按压上模，在压模13的推挤作用下，压筒14内的茶叶不断向着底模13的方向移动，然后茶叶被挤压在半球形上模腔18与半球形底模腔16拼接形成的球形空腔内，最后将整个专用模具1放在放置槽2中静置定型，经过一段时间的定型后得到龙珠型茶；

⑤脱模：从放置槽2中拿出专用模具1，将专用模具1松开后取出定型的龙珠型茶，放置冷却，脱模时依次抽出上模和压筒14，倒出龙珠型茶即可；

⑥检验：检测龙珠型茶的成形质量，确保龙珠型茶的外形圆润饱满，并使用计量称3对龙珠型茶的重量进行称量检验；

⑦干燥：对检验合格的龙珠型茶进行干燥处理，使龙珠型茶中的含水量低于10％，在干燥时，可根据实际情况选择干燥方式，可以对龙珠型茶的干燥采用自然风干的方式，也可以对龙珠型茶的干燥采用烘房烘干的方式，采用烘房烘干时，将龙珠型茶放入到干燥的烘房内，烘房内的温度为45℃；

⑧包装：对干燥后的龙珠型茶进行包装。

采用实施例1～3制作龙珠型茶时，在制作车间内并排布置多个工作台4，蒸盘5固定在每个工作台4的中部，在蒸盘5两侧的工作台4上分别设置一个放置槽2和一个计量称3，并在工作台4的两侧各设置一个工位19，每个工位19上坐一个工人，一个工人对应一个放置槽2和一个计量称3，这样两个工人同在一个工作台4上进行龙珠型茶的制作，共同使用一个蒸盘5，提高工作空间利用率的同时，加快工作效率。具体操作过程是：两个工人都从蒸盘5中取茶，分别使用专用模具1装茶后，将专用模具1放置在各自面前的放置槽2内静置定型，静置定型后从放置槽2内将专用模具1取出并进行脱模，将定型后的龙珠型茶取出，观察其成型质量并放在计量称3上进行重量检验，合格后干燥脱水，最后进行包装即可。在上述过程中，一个放置槽2内可并排摆放多个专用模具1，为了方便专用模具1的摆放，可将放置槽2的一端设置为外扩的v形，并使该部分具有一定的坡度，这样当工人摆放专用模具1时，只需将专用模具1放在放置槽2的斜坡上，专用模具1在重力的作用下自动向下滚动，最终多个专用模具1并排摆放在放置槽2内，方便快捷。

经实际制作验证，采用本发明所述工艺制作的龙珠型茶成形质量较好，外形圆润饱满，具有较好的观赏性，制作过程中使用了制作龙珠型茶的专用模具1，消除了工人手工揉制的差异性和成型质量的不稳定性，得到规格统一，质量稳定的产品，降低劳动力的同时提高生产效率，有利于促进龙珠型茶的工艺标准化生产；另外，本发明中的工艺步骤紧凑，参数设定科学合理，通过本发明制作的龙珠型茶，可最大程度地发散和保持茶叶的原汁原味，同时外形精致美观，饮用和携带方便，生产成本低，经济效益较好。