一种解冻除湿真空滚揉自动生产线的制作方法

本发明涉及肉制品解冻领域，具体是涉及一种解冻除湿真空滚揉自动生产线。

背景技术：

我国是全球肉类产销总量最多的国家，在我国肉类产量组成中，冷冻肉是肉类生产、运输和进出口贸易流通中最主要的产品形态，通过冻结的冷冻肉，作为国家肉类储备、调节肉制品市场、肉类进出口贸易的重要手段之一，在肉及肉制品加工中占十分重要的地位，生肉消费的主流之一是冷冻肉，其中主要包括冷冻牛肉、冷冻猪肉和冷冻羊肉，含有丰富的营养成分，但是在加工、贮藏、运输、销售过程中却容易受微生物的污染而导致其腐败变质，造成肉类腐败的主要因素有微生物的污染、脂肪氧化酸败和酶的活性作用，在人民生活水平日益提高同时，更加注重冷却肉的安全性和品质稳定性。

现有的冷冻肉的解冻方式有多种，包括微波解冻、蒸汽解冻、热水解冻等，虽然上述几种方法的解冻速度较快，但是容易造成肉类的汁液流失严重，破坏其品质，因而会对后续再加工产品的质量造成不良影响，当然，如果采用传统的冷却水解冻，虽然可以保证肉质，但是解冻效率低，而且解冻后的肉类需工人捞取，操作不便，人工成本大。

大多冷冻肉解冻都是只用一个阶段进行，往往解冻过程不完美，没有达到很好的效果，当人们需要食用冻肉时，需要先对冻肉进行解冻，这样才能够对冻肉进行进一步加工，然而现在有技术解冻方式，是把冻肉静置的方式，这样的方式解冻时间过慢，严重影响了肉类产品的解冻效率以及人们的使用，对此，需要设计一种能够对肉类进行全面且自动解冻的生产线设备。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种解冻除湿真空滚揉自动生产线，该技术方案解决了肉类解冻过程中没能全方位对其进行解冻的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

提供一种解冻除湿真空滚揉自动生产线，包括支架，还包括传输带、热水解冻组件、滚揉解冻组件、加热箱和消毒组件，支架上沿着支架的长度方向设有若干个滚筒，传输带套设于若干个滚筒上，热水解冻组件、滚揉解冻组件和加热箱均设置于支架的顶部，消毒组件设置于支架靠近加热箱的一端，并且热水解冻组件、滚揉解冻组件、加热箱和消毒组件之间沿着传输带的传输方向呈直线依次排列，热水解冻组件包括一个洒水箱、一个储水盒和若干个喷头，洒水箱设置于支架的顶部，储水盒设置于洒水箱的顶部，若干个喷头均设置于洒水箱的内部顶端。

作为一种解冻除湿真空滚揉自动生产线的一种优选方案，支架靠近洒水箱一侧的端部设有一个用于上料的上料滑槽，上料滑槽的上方还设有一个便于上料的落料斗，上料滑槽与洒水箱之间的支架两侧还对称设有两个用于防止肉制品上料时发生掉落的限位板，并且每个限位板均通过两个立柱固定于支架顶部，若干个滚筒和传输带的配合还通过一个传动电机驱动，支架靠近热水解冻组件的一侧还设有一个出料滑槽，消毒组件设置于出料滑槽的底端，洒水箱内的传输带两侧还均通过一个卡条设置有一个便于肉制品通过热水解冻的凹陷区域，并且每个卡条的两端还分别卡接于支架两侧。

作为一种解冻除湿真空滚揉自动生产线的一种优选方案，传输带上均匀分布设有若干个便于若干个喷头喷出的水流出的方口，洒水箱两端均呈贯通状，洒水箱的两端顶部还分别设有一个第一卡槽，并且每个第一卡槽内均通过一个第一条块卡接设有一个挡水门帘，洒水箱的两侧底部分别通过一个固定板固定于支架上，洒水箱的顶部还等间距的设有若干个安装条，并且每个安装条的顶部沿着长度方向还等间距的设有若干个安装口，若干个喷头的输入端均设置于相应的安装口内，若干个喷头的输入端还通过一个水管连接。

