本发明涉及发酵技术领域，具体为一种用于鸡粪发酵的微生物菌剂及复配方法。
背景技术：
鸡粪是所有常规畜禽粪便中营养价值最高的，因为鸡肠子相对于牛羊鹅猪而言太短，食物在肠道中逗留的时间不长，所以鸡饲料的养分一般只能吸收其中的三分之一左右，大部分从直肠排出体外，最终造成鸡“拉出去”的都是“宝”了。鸡粪含粗蛋白约28％、纯蛋白13％，总氨基酸8％，且各种氨基酸比较平衡，此外，还含有丰富的b族维生素和多种微量元素。鉴于鸡粪较高的营养价值，综合利用鸡粪，不仅可以大大改善鸡场的卫生环境，消除蚊、蝇、臭气，减少疾病的传播，而且能充分利用这个资源作饲料、肥料等，使鸡粪变废为宝，产生较好的社会效益、生态效益和经济效益。用鸡粪代替部分蛋白料，再补充一些能量饲料，能大大提高畜牧养殖业的经济效益，而且能减少污染，净化环境，形成生态产业链，带来很好的经济效益、生态效益和社会效益。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于鸡粪发酵的微生物菌剂及复配方法，使得鸡粪变废为宝，用鸡粪生产饲料能大大提高畜牧养殖业的经济效益，而且能减少污染，净化环境，形成生态产业链，带来很好的经济效益、生态效益和社会效益。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于鸡粪发酵的微生物菌剂，所述微生物菌剂中的活性菌由乳酸菌、双歧杆菌、芽孢杆菌、酵母菌、霉菌类和光合细菌组成，并按其菌液体积比乳酸菌：双歧杆菌：芽孢杆菌：酵母菌：霉菌类：光合细菌为(15-30)：(30-50)：(28-46)：(13-23)：(16-25)：(10-20)混合而成，所述微生物菌剂中还含有辅料，所述辅料为石粉和轻钙粉。
优选的，所述微生物菌剂中乳酸菌：双歧杆菌：芽孢杆菌：酵母菌：霉菌类：光合细菌的菌液体积比为23：40：37：18：20：15。
优选的，所述霉菌类由米根霉、鲁氏毛霉、黄曲霉混合而成，所述米根霉、鲁氏毛霉、黄曲霉的重量比为(16-22)∶(8-14)∶(20-40)。
优选的，所述微生物菌剂中的辅料重量百分含量为80％-95％。
一种用于鸡粪发酵的微生物菌剂的复配方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)原料混合：将鸡屎与谷物粉末和饲草粉末按其重量1：(0.8-1.2)进行搅拌混合，搅拌过程中加水，保持湿度在40％-50％；
(2)微生物菌剂混合搅拌：将微生物菌剂混入水中，微生物菌剂与水的体积比为1：(100-200)，随后加入混合后的原料中；
(3)放置发酵：将步骤(2)中所得到的混料堆入发酵池中密封发酵，夏季和秋季6-8天后进行一次翻动，密封后再发酵10-14天，春季和冬季8-10天后进行一次翻动，密封后再发酵14-18天；
(4)干燥：将发酵后的混料晒干，待用。
优选的，所述步骤(1)中鸡屎与谷物粉末和饲草粉末按其重量1：1进行搅拌混合，保持湿度在45％，所述谷物粉末为玉米粉、大豆粉、麦麸或稻糠中的一种或几种，所述饲草粉末为干草粉末、玉米秸秆粉末或小麦秸秆粉末中的一种或几种。
优选的，所述步骤(2)中微生物菌剂与水的体积比为1：(100-150)，含有微生物菌剂的水与混料的体积比为1：(500-800)。
优选的，所述步骤(3)中发酵池内温度保持在18℃-30℃。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于鸡粪发酵的微生物菌剂及复配方法。具备以下有益效果：
(1)、该种用于鸡粪发酵的微生物菌剂，微生物菌剂中的活性菌由乳酸菌、双歧杆菌、芽孢杆菌、酵母菌、霉菌类和光合细菌组成，经乳酸菌发酵后，食物中的乳糖可被乳酸菌转化成葡萄糖和半乳糖，进而转变为乳酸等小分子化合物，易于消化；双歧杆菌最主要产物主要包括乳酸、乙酸等，可改善机体ph值，促进铁和维生素d的吸收并提高磷、铁、钙的利用率；酵母能提高发酵食品的营养价值；霉菌能把淀粉、糖类、碳水化合物、蛋白质进行转化，利于吸收；光合菌所含的酶类，可以促进动物对饲料的消化吸收，提高饲料利用率。
(2)、该种用于鸡粪发酵的微生物菌剂的复配方法，通过鸡粪经发酵后，其所含的粗蛋白质、氨基酸、纤维素、被分解，此外含有丰富的b族维生素和多种微量元素溶出，可以直接被动物吸收，使营养物质的利用效率提高，降低了饲料的成本，同时也降低了鸡粪污染环境，实现废物资源化，具有节能环保的重要意义。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
