一种果蔬酵素制备处理装置的制作方法

本发明涉及一种果蔬酵素制备，尤其涉及一种果蔬酵素制备处理装置。

背景技术：

在制备果蔬酵素时，为保证枇杷榨汁后的汁液质量，且由于枇杷核较大，一般是将枇杷核取出再将枇杷进行榨汁后配合进行制备；

现有的枇杷去核装置一般是将枇杷核连带果肉挤出，枇杷形变后不仅会导致大量的果汁流失，并且果皮上仍会连带部分的果肉无法去除，并且在制备果蔬酵素时，果皮可以连带进行榨汁；

同时枇杷果柄连接相反一侧会长有黑色的凹槽或者凸槽，且槽口内会附有一些残叶，这同样会影响枇杷榨汁后的汁液质量；而且在去核时，枇杷核上会带有一些白膜和白杆体，这会影响枇杷核收集，因为枇杷核同样具有药效；

综上，需要研发一种果蔬酵素制备处理装置，来克服上述问题。

技术实现要素：

本发明为了克服现有的枇杷去核装置一般是将枇杷核连带果肉挤出，枇杷形变后不仅会导致大量的果汁流失，并且果皮上仍会连带部分的果肉无法去除，并且在制备果蔬酵素时，果皮可以连带进行榨汁；同时枇杷果柄连接相反一侧会长有黑色的凹槽或者凸槽，且槽口内会附有一些残叶，这同样会影响枇杷榨汁后的汁液质量；而且在去核时，枇杷核上会带有一些白膜和白杆体，这会影响枇杷核收集，因为枇杷核同样具有药效的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种果蔬酵素制备处理装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种果蔬酵素制备处理装置，包括集汁集渣机构，枇杷果实，控制屏，分切去核机构，第一收集桶，核杆分离机构和第二收集桶；集汁集渣机构内顶部中右侧放置有枇杷果实；集汁集渣机构顶部前中左侧设置有控制屏；集汁集渣机构顶部左侧和右侧均与分切去核机构相连接；集汁集渣机构内中底部前侧设置有第一收集桶；集汁集渣机构内中部设置有核杆分离机构；集汁集渣机构内中底部后侧设置有第二收集桶。

进一步的，集汁集渣机构包括加工台，泵体，水管，广口罩，支撑板，枇杷放置模具，第一微型推杆，第二微型推杆，卸料槽，流通导管，处理舱，w型过滤板，排水口和拉门；加工台右侧中上方与泵体进行螺栓连接；加工台顶部中右侧与支撑板进行焊接；加工台内顶部中右侧与枇杷放置模具进行转动连接；加工台内顶部中右侧开设有卸料槽，并且卸料槽位于枇杷放置模具右侧；泵体顶部与水管进行插接，并且水管外表面与加工台相连接；水管顶部与广口罩进行插接，并且广口罩右侧与加工台相连接；枇杷放置模具底部左侧与第一微型推杆进行转动连接，并且第一微型推杆底部与加工台相连接；枇杷放置模具底部右侧与第二微型推杆进行转动连接，并且第二微型推杆底部与加工台相连接；枇杷放置模具下方设置有流通导管，并且流通导管外表面与加工台相连接；流通导管底部与处理舱进行插接，并且处理舱外表面后侧与加工台相连接；处理舱内中上方与w型过滤板进行插接；处理舱前左下方开设有排水口；处理舱前顶部与拉门进行转动连接；枇杷放置模具内底部设置有三个竖贯通口；枇杷放置模具内顶部与枇杷果实相连接；加工台顶部前中左侧与控制屏相连接；加工台顶部左侧和右侧均与分切去核机构相连接；加工台内中底部前侧与第一收集桶相连接；加工台内中部与核杆分离机构相连接；加工台内中底部后侧与第二收集桶相连接；第一微型推杆和第二微型推杆均设置有两组，分别设置在枇杷放置模具底部左侧前后侧和底部右侧前后侧。