作为一种解冻除湿真空滚揉自动生产线的一种优选方案，水管的外侧设有一个顶壳，顶壳固定于洒水箱的顶部，储水盒设置于顶壳顶部的一个矩形槽内，储水盒的底部还均匀分布设有若干个用于加热水的第一加热丝，并且储水盒的顶部还设有一个进水口，储水盒的一侧和水管的一侧还均设有一个用于连通的连接管，水管的连接管穿过顶壳的一侧向外伸出，洒水箱的一侧设有三个用于观察情况的观察窗，并且洒水箱远离观察窗的一侧还安装有一个用于水蒸气散热的第一风扇，第一风扇的外侧还设有一个保护罩，保护罩上设有若干个散热口。

作为一种解冻除湿真空滚揉自动生产线的一种优选方案，传输带远离洒水箱的一侧下方还设有一个用于过滤若干个喷头喷出的水的过滤箱，过滤箱的底部固定于支架的下半部，过滤箱的顶部两侧还对称设有两个便于解冻过后的水滑落的滑道，过滤箱的内侧中部还设有一圈承托台，承托台的顶部四周拐角处还均竖直向上设有一个卡柱，并且四个卡柱上套设有一个过滤网，过滤网的底部位于承托台的顶部，过滤箱的一侧底部与储水盒的一侧顶部还均设有一个用于连通的循环管头。

作为一种解冻除湿真空滚揉自动生产线的一种优选方案，滚揉解冻组件包括一个挤压箱和一个顶端滚揉机构，挤压箱与加热箱均通过一个连板固定于支架的顶部，顶端滚揉机构设置于挤压箱的顶部，顶端滚揉机构由一个下压气缸和一个滑块组成，下压气缸呈竖直状态固定于滑块的顶部，挤压箱的顶部设有一个条形口，条形口的两侧沿着长度方向对称设有两个滑条，滑块滑动套设于两个滑条上，挤压箱的顶部位于条形口的两侧还对称设有一个螺杆和一个导向杆，螺杆通过一个驱动电机驱动，并且滑块的顶部两侧还均通过一个套接块套设于螺杆和导向杆上，下压气缸的输出轴穿过滑块的端面还设有一个活动架，活动架内能够转动的设有一个挤压锟，并且活动架的顶部两侧还均竖直向上穿过滑块设有一个稳定杆。

作为一种解冻除湿真空滚揉自动生产线的一种优选方案，挤压箱的两侧还均设有一个结构相同的侧边挤压机构，每个侧边挤压机构均由一个单轴气缸、一个挤压板和一个安装盒组成，挤压箱的两侧对称设有两个通口，每个安装盒均固定于挤压箱两侧的通口上，每个单轴气缸分别垂直固定于相应安装盒的外侧壁上，每个安装盒的内侧壁上还均对称设有两个空心柱，每个挤压板还均通过两个插接杆插接于相应的空心柱内，并且每个挤压板的一侧与安装盒内侧壁之间的两个插接杆上均套设有一个弹簧，每个单轴气缸穿过安装盒向内伸出端均设有一个推盘。

作为一种解冻除湿真空滚揉自动生产线的一种优选方案，加热箱的两端顶部分别设有一个第二卡槽68，并且每个第二卡槽68内均通过一个第二条块卡接设有一个防止热量散出的防护门帘，加热箱的内部两侧壁上还均等间距的设有若干个用于产生高温的第二加热丝，加热箱的顶部还安装设有两个便于肉制品高温除湿的第二风扇，并且两个第二风扇的外侧还设有一个防尘网。

作为一种解冻除湿真空滚揉自动生产线的一种优选方案，出料滑槽的底端设有一个消毒管道，消毒组件包括一个用于控制肉制品下落的开合机构和若干个消毒灯，消毒管道的内侧壁沿着圆周方向设有若干个安装槽，若干个消毒灯均设置于相应的安装槽内，开合机构由一个底盘、一个转盘和五个开合块组成，底盘与消毒管道底部之间沿着圆周方向均匀分布通过五个连接柱连接，转盘设置于底盘的顶部，并且转盘与底盘之间共轴线，五个开合块的一端均能够转动的套设于一个连接柱上。

作为一种解冻除湿真空滚揉自动生产线的一种优选方案，底盘的顶部沿着圆周方向均匀设有五个卡块，转盘上分别通过一个弧形槽能够转动的卡接于每个卡块上，转盘的顶部和开合块的底部分别沿着圆周方向均匀设有五个套轴，并且转盘与开合块每两个套轴之间还均通过一个连杆连接，转盘的外侧还设有一个凸块，凸块的一侧设有一个推动气缸，推动气缸的输出端与凸块之间铰接，并且开合机构的下方还设有一个用于肉制品出料的出料输送带。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