1.一种用于鸡粪发酵的微生物菌剂，所述微生物菌剂中的活性菌由乳酸菌、双歧杆菌、芽孢杆菌、酵母菌、霉菌类和光合细菌组成，并按其菌液体积比乳酸菌：双歧杆菌：芽孢杆菌：酵母菌：霉菌类：光合细菌为15：30：28：13：16：10混合而成，微生物菌剂中还含有辅料，辅料为石粉和轻钙粉。
霉菌类由米根霉、鲁氏毛霉、黄曲霉混合而成，米根霉、鲁氏毛霉、黄曲霉的重量比为16∶8∶20。
微生物菌剂中的辅料重量百分含量为80％。
一种用于鸡粪发酵的微生物菌剂的复配方法，包括以下步骤：
(1)原料混合：将鸡屎与谷物粉末和饲草粉末按其重量1：0.8进行搅拌混合，搅拌过程中加水，保持湿度在40％；
(2)微生物菌剂混合搅拌：将微生物菌剂混入水中，微生物菌剂与水的体积比为1：100，随后加入混合后的原料中；
(3)放置发酵：将步骤(2)中所得到的混料堆入发酵池中密封发酵，夏季和秋季6天后进行一次翻动，密封后再发酵10天，春季和冬季8天后进行一次翻动，密封后再发酵14天；
(4)干燥：将发酵后的混料晒干，待用。
谷物粉末为玉米粉、大豆粉、麦麸和稻糠，饲草粉末为干草粉末、玉米秸秆粉末和小麦秸秆粉末。
步骤(2)中微生物菌剂与水的体积比为1：100，含有微生物菌剂的水与混料的体积比为1：500。
步骤(3)中发酵池内温度保持在18℃。
实施例二：
一种用于鸡粪发酵的微生物菌剂，所述微生物菌剂中的活性菌由乳酸菌、双歧杆菌、芽孢杆菌、酵母菌、霉菌类和光合细菌组成，并按其菌液体积比乳酸菌：双歧杆菌：芽孢杆菌：酵母菌：霉菌类：光合细菌为23：40：37：18：20：15混合而成，微生物菌剂中还含有辅料，辅料为石粉和轻钙粉。
霉菌类由米根霉、鲁氏毛霉、黄曲霉混合而成，所述米根霉、鲁氏毛霉、黄曲霉的重量比为19∶11∶30。
微生物菌剂中的辅料重量百分含量为88％。
一种用于鸡粪发酵的微生物菌剂的复配方法，包括以下步骤：
(1)原料混合：将鸡屎与谷物粉末和饲草粉末按其重量1：1进行搅拌混合，搅拌过程中加水，保持湿度在45％；
(2)微生物菌剂混合搅拌：将微生物菌剂混入水中，微生物菌剂与水的体积比为1：150，随后加入混合后的原料中；
(3)放置发酵：将步骤(2)中所得到的混料堆入发酵池中密封发酵，夏季和秋季7天后进行一次翻动，密封后再发酵12天，春季和冬季9天后进行一次翻动，密封后再发酵16天；
(4)干燥：将发酵后的混料晒干，待用。
谷物粉末为玉米粉、大豆粉、麦麸和稻糠，饲草粉末为干草粉末、玉米秸秆粉末和小麦秸秆粉末。
步骤(2)中微生物菌剂与水的体积比为1：125，含有微生物菌剂的水与混料的体积比为1：650。
步骤(3)中发酵池内温度保持在25℃。
实施例三：
.一种用于鸡粪发酵的微生物菌剂，微生物菌剂中的活性菌由乳酸菌、双歧杆菌、芽孢杆菌、酵母菌、霉菌类和光合细菌组成，并按其菌液体积比乳酸菌：双歧杆菌：芽孢杆菌：酵母菌：霉菌类：光合细菌为30：50：46：23：25：20混合而成，微生物菌剂中还含有辅料，辅料为石粉和轻钙粉。
霉菌类由米根霉、鲁氏毛霉、黄曲霉混合而成，米根霉、鲁氏毛霉、黄曲霉的重量比为22∶14∶40。
微生物菌剂中的辅料重量百分含量为95％。
一种用于鸡粪发酵的微生物菌剂的复配方法，包括以下步骤：
(1)原料混合：将鸡屎与谷物粉末和饲草粉末按其重量1：1.2进行搅拌混合，搅拌过程中加水，保持湿度在50％；
(2)微生物菌剂混合搅拌：将微生物菌剂混入水中，微生物菌剂与水的体积比为1：200，随后加入混合后的原料中；
(3)放置发酵：将步骤(2)中所得到的混料堆入发酵池中密封发酵，夏季和秋季8天后进行一次翻动，密封后再发酵14天，春季和冬季10天后进行一次翻动，密封后再发酵18天；
(4)干燥：将发酵后的混料晒干，待用。
谷物粉末为玉米粉、大豆粉、麦麸和稻糠，饲草粉末为干草粉末、玉米秸秆粉末和小麦秸秆粉末。
步骤(2)中微生物菌剂与水的体积比为1：150，含有微生物菌剂的水与混料的体积比为1：800。
步骤(3)中发酵池内温度保持在30℃。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。