一种肉块加工用蒸煮装置的制作方法

本发明涉及食品加工设备领域，特别是指一种肉块加工用蒸煮装置。

背景技术：

加工厂在蒸煮肉块时，往往采用大型蒸煮设备对肉块进行蒸煮加工，以提高生产效率；但由于肉块堆积在设备中，造成最外层的肉块与内层肉块受热不均，因而一次蒸煮后的肉块成熟程度不均匀，导致生产出的肉块质量存在较大差异，因此需要在肉块蒸煮过程中对其进行搅拌。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种肉块加工用蒸煮装置，以致力于解决背景技术中的全部问题或者之一。

基于上述目的，本发明提供的一种肉块加工用蒸煮装置，包括：

底座支架，固定装设于地面，上端固定装设有壳体，所述壳体的外壁设有进料口与出料口，所述壳体内部为物料腔；

加工组件，装设于所述物料腔内，具有水平放置的物料托板，用以放置物料，所述物料托板转动设置，可变为竖直状态；

搅拌组件，具有水平设置的t形伸缩杆，装设于所述物料托板的上方，所述t形伸缩杆包括设置于端部的横杆，所述横杆的上端面与下端面分别铰接装设有齿耙，所述齿耙与所述横杆垂直设置，当所述横杆向远离物料腔中心的方向移动时，所述齿耙与所述t形伸缩杆的外壁贴合，当所述横杆向靠近物料腔中心的方向移动时，所述齿耙与所述t形伸缩杆形成夹角；

驱动组件，装设于所述壳体的外壁上，与所述伸缩杆的一端动力连接，可驱动所述伸缩杆在水平方向做往复运动。

可选的，所述壳体的外壁上装设有贯穿所述物料腔的转动杆，所述转动杆沿所述壳体的长度方向设置，一端转动装设于所述壳体的内壁上，另一端设置于所述壳体的外侧，轴端上固定装设有曲柄，所述物料托板固定装设于所述转动杆的外壁上，转动曲柄可带动所述物料托板转动。

可选的，设置有多个相互平行的转动杆，均装设于同一平面上，多个所述转动杆的一侧轴端均装设有曲柄，多个所述曲柄的侧壁上铰接装设有同一连杆。

可选的，所述物料托板为沿所述物料腔长度方向设置的板件，所述物料托板的一侧中心轴线上贯穿开设有通孔，所述通孔沿所述物料托板长度方向设置，所述通孔的内侧壁轮廓与所述转动杆的外侧壁轮廓相匹配。

可选的，所述物料托板上开设有若干透气孔，所述物料托板设置有多层。

可选的，所述壳体的上端面上设置有凹槽，所述凹槽沿所述壳体的长度方向设置，所述凹槽的底侧朝向所述物料腔的中心方向，所述凹槽设置有开口，所述开口设置于远离所述物料腔中心的一侧。

可选的，所述凹槽的开口部装设有盖板，所述盖板的上端面上固定装设有驱动电机，所述盖板的下端面上固定装设有减速器，所述减速器的输出端固定装设有转动轴，所述转动轴竖直装设于所述凹槽内，所述转动轴的外壁上固定装设有凸轮，所述凸轮的外侧壁上装设有矩形框，所述矩形框的内侧壁与所述凸轮的外侧壁贴合设置，当所述凸轮转动时，可带动所述矩形框水平往复运动。

可选的，所述t形伸缩杆贯穿所述凹槽的侧壁，所述横杆所在的一端放置于所述物料腔内，所述横杆在远离所述物料腔中心的一侧设置有锥形尖端；

另一端与所述矩形框的外侧壁固定连接，所述t形伸缩杆的外壁上套装有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述凹槽的内侧壁和所述矩形框的外侧壁抵触设置。

可选的，所述进料口装设于所述壳体的上端并与所述物料腔连通设置，所述进料口的下方装设有放置板，所述放置板设置于所述物料托板的上方，所述放置板的上端面上设置有推板，所述推板朝向所述放置板边缘方向运动。

可选的，所述出料口装设于所述壳体的外壁上，与所述物料腔连通设置，所述出料口固定连接有倾料板，所述倾料板自出料口向斜上方方向延伸至物料腔的中心位置。

有益效果：

1.齿耙在外伸过程中与伸缩杆的外壁贴合设置，能够减少阻力；在伸缩杆收回的过程中张开一定角度，能够对物料进行搅拌；通过齿耙在物料当中往复移动来实现对物料的搅拌，从而使物料托板上的物料受热均匀且不易结块。

