1.本专利申请属于油脂加工技术领域，更具体地说，是涉及一种微胶囊包埋增强免疫力因子的亚麻籽油粉制作方法。
背景技术：
2.α-亚麻酸，学名9,12,15-十八碳三烯酸。α-亚麻酸作为人体必需脂肪酸，是体内各组织生物膜的结构材料，也是合成人体一系列前列腺素的前体。α-亚麻酸及其代谢物具有益智、保护视力、降血脂、降血压、抑制血小板凝聚、抗血栓形成、延缓衰老、抗过敏及抑制癌症的发生和转移等作用。所以，α-亚麻酸的缺乏是导致老年痴呆、癌症、心脑血管疾病、高血压病、高脂血症、糖尿病等疾病的重要诱因。正常人体需每日平均摄取α-亚麻酸约1.5g。然而，医学和营养学家根据膳食结构的流行病学调查证实，目前人群日摄入量不足世界卫生组织推荐量(1.25g)的50％，提示人类普遍缺乏α-亚麻酸。但迄今α-亚麻酸不能人工合成。其来源只能依赖自然资源——亚麻。
3.亚麻为“亚麻科”一年生草本植物。油料用亚麻在我国西北地区称之为“胡麻”，已经成为世界十大油料作物之一，居我国油料产量第四位。亚麻中的亚麻籽出油率高，所榨油脂为亚麻籽油，又名胡麻油、胡麻籽油，是我国常见食用植物油之一，亚麻籽油富含亚麻酸、黄酮、生育酚、甾醇等，这些成分赋予亚麻籽油诸多生理功能，为优质食用油，其中α-亚麻酸含量≥46％，因此可见，亚麻籽油是α-亚麻酸的重要来源之一。除此之外，科研人员还发现亚麻籽还含有对人体健康有重要保健作用的木酚素和亚麻胶等成分，美国国家肿瘤研究院(nci)已把亚麻籽作为六种抗癌植物研究对象之一。
4.虽然亚麻籽的食用途径和产品多种多样，但目前较为普遍的方式还是为直接食用。如果直接食用亚麻籽油，口感有腥味；普通的机械粉碎使亚麻籽油暴露出来，更容易受环境的影响而氧化变质。同时由于亚麻籽油因亚麻酸含量高，存在易氧化、不易保存的缺点。
技术实现要素：
5.本发明需要解决的技术问题是提供一种微胶囊包埋增强免疫力因子的亚麻籽油粉制作方法，具有口感良好、易保存、不易氧化变质的特点。
6.为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
7.一种微胶囊包埋增强免疫力因子的亚麻籽油粉制作方法，由以下重量份数的组分构成：亚麻籽油40-50份，葡萄糖浆30-45份，乳清蛋白3-5份，增强免疫力因子5-7份，抗氧化剂1-2份，乳化剂0.4-0.8份，缓冲盐0.1-0.2份，抗结剂0.1-0.2份。
8.本发明技术方案的进一步改进在于：包括以下重量份数的组分：亚麻籽油45-50份，葡萄糖浆40-45份，乳清蛋白3.5-4.5份，增强免疫力因子5.5-6份，抗氧化剂1-2份，乳化剂0.5-0.7份，缓冲盐0.15份，抗结剂0.15份。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：增强免疫力因子为人参低聚肽，抗氧化剂为
虾青素，乳化剂为单双甘油脂肪酸酯和硬脂酰乳酸钠，其中单双甘油脂肪酸酯为0.37-0.45份，硬脂酰乳酸钠为0.13-0.25份，缓冲盐为磷酸氢二钾，抗结剂为二氧化硅。
10.一种如上所述的微胶囊包埋增强免疫力因子的亚麻籽油粉的制作方法，包括以下步骤：
11.(1)原料筛选、预处理：选择颗粒饱满、干燥、无虫蛀的亚麻籽，并进行去壳预处理；
12.(2)低温粉碎：采用低温粉碎技术，对筛选、预处理过的亚麻籽进行粉碎处理；
13.(3)亚麻籽油萃取：低温粉碎后，采用亚临界萃取溶剂低温萃取亚麻籽油；