操作人员首先将肉制品放置于传输带上，传输带通过若干个滚筒驱动，接着，肉制品通过传输带来到洒水箱内，储水盒将热水输送于若干个喷头内，若干个喷头随之喷洒热水对肉制品上的冰渣进行解冻，初步解冻的肉制品随之来到滚揉解冻组件内，由于肉制品内部还存在冻结的状况，因此，滚揉解冻组件随即对肉制品进行全面挤压解冻，肉制品通过滚揉解冻组件进一步解冻后，由于肉制品上还留存有解冻后流出的水分，因此，肉制品来到加热箱内后，加热箱对肉制品进行高温除湿，接着，肉制品来到消毒组件内，肉制品最终通过消毒组件进行消毒后被送出，本发明解决了肉类解冻过程中没能全方位对其进行解冻的问题，提高了肉制品的解冻效率，以及保证了肉制品的品质。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部立体结构示意图；

图3为热水解冻组件的立体结构示意图；

图4为热水解冻组件的立体结构分解示意图；

图5为过滤箱的立体结构分解示意图；

图6为滚揉解冻组件的立体结构示意图；

图7为滚揉解冻组件的侧视图；

图8为侧边挤压机构的剖视图；

图9为加热箱的立体结构分解示意图；

图10为消毒组件的立体结构示意图。

图中标号为：支架1、传输带2、加热箱3、滚筒4、洒水箱5、储水盒6、喷头7、上料滑槽8、落料斗9、限位板10、传动电机11、出料滑槽12、卡条13、方口14、第一卡槽15、第一条块16、挡水门帘17、安装条18、水管19、顶壳20、第一加热丝21、进水口22、连接管23、观察窗24、第一风扇25、保护罩26、散热口27、过滤箱28、滑道29、承托台30、卡柱31、过滤网32、循环管头33、挤压箱34、下压气缸35、滑块36、滑条37、螺杆38、导向杆39、驱动电机40、套接块41、活动架42、挤压锟43、稳定杆44、单轴气缸45、挤压板46、安装盒47、空心柱48、插接杆49、弹簧50、推盘51、第二条块52、防护门帘53、第二加热丝54、第二风扇55、防尘网56、消毒管道57、消毒灯58、底盘59、转盘60、开合块61、卡块62、弧形槽63、连杆64、凸块65、推动气缸66、出料输送带67、第二卡槽68。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至图10所示的一种解冻除湿真空滚揉自动生产线，包括支架1，还包括传输带2、热水解冻组件、滚揉解冻组件、加热箱3和消毒组件，支架1上沿着支架1的长度方向设有若干个滚筒4，传输带2套设于若干个滚筒4上，热水解冻组件、滚揉解冻组件和加热箱3均设置于支架1的顶部，消毒组件设置于支架1靠近加热箱3的一端，并且热水解冻组件、滚揉解冻组件、加热箱3和消毒组件之间沿着传输带2的传输方向呈直线依次排列，热水解冻组件包括一个洒水箱5、一个储水盒6和若干个喷头7，洒水箱5设置于支架1的顶部，储水盒6设置于洒水箱5的顶部，若干个喷头7均设置于洒水箱5的内部顶端。操作人员首先将肉制品放置于传输带2上，传输带2通过若干个滚筒4驱动，接着，肉制品通过传输带2来到洒水箱5内，储水盒6将热水输送于若干个喷头7内，若干个喷头7随之喷洒热水对肉制品上的冰渣进行解冻，初步解冻的肉制品随之来到滚揉解冻组件内，由于肉制品内部还存在冻结的状况，因此，滚揉解冻组件随即对肉制品进行全面挤压解冻，肉制品通过滚揉解冻组件进一步解冻后，由于肉制品上还留存有解冻后流出的水分，因此，肉制品来到加热箱3内后，加热箱3对肉制品进行高温除湿，接着，肉制品来到消毒组件内，肉制品最终通过消毒组件进行消毒后被送出。