进一步的，分切去核机构包括顶架，第一传动轮，第二传动轮，从动轮，第三传动轮，凸轮，传动杆，支撑座，内滑板，外滑轨，异形条板，第一槽口和切刀机构；顶架后侧左中部与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮下方与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮右上方与从动轮进行传动连接，并且从动轮前端轴心与顶架相连接；从动轮右上方与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮前端轴心与凸轮进行转动连接；凸轮前端底中部与传动杆进行转动连接；传动杆后右下方与支撑座进行转动连接；支撑座底部与内滑板进行焊接；内滑板外表面与外滑轨进行滑动连接；内滑板顶部中右侧与异形条板进行螺栓连接；内滑板内左侧开设有第一槽口；异形条板底部左侧与切刀机构进行焊接；顶架底部左侧，底中部右侧和内右侧中部均与加工台相连接；第一传动轮前端轴心与电机相连接。

进一步的，核杆分离机构包括固定架，电机，第一锥齿轮，第二锥齿轮，转轴，轴承架，第一齿轮，第二齿轮，第三齿轮，伸缩杆，套板，直线导轨，支撑框，第一圆环滑轨，第二圆环滑轨，尼龙线，第二槽口和侧挡板；固定架内底部与电机进行螺栓连接；电机后侧轴心与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮右后侧与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮右侧轴心与转轴进行插接；转轴外表面中部与轴承架进行转动连接；转轴右侧与第一齿轮进行插接；第一齿轮前部与第二齿轮相互啮合；第二齿轮底部与第三齿轮相互啮合；第三齿轮内中部与伸缩杆进行插接，并且伸缩杆左侧与轴承架相连接；伸缩杆外表面中左侧与套板进行插接；伸缩杆右侧与支撑框进行插接；套板底部与直线导轨进行焊接，并且直线导轨左侧与轴承架相连接；支撑框内左侧与第一圆环滑轨进行滑动连接；支撑框内右侧与第二圆环滑轨进行滑动连接；支撑框内部与尼龙线进行螺栓连接；尼龙线上方开设有第二槽口；第二槽口顶部前侧，顶部后侧和顶部左侧均设置有一个侧挡板；固定架顶部与加工台相连接；电机后侧轴心与第二传动轮相连接；转轴右侧与加工台相连接；轴承架顶部与加工台相连接；第二齿轮右侧轴心与加工台相连接；伸缩杆外表面中右侧与加工台相连接；直线导轨右侧与加工台相连接；第一圆环滑轨外表面上方和外表面下方均与加工台相连接；第二圆环滑轨外表面上方和外表面下方均与加工台相连接；第二槽口外表面与加工台相连接；三个侧挡板底部均与加工台相连接。

进一步的，切刀机构包括第三微型推杆，第一滑条，第二滑条，第一侧套轨，异形切刀，第二侧套轨，第三滑条，第四滑条，第一韧性钢条，第二韧性钢条和侧固定板；第三微型推杆底部左侧与第一滑条进行焊接；第三微型推杆底部右侧与第二滑条进行焊接；第三微型推杆前端顶部和后端顶部均设置有一个侧固定板；第一滑条底部与第三滑条进行焊接；第一滑条外表面下方与第一侧套轨进行滑动连接，并且第一侧套轨内下方与第三滑条相连接；第二滑条底部与第四滑条进行焊接；第二滑条外表面下方与第二侧套轨进行滑动连接，并且第二侧套轨内下方与第四滑条相连接；第一侧套轨右侧与异形切刀进行焊接，并且异形切刀前端中上方和后端中上方分别与两个侧固定板相对面相连接，而且异形切刀右端与第二侧套轨相连接；第三滑条底部与第一韧性钢条进行焊接；第四滑条底部与第二韧性钢条进行焊接；第三微型推杆顶部与异形条板相连接。

进一步的，异形条板中部设置有一个下凹弧面，并且右侧呈朝右下倾斜状。

进一步的，异形切刀左侧中底部和右侧中底部均设置有一个凸起刀刃，并且异形切刀左侧底部和右侧底部均设置有一个弯钩状刀刃。

进一步的，尼龙线共设置有四层，尼龙线从上层往下逐渐增多，并且越往下层的尼龙线间隔越小。

进一步的，加工台内右侧设置有一个拉箱。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.为解决现有的枇杷去核装置一般是将枇杷核连带果肉挤出，枇杷形变后不仅会导致大量的果汁流失，并且果皮上仍会连带部分的果肉无法去除，并且在制备果蔬酵素时，果皮可以连带进行榨汁；同时枇杷果柄连接相反一侧会长有黑色的凹槽或者凸槽，且槽口内会附有一些残叶，这同样会影响枇杷榨汁后的汁液质量；而且在去核时，枇杷核上会带有一些白膜和白杆体，这会影响枇杷核收集，因为枇杷核同样具有药效；