14.(4)制备添加有增强免疫力因子的亚麻籽油：将萃取处理得到的亚麻籽油作为芯材进行微胶囊包埋，控制工艺条件为葡萄糖浆、乳清蛋白和增强免疫力因子按比例复配作为包埋壁材，并在包埋壁材内添加抗氧化剂、乳化剂、缓冲盐、抗结剂，然后进行乳化均质，得溶液；
15.(5)喷雾干燥：将包埋和乳化均质后的溶液进行喷雾干燥，得亚麻籽油粉末；
16.(6)过筛成型：将步骤(5)的亚麻籽油粉末过滤混合均匀，即得。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：步骤(1)中，亚麻籽的过氧化值＜6.0mmol/kg、水分含量≤7％。
18.本发明技术方案的进一步改进在于：步骤(2)中，低温粉碎技术为液氮粉碎，液氮粉碎后的目数为40目～60目。
19.本发明技术方案的进一步改进在于：步骤(3)中，亚临界萃取溶剂为丙烷，控制萃取条件为萃取温度40～50℃，料液比1∶3～5，萃取次数为三次，萃取间隔时间为0.5-2h。
20.本发明技术方案的进一步改进在于：步骤(4)中，增强免疫力因子为人参低聚肽，抗氧化剂为虾青素，乳化剂为单双甘油脂肪酸酯和硬脂酰乳酸钠这两种物质，缓冲盐为磷酸氢二钾，抗结剂为二氧化硅。
21.本发明技术方案的进一步改进在于：步骤(4)中，芯材与包埋壁材形成的料液的粘度为1500mpa
·
s～1600mpa
·
s，乳化温度为55～75℃，乳化时间为15～20min，均质温度70～80℃，均质压力15mpa～20mpa。
22.本发明技术方案的进一步改进在于：步骤(5)中，喷雾干燥的工艺参数为：进风温度145℃～160℃，排风温度80℃～90℃，喷雾压力10～20mpa。
23.由于采用了上述技术方案，本发明取得的有益效果是：本发明的亚麻籽油粉，通过微胶囊和喷雾干燥技术，使产品的溶解性和乳化分散性大大提升，从而具备良好的冲调性能，而且质量稳定，不易产品油脂氧化，添加了人参低聚肽包埋其中，增加了产品的营养性，对本发明提供的含人参低聚肽的亚麻籽油粉产品，安全无毒副作用，具有优异的调解肠道菌群、祛黄褐斑、防治便秘以及经前综合症等功效，其能够通肠润便、有效排除体内毒素，在防治便秘的同时有效缓解经前综合症，增强机体抗氧化和抗炎症因子等免疫力。此外，本发明的制备方法简单、生产稳定性好、可操作性强，有利于后续的规模化应用。
24.采用亚临界萃取亚麻籽油，亚临界萃取(sub-critical fluid extraction technology)是利用亚临界流体(亚临界流体是指某些化合物在温度高于其沸点但低于临界温度，且压力低于其临界压力的条件下，以流体形式存在的该物质，丙烷以亚临界流体状态存在时，分子的扩散性能增强，传质速度加快，对天然产物中弱极性以及非极性物质的渗透性和溶解能力显著提高)作为萃取剂，在密闭、无氧、低压的压力容器内，依据有机物相似
相溶的原理，通过萃取物料与萃取剂在浸泡过程中的分子扩散过程，达到固体物料中的脂溶性成分转移到液态的萃取剂中，再通过减压蒸发的过程将萃取剂与目的产物分离，最终得到目的产物的一种新型萃取与分离技术。亚临界流体萃取相比其它分离方法有许多优点:无毒、无害，环保、无污染、非热加工、保留提取物的活性成分不破坏、不氧化，产能大、可工业化大规模生产，节能、运行成本低，易于和产物分离。