支架1靠近洒水箱5一侧的端部设有一个用于上料的上料滑槽8，上料滑槽8的上方还设有一个便于上料的落料斗9，上料滑槽8与洒水箱5之间的支架1两侧还对称设有两个用于防止肉制品上料时发生掉落的限位板10，并且每个限位板10均通过两个立柱固定于支架1顶部，若干个滚筒4和传输带2的配合还通过一个传动电机11驱动，支架1靠近热水解冻组件的一侧还设有一个出料滑槽12，消毒组件设置于出料滑槽12的底端，洒水箱5内的传输带2两侧还均通过一个卡条13设置有一个便于肉制品通过热水解冻的凹陷区域，并且每个卡条13的两端还分别卡接于支架1两侧。操作人员首先将肉制品投入到落料斗9内，接着肉制品通过上料滑槽8落入传输带2上，肉制品落于传输带2上后由于两个限位板10的限位，肉制品落下时不会掉落，由于两个卡条13将传输带2卡接出一个凹陷区域后，肉制品进入凹陷区域便于若干个喷头7对其进行喷洒解冻。

传输带2上均匀分布设有若干个便于若干个喷头7喷出的水流出的方口14，洒水箱5两端均呈贯通状，洒水箱5的两端顶部还分别设有一个第一卡槽15，并且每个第一卡槽15内均通过一个第一条块16卡接设有一个挡水门帘17，洒水箱5的两侧底部分别通过一个固定板固定于支架1上，洒水箱5的顶部还等间距的设有若干个安装条18，并且每个安装条18的顶部沿着长度方向还等间距的设有若干个安装口，若干个喷头7的输入端均设置于相应的安装口内，若干个喷头7的输入端还通过一个水管19连接。当肉制品通过挡水门帘17进入凹陷区域后，储水盒6随之将热水通过水管19通入若干个喷头7内，若干个喷头7随之将热水喷洒与肉制品上进行初步解冻，由于传输带2上设有若干个方口14，因此若干个喷头7对肉制品喷洒后的水通过能够通过方口14流出。

水管19的外侧设有一个顶壳20，顶壳20固定于洒水箱5的顶部，储水盒6设置于顶壳20顶部的一个矩形槽内，储水盒6的底部还均匀分布设有若干个用于加热水的第一加热丝21，并且储水盒6的顶部还设有一个进水口22，储水盒6的一侧和水管19的一侧还均设有一个用于连通的连接管23，水管19的连接管23穿过顶壳20的一侧向外伸出，洒水箱5的一侧设有三个用于观察情况的观察窗24，并且洒水箱5远离观察窗24的一侧还安装有一个用于水蒸气散热的第一风扇25，第一风扇25的外侧还设有一个保护罩26，保护罩26上设有若干个散热口27。当储水盒6输送热水时，储水盒6内的若干个第一加热丝21可以对储水盒6内的水进行加热，便于对水温度的调控，由于储水盒6和水管19之间的连接管23通过软管连接，因此热水可以通过连接管23进入水管19内，若干个喷头7对肉制品进行解冻后，由于热水解冻时会产生大量的水蒸气，因此洒水箱5一侧的第一风扇25随之将水蒸气吹出，水蒸气随之通过保护罩26上的散热口27散出。

传输带2远离洒水箱5的一侧下方还设有一个用于过滤若干个喷头7喷出的水的过滤箱28，过滤箱28的底部固定于支架1的下半部，过滤箱28的顶部两侧还对称设有两个便于解冻过后的水滑落的滑道29，过滤箱28的内侧中部还设有一圈承托台30，承托台30的顶部四周拐角处还均竖直向上设有一个卡柱31，并且四个卡柱31上套设有一个过滤网32，过滤网32的底部位于承托台30的顶部，过滤箱28的一侧底部与储水盒6的一侧顶部还均设有一个用于连通的循环管头33。当若干个喷头7喷出的热水对肉制品喷洒后，热水通过传输带2上若干个方口14进入过滤箱28内，过滤箱28顶部两侧的滑道29更加便于水的流入，由于过滤箱28内设有一个过滤网32，因此，解冻后的水随之通过过滤网32进行过滤，过滤完成的水可以通过循环管头33流入到储水盒6内，便于水的循环利用。