2.设计了集汁集渣机构，分切去核机构和核杆分离机构，使用时先将果蔬酵素制备处理装置放置在所要使用的位置，然后转接排水管，外接电源后，将去柄，表面清洗后的枇杷果实放置在集汁集渣机构上，然后控制控制屏控制分切去核机构将枇杷果实顶部对半切开，切开后可以将枇杷果实黑色部位和残叶同步去除，并且可以将枇杷核收集到核杆分离机构上进行处理，处理后枇杷核收集到第二收集桶内，而第一收集桶则收集白膜和白杆体；

3.本装置实现了对枇杷果实进行高效的去核，同时去除黑色部位和残叶，并且可以将枇杷核和白膜，白杆体进行分离；同时在切开时可以很好的保护枇杷果实的形变，大大减少果汁的流失，同时也实现了对少部分流出的果汁的收集。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明集汁集渣机构的结构示意图；

图3为本发明分切去核机构的结构示意图；

图4为本发明核杆分离机构的结构示意图；

图5为本发明切刀机构的结构示意图；

图6为本发明第一侧套轨和异形切刀组合的侧视图；

图7为本发明的第一收集桶核第二收集桶组合左视图；

图8为本发明的r区放大图。

附图中的标记为：1-集汁集渣机构，2-枇杷果实，3-控制屏，4-分切去核机构，5-第一收集桶，6-核杆分离机构，7-第二收集桶，101-加工台，102-泵体，103-水管，104-广口罩，105-支撑板，106-枇杷放置模具，107-第一微型推杆，108-第二微型推杆，109-卸料槽，1010-流通导管，1011-处理舱，1012-w型过滤板，1013-排水口，1014-拉门，401-顶架，402-第一传动轮，403-第二传动轮，404-从动轮，405-第三传动轮，406-凸轮，407-传动杆，408-支撑座，409-内滑板，4010-外滑轨，4011-异形条板，4012-第一槽口，4013-切刀机构，601-固定架，602-电机，603-第一锥齿轮，604-第二锥齿轮，605-转轴，606-轴承架，607-第一齿轮，608-第二齿轮，609-第三齿轮，6010-伸缩杆，6011-套板，6012-直线导轨，6013-支撑框，6014-第一圆环滑轨，6015-第二圆环滑轨，6016-尼龙线，6017-第二槽口，6018-侧挡板，401301-第三微型推杆，401302-第一滑条，401303-第二滑条，401304-第一侧套轨，401305-异形切刀，401306-第二侧套轨，401307-第三滑条，401308-第四滑条，401309-第一韧性钢条，4013010-第二韧性钢条，4013011-侧固定板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种果蔬酵素制备处理装置，如图1-8所示，包括集汁集渣机构1，枇杷果实2，控制屏3，分切去核机构4，第一收集桶5，核杆分离机构6和第二收集桶7；集汁集渣机构1内顶部中右侧放置有枇杷果实2；集汁集渣机构1顶部前中左侧设置有控制屏3；集汁集渣机构1顶部左侧和右侧均与分切去核机构4相连接；集汁集渣机构1内中底部前侧设置有第一收集桶5；集汁集渣机构1内中部设置有核杆分离机构6；集汁集渣机构1内中底部后侧设置有第二收集桶7。

使用时先将果蔬酵素制备处理装置放置在所要使用的位置，然后转接排水管103，外接电源后，将去柄，表面清洗后的枇杷果实2放置在集汁集渣机构1上，然后控制控制屏3控制分切去核机构4将枇杷果实2顶部对半切开，切开后可以将枇杷果实2黑色部位和残叶同步去除，并且可以将枇杷核收集到核杆分离机构6上进行处理，处理后枇杷核收集到第二收集桶7内，而第一收集桶5则收集白膜和白杆体；实现了对枇杷果实2进行高效的去核，同时去除黑色部位和残叶，并且可以将枇杷核和白膜，白杆体进行分离；同时在切开时可以很好的保护枇杷果实2的形变，大大减少果汁的流失，同时也实现了对少部分流出的果汁的收集。