25.采用微胶囊包埋技术，微胶囊包埋技术指的就是利用天然的或者是合成的高分子包囊材料，将固体的、液体的、甚至是气体的微小囊核物质包覆形成为直径在1-5000微米范围内、通常在5-400微米大小之间的一种具有半透性或密封囊膜的微型胶囊的技术。经过微胶囊化技术形成的这种微型胶囊的外形是多样化的，可以是球状的葡萄串形，也可以是不规则的形状，胶囊的外表面有光滑的，也有折叠的。微胶囊的囊膜既可以是单层，也可以是双层或者是多层结构，而囊膜所包覆的囊核物质既可以是单核，也可以呈多核。微胶囊技术中的包裹材料的选取通常需根据具体产品的具体要求进行，既要求包裹材料能够在囊核物质上形成一层具有粘附力的囊膜，而且还要求使包裹材料不与囊核物质发生化学反应，同时还要求考虑到产品的渗透性、吸湿性、稳定性、溶解性以及澄清度等因素。同时包裹材料还可以与品质改良剂(表面活性剂、抗氧化剂、塑化剂)联合使用。
26.添加增强免疫力因子，增加了产品的营养性，增强机体抗氧化和抗炎症因子等免疫力使本产品的保健功效更强。
27.本发明的亚麻籽油粉，通过微胶囊和喷雾干燥技术，使产品的溶解性和乳化分散性大大提升，具备良好的冲调性能，而且质量稳定，不易产品油脂氧化；同时添加了人参低聚肽包埋其中，增加了产品的营养性，能够通肠润便、有效排除体内毒素，在防治便秘的同时有效缓解经前综合症，增强机体抗氧化和抗炎症因子等免疫力。此外，本发明的制备方法简单、生产稳定性好、可操作性强，有利于后续的规模化应用。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
29.本发明公开了一种微胶囊包埋增强免疫力因子的亚麻籽油粉及其制作方法，其中的微胶囊包埋增强免疫力因子的亚麻籽油粉，包括以下重量份数的组分：亚麻籽油40-50份，葡萄糖浆30-45份，乳清蛋白3-5份，增强免疫力因子5-7份，抗氧化剂1-2份，乳化剂0.4-0.8份，缓冲盐0.1-0.2份，抗结剂0.1-0.2份。
30.优选的，该亚麻籽油粉，包括以下重量份数的组分：亚麻籽油45-50份，葡萄糖浆40-45份，乳清蛋白3.5-4.5份，增强免疫力因子5.5-6份，抗氧化剂1-2份，乳化剂0.5-0.7份，缓冲盐0.15份，抗结剂0.15份。
31.增强免疫力因子为人参低聚肽，抗氧化剂为虾青素，乳化剂为单双甘油脂肪酸酯和硬脂酰乳酸钠，其中单双甘油脂肪酸酯为0.37-0.45份，硬脂酰乳酸钠为0.13-0.25份，缓冲盐为磷酸氢二钾，抗结剂为二氧化硅。
32.该微胶囊包埋增强免疫力因子的亚麻籽油粉的制作方法，包括以下步骤：
33.(1)原料筛选、预处理：选择颗粒饱满、干燥、无虫蛀的亚麻籽，并进行去壳预处理；
34.(2)低温粉碎：采用低温粉碎技术，对筛选、预处理过的亚麻籽进行粉碎处理；
35.(3)亚麻籽油萃取：低温粉碎后，采用亚临界萃取溶剂低温萃取亚麻籽油；
36.(4)制备添加有增强免疫力因子的亚麻籽油：将萃取处理得到的亚麻籽油作为芯材进行微胶囊包埋，控制工艺条件为葡萄糖浆、乳清蛋白和增强免疫力因子按比例复配作为包埋壁材，并在包埋壁材内添加抗氧化剂、乳化剂、缓冲盐、抗结剂(抗氧化剂、乳化剂、缓冲盐、抗结剂的添加顺序不作过多要求，可以为上述依次添加，也可以按比例配好一下添加，也可以先添加一部分，间隔时间后再添加另外的部分)，然后进行乳化均质，得溶液；
37.(5)喷雾干燥：将包埋和乳化均质后的溶液进行喷雾干燥，得亚麻籽油粉末；
38.(6)过筛成型：将步骤(5)的亚麻籽油粉末过滤混合均匀，即得。
39.步骤(1)中，亚麻籽的过氧化值＜6.0mmol/kg、水分含量≤7％。
40.步骤(2)中，低温粉碎技术为液氮粉碎，液氮粉碎后的目数为40目～60目。