2.物料托板转动设置在物料腔内，当处于水平状态时，用以堆放需要蒸煮的物料，当物料托板转变为竖直状态时，物料从间隙当中落下，从而进入出料口，只需通过控制物料托板的转动就可实现物料传输，简化操作工序。

3.设置有多层物料托板，通过每次投放少量物料，能够避免物料因堆积过厚导致热气传输不畅，从而避免上层与底层受热不均匀，通过多层物料托板来放置物料能够保证物料多级加热，从而使物料完全熟透，进而防止物料因受热不均匀导致夹生的情况发生。

附图说明

图1为本发明实施例肉块加工用蒸煮装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例肉块加工用蒸煮装置的俯视图；

图3为图1中ⅰ处的局部放大视图；

图4为图1中ⅱ处的局部放大视图；

图5为本发明实施例肉块加工用蒸煮装置的主视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

作为一个实施例，本发明提供一种肉块加工用蒸煮装置，包括：

底座支架，固定装设于地面，上端固定装设有壳体，壳体的外壁设有进料口与出料口，壳体内部为物料腔；

加工组件，装设于物料腔内，具有水平放置的物料托板，用以放置物料，物料托板转动设置，可变为竖直状态；

搅拌组件，具有水平设置的t形伸缩杆，装设于物料托板的上方，t形伸缩杆包括设置于端部的横杆，横杆的上端面与下端面分别铰接装设有齿耙，齿耙与横杆垂直设置，当横杆向远离物料腔中心的方向移动时，齿耙与t形伸缩杆的外壁贴合，当横杆向靠近物料腔中心的方向移动时，齿耙与t形伸缩杆形成夹角；

驱动组件，装设于壳体的外壁上，与伸缩杆的一端动力连接，可驱动伸缩杆在水平方向做往复运动。

如图1至图5所示，作为本发明的一个实施例，一种肉块加工用蒸煮装置，包括：底座支架1，通过地桩固定装设于地面，上端焊接装设有壳体2，壳体2的外壁设有进料口210与出料口220，壳体2内部为物料腔230；加工组件3，装设于物料腔230内，具有水平放置的物料托板320，用以放置物料，物料托板320转动设置，可变为竖直状态，在物料腔230的内底壁上安装有蒸汽锅炉；搅拌组件4，具有水平设置的t形伸缩杆410，装设于物料托板320的上方，t形伸缩杆410包括设置于端部的横杆411，横杆411的上端面与下端面分别铰接装设有齿耙420，齿耙420与横杆411垂直设置，当横杆411向远离物料腔230中心的方向移动时，齿耙420与t形伸缩杆410的外壁贴合，当横杆411向靠近物料腔230中心的方向移动时，齿耙420与t形伸缩杆410形成夹角，夹角最大不超过90°；驱动组件5，装设于壳体2的外壁上，与t形伸缩杆410的一端动力连接，可驱动t形伸缩杆410在水平方向做往复运动。

在使用时，首先将蒸汽锅炉打开，使物料腔230内充满蒸汽；然后通过进料口210均匀将肉块放入物料腔230内，肉块下落至物料托板320上，随着蒸汽加热，肉块逐渐由生变熟；驱动模块5驱动t形伸缩杆410在物料腔内往复运动，t形伸缩杆410两侧的齿耙420在物料腔230内做往复运动，当横杆411向远离物料腔230中心的方向移动时，齿耙420与t形伸缩杆410的外壁贴合，当横杆411向靠近物料腔230中心的方向移动时，齿耙420与t形伸缩杆410形成夹角；驱动组件5，装设于壳体2的外壁上，与t形伸缩杆410的一端动力连接，可驱动伸缩杆410在水平方向做往复运动；当肉块煮熟后，物料托板320由水平状态变成竖直状态，肉块从物料托板320的间隙中落至出料口220，从而完成肉块蒸煮加工。

概括来说，设置有t形伸缩杆410和齿耙420，t形伸缩杆410在肉块中往复移动，带动齿耙420搅拌肉块，使物料托板320上的肉块不易结块，同时使肉块摆放更为均匀，因此加热蒸汽能够从肉块间隙中穿过并到达上层，对上层的肉块进行加热；齿耙420在搅拌肉块时，能够使肉块不断沿同一方向翻转，从而使肉块受热均匀，避免因肉块堆积过多导致处于中心位置的肉块夹生。