其中，集汁集渣机构1包括加工台101，泵体102，水管103，广口罩104，支撑板105，枇杷放置模具106，第一微型推杆107，第二微型推杆108，卸料槽109，流通导管1010，处理舱1011，w型过滤板1012，排水口1013和拉门1014；加工台101右侧中上方与泵体102进行螺栓连接；加工台101顶部中右侧与支撑板105进行焊接；加工台101内顶部中右侧与枇杷放置模具106进行转动连接；加工台101内顶部中右侧开设有卸料槽109，并且卸料槽109位于枇杷放置模具106右侧；泵体102顶部与水管103进行插接，并且水管103外表面与加工台101相连接；水管103顶部与广口罩104进行插接，并且广口罩104右侧与加工台101相连接；枇杷放置模具106底部左侧与第一微型推杆107进行转动连接，并且第一微型推杆107底部与加工台101相连接；枇杷放置模具106底部右侧与第二微型推杆108进行转动连接，并且第二微型推杆108底部与加工台101相连接；枇杷放置模具106下方设置有流通导管1010，并且流通导管1010外表面与加工台101相连接；流通导管1010底部与处理舱1011进行插接，并且处理舱1011外表面后侧与加工台101相连接；处理舱1011内中上方与w型过滤板1012进行插接；处理舱1011前左下方开设有排水口1013；处理舱1011前顶部与拉门1014进行转动连接；枇杷放置模具106内底部设置有三个竖贯通口；枇杷放置模具106内顶部与枇杷果实2相连接；加工台101顶部前中左侧与控制屏3相连接；加工台101顶部左侧和右侧均与分切去核机构4相连接；加工台101内中底部前侧与第一收集桶5相连接；加工台101内中部与核杆分离机构6相连接；加工台101内中底部后侧与第二收集桶7相连接；第一微型推杆107和第二微型推杆108均设置有两组，分别设置在枇杷放置模具106底部左侧前后侧和底部右侧前后侧。

切开时可以将枇杷果实2放置在加工台101内的枇杷放置模具106，然后在枇杷放置模具106后侧位置放置一个方形桶，贴靠住，然后通过分切去核机构4将枇杷果实2去核，去黑色部位和残叶，去黑色部位和残叶时可以通过泵体102带动水管103通过广口罩104将黑色部位和残叶通过卸料槽109吸到拉箱内收集；然后前侧的第一微型推杆107和第二微型推杆108伸缩，后侧的第一微型推杆107和第二微型推杆108不动，使枇杷放置模具106翻转后倾，将枇杷果实2收集到方形桶内；然后枇杷放置模具106复位；在切开的同时不可避免的会产生一些果汁的流失，此时通过三个竖贯通口流到流通导管1010内，通过w型过滤板1012的过滤流到处理舱1011内底部，然后通过排水口1013排出收集，定时可以通过拉门1014将w型过滤板1012取出，将过滤的杂质收集，并且枇杷放置模具106与加工台101之间存在一定的间隔，可以实现台面果汁的汇流收集；支撑板105则可以配合分切去核机构4在运行时的抵靠；实现了配合枇杷果实2固定放置，同时配合果汁的收集和去除黑色部位和残叶的收集。

其中，分切去核机构4包括顶架401，第一传动轮402，第二传动轮403，从动轮404，第三传动轮405，凸轮406，传动杆407，支撑座408，内滑板409，外滑轨4010，异形条板4011，第一槽口4012和切刀机构4013；顶架401后侧左中部与第一传动轮402进行转动连接；第一传动轮402下方与第二传动轮403进行传动连接；第一传动轮402右上方与从动轮404进行传动连接，并且从动轮404前端轴心与顶架401相连接；从动轮404右上方与第三传动轮405进行传动连接；第三传动轮405前端轴心与凸轮406进行转动连接；凸轮406前端底中部与传动杆407进行转动连接；传动杆407后右下方与支撑座408进行转动连接；支撑座408底部与内滑板409进行焊接；内滑板409外表面与外滑轨4010进行滑动连接；内滑板409顶部中右侧与异形条板4011进行螺栓连接；内滑板409内左侧开设有第一槽口4012；异形条板4011底部左侧与切刀机构4013进行焊接；顶架401底部左侧，底中部右侧和内右侧中部均与加工台101相连接；第一传动轮402前端轴心与电机602相连接。