41.步骤(3)中，亚临界萃取溶剂为丙烷，控制萃取条件为萃取温度40～50℃，料液比1∶3～5，萃取次数为三次，萃取间隔时间为0.5-2h。
42.步骤(4)中，增强免疫力因子为人参低聚肽，抗氧化剂为虾青素，乳化剂为单双甘油脂肪酸酯和硬脂酰乳酸钠这两种物质，缓冲盐为磷酸氢二钾，抗结剂为二氧化硅。
43.步骤(4)中，芯材与包埋壁材形成的料液的粘度为1500mpa
·
s～1600mpa
·
s，乳化温度为55～75℃，乳化时间为15～20min，均质温度70～80℃，均质压力15mpa～20mpa。
44.步骤(5)中，喷雾干燥的工艺参数为：进风温度145℃～160℃，排风温度80℃～90℃，喷雾压力10～20mpa。
45.下面以增强免疫力因子为人参低聚肽(当然也可以为丙种球蛋白或转移因子，在此不再赘述)为例，举例详细说明。
46.实施例1
47.一种微胶囊包埋人参低聚肽的亚麻籽油粉，是由以下组分构成的：亚麻籽油46份，葡萄糖浆42份，乳清蛋白4.5份，人参低聚肽5.5份，虾青素1份，单双甘油脂肪酸酯0.37份，硬脂酰乳酸钠0.15份，磷酸氢二钾0.15份，二氧化硅0.15份。
48.该亚麻籽油粉的制作方法(生产工艺)，是由以下步骤制得的：
49.(1)选择颗粒饱满，无虫蛀的亚麻籽，且保证过氧化值＜6.0mmol/kg，水分含量≤7％，并进行去壳预处理；
50.(2)采用液氮粉碎技术，对筛选过的亚麻籽进行粉碎处理，控制粉碎后目数为50目；
51.(3)粉碎后，采用亚临界溶剂低温萃取亚麻籽油，控制萃取条件为萃取温度60℃，料液比1∶5，萃取三次，萃取间隔时间为2.0h，萃取溶剂为丙烷；
52.(4)制备添加有人参低聚肽的亚麻籽油：将萃取处理的亚麻籽油进行微胶囊包埋，控制工艺条件为葡萄糖浆、乳清蛋白和人参低聚肽三者按比例复配作为包埋壁材，添加了抗氧化剂虾青素；乳化剂单双甘油脂肪酸酯，硬脂酰乳酸钠；缓冲盐：磷酸氢二钾；抗结剂：二氧化硅；料液的粘度为1600mpa
·
s，乳化温度为70℃，乳化时间为15min，均质温度80℃，均质压力15mpa；
53.(5)将包埋和乳化均质后的溶液进行喷雾干燥，工艺参数为：进风温度150℃，排风温度80℃，喷雾压力15mpa；
54.(6)将步骤(5)的亚麻籽油粉末过滤混合均匀，即得。
55.实施例2
56.一种微胶囊包埋人参低聚肽的亚麻籽油粉，是由以下重量份数的组分构成的：亚麻籽油46份，葡萄糖浆42份，乳清蛋白4.5份，人参低聚肽5.5份，虾青素1份，单双甘油脂肪酸酯0.37份，硬脂酰乳酸钠0.15份，磷酸氢二钾0.15份，二氧化硅0.15份。
57.该包埋人参低聚肽的亚麻籽油粉，是由以下步骤制得的：
58.(1)选择颗粒饱满，无虫蛀的亚麻籽，且保证过氧化值＜6.0mmol/kg，水分含量≤7％，并进行去壳预处理；
59.(2)采用液氮粉碎技术，对筛选过的亚麻籽进行粉碎处理，控制粉碎后目数为50目；
60.(3)粉碎后，采用亚临界溶剂低温萃取亚麻籽油，控制萃取条件为萃取温度50℃，料液比1∶5，萃取三次，萃取间隔时间2h；萃取溶剂为丙烷；
61.(4)添加人参低聚肽亚麻籽油制备：将萃取处理的亚麻籽油进行微胶囊包埋，控制工艺条件为葡萄糖浆、乳清蛋白和人参低聚肽按比例复配作为包埋壁材，添加了乳化剂单双甘油脂肪酸酯，硬脂酰乳酸钠，缓冲盐：磷酸氢二钾，抗结剂：二氧化硅，料液的粘度为1500mpa
·
s，乳化温度为75℃，乳化时间为18min，均质温度85℃，均质压力18mpa；
62.(5)将包埋和乳化均质后的溶液进行喷雾干燥，工艺参数为：进风温度155℃，排风温度85℃，喷雾压力18mpa；