滚揉解冻组件包括一个挤压箱34和一个顶端滚揉机构，挤压箱34与加热箱3均通过一个连板固定于支架1的顶部，顶端滚揉机构设置于挤压箱34的顶部，顶端滚揉机构由一个下压气缸35和一个滑块36组成，下压气缸35呈竖直状态固定于滑块36的顶部，挤压箱34的顶部设有一个条形口，条形口的两侧沿着长度方向对称设有两个滑条37，滑块36滑动套设于两个滑条37上，挤压箱34的顶部位于条形口的两侧还对称设有一个螺杆38和一个导向杆39，螺杆38通过一个驱动电机40驱动，并且滑块36的顶部两侧还均通过一个套接块41套设于螺杆38和导向杆39上，下压气缸35的输出轴穿过滑块36的端面还设有一个活动架42，活动架42内能够转动的设有一个挤压锟43，并且活动架42的顶部两侧还均竖直向上穿过滑块36设有一个稳定杆44。当初步解冻完成后的肉制品随之来到挤压箱34内，由于肉制品的内部还存在冻结，因此，顶端滚揉机构随之对肉制品进行挤压，顶端滚揉机构驱动时，下压气缸35带动挤压锟43对肉制品进行挤压时，滑块36可以带动挤压锟43移动对肉制品的顶部进行全面挤压，驱动电机40驱动螺杆38转动，滑块36随之可以在两个滑条37上移动，挤压锟43通过下压气缸35与滑块36的移动随之实现对肉制品进行全面滚揉挤压的效果。

挤压箱34的两侧还均设有一个结构相同的侧边挤压机构，每个侧边挤压机构均由一个单轴气缸45、一个挤压板46和一个安装盒47组成，挤压箱34的两侧对称设有两个通口，每个安装盒47均固定于挤压箱34两侧的通口上，每个单轴气缸45分别垂直固定于相应安装盒47的外侧壁上，每个安装盒47的内侧壁上还均对称设有两个空心柱48，每个挤压板46还均通过两个插接杆49插接于相应的空心柱48内，并且每个挤压板46的一侧与安装盒47内侧壁之间的两个插接杆49上均套设有一个弹簧50，每个单轴气缸45穿过安装盒47向内伸出端均设有一个推盘51。当挤压箱34两侧的侧边挤压机构对肉制品的两侧进行挤压时，每个单轴气缸45分别通过推盘51推动挤压板46同时向着肉制品的两侧挤压，肉制品的两侧通过挤压解冻完成后，由于每个挤压板46与安装盒47之间的插接杆49上均套设有弹簧50，因此，每个挤压板46在对肉制品挤压完成后通过相应弹簧50的作用回到原始位置。

加热箱3的两端顶部分别设有一个第二卡槽68，并且每个第二卡槽68内均通过一个第二条块52卡接设有一个防止热量散出的防护门帘53，加热箱3的内部两侧壁上还均等间距的设有若干个用于产生高温的第二加热丝54，加热箱3的顶部还安装设有两个便于肉制品高温除湿的第二风扇55，并且两个第二风扇55的外侧还设有一个防尘网56。当肉制品通过挤压解冻后，肉制品通过防护门帘53进入到加热箱3内，加热箱3内的若干个第二加热丝54随之对肉制品进行高温除湿，两个第二风扇55将若干个第二加热丝54产生的热量吹向肉制品，便于肉制品更快的除湿。

出料滑槽12的底端设有一个消毒管道57，消毒组件包括一个用于控制肉制品下落的开合机构和若干个消毒灯58，消毒管道57的内侧壁沿着圆周方向设有若干个安装槽，若干个消毒灯58均设置于相应的安装槽内，开合机构由一个底盘59、一个转盘60和五个开合块61组成，底盘59与消毒管道57底部之间沿着圆周方向均匀分布通过五个连接柱连接，转盘60设置于底盘59的顶部，并且转盘60与底盘59之间共轴线，五个开合块61的一端均能够转动的套设于一个连接柱上。当除湿完成后的肉制品来到出料滑槽12后，肉制品通过出料滑槽12落入消毒管道57内，由于开合机构呈闭合状态，因此，肉制品在消毒管道57内不会掉落，接着若干个消毒灯58对肉制品进行消毒，保证了肉制品的品质。