切开时，通过电机602传动第二传动轮403，第二传动轮403传动顶架401上的第一传动轮402，第一传动轮402传动从动轮404传动第三传动轮405，第三传动轮405转动带动凸轮406转动与异形条板4011接触，同时凸轮406转动带动传动杆407传动，传动杆407带动支撑座408底部的内滑板409在外滑轨4010内左右滑动，同时配合异形条板4011在第一槽口4012内进行一个波浪状轨迹的移动，两者配合下可以实现带动切刀机构4013上下左右波浪状移动；可以对枇杷果实2进行去核，当异形条板4011带动切刀机构4013左移下降后，开始水平右移时，带动切刀机构4013将枇杷果实2切开，切开时可以结合枇杷果实2的造型，即异形条板4011移动的波浪状轨迹配合枇杷果实2的造型对其进行切开，当切开到达枇杷果实2右上方时，切刀机构4013运行将黑色部位和残叶切断，同时异形条板4011再右移一小段距离再上升，上升后切刀机构4013左移，左移的同时切刀机构4013保持运行的时候继续下降，将枇杷果实2的枇杷核去除收集到核杆分离机构6内；去核后切刀机构4013复位；实现了对枇杷果实2的枇杷核去除，和黑色部位以及残叶的去除，并且可以减少枇杷果实2的形变，防止大量的果汁流失。

其中，核杆分离机构6包括固定架601，电机602，第一锥齿轮603，第二锥齿轮604，转轴605，轴承架606，第一齿轮607，第二齿轮608，第三齿轮609，伸缩杆6010，套板6011，直线导轨6012，支撑框6013，第一圆环滑轨6014，第二圆环滑轨6015，尼龙线6016，第二槽口6017和侧挡板6018；固定架601内底部与电机602进行螺栓连接；电机602后侧轴心与第一锥齿轮603进行转动连接；第一锥齿轮603右后侧与第二锥齿轮604相互啮合；第二锥齿轮604右侧轴心与转轴605进行插接；转轴605外表面中部与轴承架606进行转动连接；转轴605右侧与第一齿轮607进行插接；第一齿轮607前部与第二齿轮608相互啮合；第二齿轮608底部与第三齿轮609相互啮合；第三齿轮609内中部与伸缩杆6010进行插接，并且伸缩杆6010左侧与轴承架606相连接；伸缩杆6010外表面中左侧与套板6011进行插接；伸缩杆6010右侧与支撑框6013进行插接；套板6011底部与直线导轨6012进行焊接，并且直线导轨6012左侧与轴承架606相连接；支撑框6013内左侧与第一圆环滑轨6014进行滑动连接；支撑框6013内右侧与第二圆环滑轨6015进行滑动连接；支撑框6013内部与尼龙线6016进行螺栓连接；尼龙线6016上方开设有第二槽口6017；第二槽口6017顶部前侧，顶部后侧和顶部左侧均设置有一个侧挡板6018；固定架601顶部与加工台101相连接；电机602后侧轴心与第二传动轮403相连接；转轴605右侧与加工台101相连接；轴承架606顶部与加工台101相连接；第二齿轮608右侧轴心与加工台101相连接；伸缩杆6010外表面中右侧与加工台101相连接；直线导轨6012右侧与加工台101相连接；第一圆环滑轨6014外表面上方和外表面下方均与加工台101相连接；第二圆环滑轨6015外表面上方和外表面下方均与加工台101相连接；第二槽口6017外表面与加工台101相连接；三个侧挡板6018底部均与加工台101相连接。