63.(6)将步骤(5)的亚麻籽油粉末过滤混合均匀，即得。
64.实施例3
65.一种微胶囊包埋人参低聚肽的亚麻籽油粉，是由以下重量份数的组分构成的：亚麻籽油46份，葡萄糖浆42份，乳清蛋白4.5份，人参低聚肽5.5份，虾青素1份，单双甘油脂肪酸酯0.37份，硬脂酰乳酸钠0.15份，磷酸氢二钾0.15份，二氧化硅0.15份。
66.该包埋人参低聚肽的亚麻籽油粉，是由以下步骤制得的：
67.(1)选择颗粒饱满，无虫蛀的亚麻籽，且保证过氧化值＜6.0mmol/kg，水分含量≤7％，并进行去壳预处理；
68.(2)采用液氮粉碎技术，对筛选过的亚麻籽进行粉碎处理，控制粉碎后目数为50目；
69.(3)粉碎后，采用亚临界溶剂低温萃取亚麻籽油，控制萃取条件为萃取温度55℃，料液比1∶5，萃取三次，萃取间隔时间2h；萃取溶剂为丙烷；
70.(4)添加人参低聚肽亚麻籽油制备：将萃取处理的亚麻籽油进行微胶囊包埋，控制工艺条件为葡萄糖浆、乳清蛋白和人参低聚肽按比例复配作为包埋壁材，添加了抗氧化剂虾青素，乳化剂单双甘油脂肪酸酯，硬脂酰乳酸钠，缓冲盐：磷酸氢二钾，抗结剂：二氧化硅，料液的粘度为1550mpa
·
s，乳化温度为75℃，乳化时间为18min，均质温度80℃，均质压力20mpa；
71.(5)将包埋和乳化均质后的溶液进行喷雾干燥，工艺参数为：进风温度160℃，排风温度85℃，喷雾压力20mpa；
72.(6)将步骤(5)的亚麻籽油粉末过滤混合均匀，即得。
73.以上三个实施例仅在于一些具体的实施参数不同，由实施例1到实施例3，包埋产品的稳定性和包埋率根据计算得出，根据实验数据得出产品生产工艺不同对产品的包埋性与稳定性有一定的影响，选择工艺系数便于控制与生产能耗较小的方式进行生产。
74.1、根据成品包埋率统计如下：
75.项目实施例1实施例2实施例3包埋率(％)93.495.396.2
76.从包埋率可以看出实施例3的最高。
77.2、根据成品的稳定性统计如下：
78.速溶稳定性进行评定：方法如下：用80℃的水对亚麻籽油粉进行冲调，得到10％的亚麻籽油粉溶液，用药匙匀速搅拌溶液，开始记录时间，直到溶液中无肉眼可见的小颗粒时为止。
[0079] 是否分层表面是否结油表面是否结膜实施例1否轻微否实施例2否否否实施例3否否否
[0080]
从稳定性上看，实施例1有轻微的结油，其他方面这三个例子无大的差异。
[0081]
3、根据成品人参低聚肽含量进行统计如下：
[0082]
项目实施例1实施例2实施例3人参低聚肽含量(％)5.035.295.32
[0083]
检测和分析里面的人参低聚肽的含量，实施例1最低，实施例3最高，实施例2和实施例3差异不大。
[0084]
4、根据亚麻籽油含量进行统计如下：
[0085]
项目实施例1实施例2实施例3亚麻籽油含量(％)42.243.643.8
[0086]
根据亚麻籽油含量实施例1含量最低，实施例3最高，实施例2和实施例3差异不大。
[0087]
5、根据含量ω-3多不饱和脂肪酸统计如下(α-亚麻酸计)
[0088][0089]
6、根据抗炎症性和抗氧化性进行分析如下：
[0090][0091]
因此，根据实验数据得出实施例3最佳，考虑到生产条件等情况，选择实施例2作为最佳的生产工艺方法，综合考虑能耗和生产条件，实施例2和实施例3的生产工艺差异不大，有轻微的差异。在临床中应用添加抗氧化剂和抗炎症因子的亚麻籽油粉产品，其对于病人的临床作用效果显著。