底盘59的顶部沿着圆周方向均匀设有五个卡块62，转盘60上分别通过一个弧形槽63能够转动的卡接于每个卡块62上，转盘60的顶部和开合块61的底部分别沿着圆周方向均匀设有五个套轴，并且转盘60与开合块61每两个套轴之间还均通过一个连杆64连接，转盘60的外侧还设有一个凸块65，凸块65的一侧设有一个推动气缸66，推动气缸66的输出端与凸块65之间铰接，并且开合机构的下方还设有一个用于肉制品出料的出料输送带67。当肉制品进行消毒后，开合机构随之呈打开状态，开合机构驱动时，推动气缸66推动转盘60外侧的凸块65使转盘60转动，转盘60随之通过五个弧形槽63在相应的卡块62上转动，由于每个开合块61上分别通过一个连杆64与转盘60上相应的套轴连接，因此转盘60的转动随之带动五个开合块61同时向外扩张，肉制品随之可以通过消毒管道57落入出料输送带67上，解冻完成后的肉制品最终通过出料输送带67被送出。

本发明的工作原理：操作人员首先将肉制品投入到落料斗9内，接着肉制品通过上料滑槽8落入传输带2上，肉制品落于传输带2上后由于两个限位板10的限位，肉制品落下时不会掉落，由于两个卡条13将传输带2卡接出一个凹陷区域后，肉制品进入凹陷区域便于若干个喷头7对其进行喷洒解冻，当肉制品通过挡水门帘17进入凹陷区域后，储水盒6随之将热水通过水管19通入若干个喷头7内，若干个喷头7随之将热水喷洒与肉制品上进行初步解冻，当储水盒6输送热水时，储水盒6内的若干个第一加热丝21可以对储水盒6内的水进行加热，便于对水温度的调控，由于储水盒6和水管19之间的连接管23通过软管连接，因此热水可以通过连接管23进入水管19内，若干个喷头7对肉制品进行解冻后，由于热水解冻时会产生大量的水蒸气，因此洒水箱5一侧的第一风扇25随之将水蒸气吹出，水蒸气随之通过保护罩26上的散热口27散出，当若干个喷头7喷出的热水对肉制品喷洒后，热水通过传输带2上若干个方口14进入过滤箱28内，过滤箱28顶部两侧的滑道29更加便于水的流入，由于过滤箱28内设有一个过滤网32，因此，解冻后的水随之通过过滤网32进行过滤，过滤完成的水可以通过循环管头33流入到储水盒6内，便于水的循环利用，当初步解冻完成后的肉制品随之来到挤压箱34内，由于肉制品的内部还存在冻结，因此，顶端滚揉机构随之对肉制品进行挤压，顶端滚揉机构驱动时，下压气缸35带动挤压锟43对肉制品进行挤压时，滑块36可以带动挤压锟43移动对肉制品的顶部进行全面挤压，驱动电机40驱动螺杆38转动，滑块36随之可以在两个滑条37上移动，挤压锟43通过下压气缸35与滑块36的移动随之实现对肉制品进行全面滚揉挤压的效果，当挤压箱34两侧的侧边挤压机构对肉制品的两侧进行挤压时，每个单轴气缸45分别通过推盘51推动挤压板46同时向着肉制品的两侧挤压，肉制品的两侧通过挤压解冻完成后，由于每个挤压板46与安装盒47之间的插接杆49上均套设有弹簧50，因此，每个挤压板46在对肉制品挤压完成后通过相应弹簧50的作用回到原始位置，当肉制品通过挤压解冻后，肉制品通过防护门帘53进入到加热箱3内，加热箱3内的若干个第二加热丝54随之对肉制品进行高温除湿，两个第二风扇55将若干个第二加热丝54产生的热量吹向肉制品，便于肉制品更快的除湿，当除湿完成后的肉制品来到出料滑槽12后，肉制品通过出料滑槽12落入消毒管道57内，由于开合机构呈闭合状态，因此，肉制品在消毒管道57内不会掉落，接着若干个消毒灯58对肉制品进行消毒，保证了肉制品的品质，当肉制品进行消毒后，开合机构随之呈打开状态，开合机构驱动时，推动气缸66推动转盘60外侧的凸块65使转盘60转动，转盘60随之通过五个弧形槽63在相应的卡块62上转动，由于每个开合块61上分别通过一个连杆64与转盘60上相应的套轴连接，因此转盘60的转动随之带动五个开合块61同时向外扩张，肉制品随之可以通过消毒管道57落入出料输送带67上，解冻完成后的肉制品最终通过出料输送带67被送出。