枇杷核落到支撑框6013上的尼龙线6016之间时，大小不同的枇杷核分级落在尼龙线6016之间时，由于尼龙线6016之间具有弹性，可以将白膜和白杆体分离；分离后收集到第一收集桶5内；接着固定架601上的电机602启动，带动第一锥齿轮603啮合第二锥齿轮604转动，带动轴承架606上的转轴605转动，转轴605转动带动第一齿轮607啮合第二齿轮608啮合第三齿轮609转动，第三齿轮609转动带动伸缩杆6010带动支撑框6013和尼龙线6016转动一圈，转动时支撑框6013在第一圆环滑轨6014和第二圆环滑轨6015的限位下滑动，转动时支撑框6013先缓慢转动，使枇杷核滑落到第二收集桶7内，然后直线导轨6012带动套板6011带动伸缩杆6010左伸缩，使第三齿轮609脱离与第二齿轮608啮合，待下次分离后再重新啮合；实现了联动分切去核机构4运行，同时配合对枇杷核进行白膜和白杆体的分离和收集。

其中，切刀机构4013包括第三微型推杆401301，第一滑条401302，第二滑条401303，第一侧套轨401304，异形切刀401305，第二侧套轨401306，第三滑条401307，第四滑条401308，第一韧性钢条401309，第二韧性钢条4013010和侧固定板4013011；第三微型推杆401301底部左侧与第一滑条401302进行焊接；第三微型推杆401301底部右侧与第二滑条401303进行焊接；第三微型推杆401301前端顶部和后端顶部均设置有一个侧固定板4013011；第一滑条401302底部与第三滑条401307进行焊接；第一滑条401302外表面下方与第一侧套轨401304进行滑动连接，并且第一侧套轨401304内下方与第三滑条401307相连接；第二滑条401303底部与第四滑条401308进行焊接；第二滑条401303外表面下方与第二侧套轨401306进行滑动连接，并且第二侧套轨401306内下方与第四滑条401308相连接；第一侧套轨401304右侧与异形切刀401305进行焊接，并且异形切刀401305前端中上方和后端中上方分别与两个侧固定板4013011相对面相连接，而且异形切刀401305右端与第二侧套轨401306相连接；第三滑条401307底部与第一韧性钢条401309进行焊接；第四滑条401308底部与第二韧性钢条4013010进行焊接；第三微型推杆401301顶部与异形条板4011相连接。

分切时由于枇杷果实2去柄后柄口位置有一个内凹的槽口，所以通过带有弯钩状刀刃的异形切刀401305可以对枇杷果实2柄口位置内凹的槽口进行一个挑切，挑切后顺着异形条板4011移动的轨迹，异形切刀401305将枇杷果实2顶部顺着造型切开，然后当切开到达枇杷果实2右上方时，切刀机构4013运行将黑色部位和残叶切断，切断时第三微型推杆401301下降带动第一滑条401302和第二滑条401303分别在第一侧套轨401304和第二侧套轨401306内滑动，下滑时分别带动第三滑条401307和第四滑条401308下降，同时分别带动第一韧性钢条401309和第二韧性钢条4013010滑出，滑出后由于第一韧性钢条401309和第二韧性钢条4013010有一定的记忆性，第一韧性钢条401309和第二韧性钢条4013010同时弯曲使其形成一个近似圆环切刀，然后在异形条板4011再右移一小段距离时，可以将枇杷果实2黑色部位和残叶切断，同时靠着支撑板105一侧，顺着其上升，上升时，第三微型推杆401301下降使圆环切刀保持在原有的位置，在第三微型推杆401301左移时带动将枇杷核挤出，顺着开口挤出到核杆分离机构6上收集；侧固定板4013011则增加异形切刀401305的稳定性；然后切刀机构4013复位；实现了对枇杷果实2进行挑开式切开，并且可以实现去核和黑色部位以及残叶的去除。

其中，异形条板4011中部设置有一个下凹弧面，并且右侧呈朝右下倾斜状，可以配合枇杷果实2造型进行异形切刀401305轨迹移动。

其中，异形切刀401305左侧中底部和右侧中底部均设置有一个凸起刀刃，并且异形切刀401305左侧底部和右侧底部均设置有一个弯钩状刀刃，可以配合枇杷果实2造型进行切割。

其中，尼龙线6016共设置有四层，尼龙线6016从上层往下逐渐增多，并且越往下层的尼龙线6016间隔越小；可以对枇杷核进行分级过滤，将表面粘附的白膜和白杆体分离收集。

其中，加工台101内右侧设置有一个拉箱，可以便于收集去除的黑色部位和残叶。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。