壳体2的外壁上装设有贯穿物料腔230的转动杆321，转动杆321沿壳体的长度方向设置，一端转动装设于壳体的内壁上，另一端设置于壳体的外侧，轴端上固定装设有曲柄，物料托板固定装设于转动杆321的外壁上，转动曲柄可带动物料托板转动。当肉块蒸熟后，工人通过转动手柄就可以使物料托板从水平放置状态转动为竖直放置状态，肉块受到重力作用后从物料托板的表面上滑落并落入出料口，从而完成进出料步骤，使操作更为简便，提高生产效率。

进一步的，当物料托板上堆满肉块后，转动一整块较大的物料托板十分不便，因此设置有多个相互平行的转动杆321，转动杆321均设置在同一平面上，每根转动杆321的外侧壁上都装设有物料托板320，将整块较大的物料托板320分成多个较小的物料托板320，在保证放置面积不变的情况下，小块的物料托板320更便于转动；但多个转动杆321随之带来的问题是：需要操作工人反复转动每根转动杆321，从而使多块物料托板320都变为竖直状态，增加操作步骤，因此多个转动杆321的一侧轴端均装设有曲柄322，多个曲柄322的侧壁上铰接装设有同一连杆323，当需要翻转物料托板320时，操作工人只需要转动任意曲柄322，就可以通过连杆323带动所有转动杆321同步转动。

进一步的，物料托板320为沿物料腔230长度方向设置的板件，物料托板320的一侧中心轴线上贯穿开设有通孔，通孔沿物料托板320长度方向设置，通孔的内侧壁轮廓与转动杆321的外侧壁轮廓相匹配。

进一步的，为了保证蒸汽锅炉中的加热蒸汽能够与肉块有较大的接触面，因此在物料托板上开设有若干透气孔324，有利于下层蒸汽上升到上层；但由于肉类食品较难加工，完全煮熟需要较长时间，因此物料托板320设置有多层，经过初步加工的肉块落入下层物料托板320上进行第二次蒸煮，从而保证肉块能够完全煮熟。

进一步的，壳体2的上端面上设置有凹槽240，凹槽240沿壳体2的长度方向设置，凹槽240的底侧朝向物料腔230的中心方向，凹槽240设置有开口，开口设置于远离物料腔230中心的一侧。

进一步的，凹槽240的开口部装设有盖板250，盖板250的上端面上固定装设有驱动电机510，盖板250的下端面上固定装设有减速器520，减速器520的输出端固定装设有转动轴530，转动轴530竖直装设于凹槽240内，转动轴530的外壁上固定装设有凸轮540，凸轮540的外侧壁上装设有矩形框550，矩形框550的内侧壁与凸轮550外侧壁贴合设置，当凸轮转动时，可带动矩形框550水平往复运动。

进一步的，t形伸缩杆410贯穿凹槽240的侧壁，横杆411所在的一端放置于物料腔230内，横杆411在远离物料腔230中心的一侧设置有锥形尖端412；通过设置有锥形尖端412，有利于t形伸缩杆410在肉块间移动。

另一端与矩形框550的外侧壁固定连接，t形伸缩杆410的外壁上套装有复位弹簧430，复位弹簧430的两端分别与凹槽240的内侧壁和矩形框550的外侧壁抵触设置，复位弹簧430为齿耙420搅拌肉块提供推力，从而使肉块搅拌更为均匀。

进一步的，进料口210装设于壳体的上端并与物料腔连通设置，进料口210的下方装设有放置板310，放置板310设置于物料托板320的上方，放置板310的上端面上设置有推板311，推板311朝向放置板310边缘方向运动。

进一步的，出料口220装设于壳体2的外壁上，与物料腔230连通设置，出料口220固定连接有倾料板260，倾料板260自出料口220向斜上方方向延伸至物料腔230的中心位置。

具体来说，首先通过进料口210投送肉块，肉块落在放置板310后，推板311将肉块推落到物料托板320上，t形伸缩杆410在驱动模块5的带动下在物料腔230内往复运动，齿耙420对肉块进行搅拌，当肉块经过初步蒸煮加工后，转动物料托板320使之落入下方的物料托板320上进行二次蒸煮。

概括来说，t形伸缩杆410在肉块中往复移动，带动齿耙420搅拌肉块，使物料托板320上的肉块不易结块，同时使肉块摆放更为均匀；设置有多层可转动的物料托板320，能够使肉块进行多级蒸煮，从而保证完全煮熟。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

尽管已经结合了本发明的具体实施例对本发明进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。